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制硫車間快速熔硫槽檢修安全措施

  
評(píng)論: 更新日期:2016年05月16日

快速熔硫槽內(nèi)盤(pán)管腐蝕漏氣拆出進(jìn)行檢修和槽體內(nèi)腐蝕部分進(jìn)行修復(fù),具體安全技術(shù)措施:
一、盤(pán)管吊裝安全技術(shù)措施
 1、參加檢修人員勞保護(hù)品必須規(guī)范穿戴整齊,準(zhǔn)備好工器具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);
 2、現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)單位相關(guān)人員共同辦理好動(dòng)火作業(yè)證和入罐作業(yè)證,將消防水管接到現(xiàn)場(chǎng)并檢查其完好性;
 3、檢修人員和操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn),對(duì)快速熔硫槽攪拌機(jī)做到有效斷電掛牌,對(duì)快速熔硫槽的所有蒸汽管和入罐磺管閥做到有效關(guān)閉并掛好檢修牌,共同辦理現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)票手續(xù)。
 4、待快速熔硫槽內(nèi)的磺排凈后,將槽蓋頂部的清洗孔和槽體下部的人孔打開(kāi),用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)著人孔送氣,使槽內(nèi)的空氣對(duì)流進(jìn)行置換,經(jīng)有關(guān)人員對(duì)槽內(nèi)的空氣進(jìn)行檢測(cè)達(dá)到安全指標(biāo)后,操作人員方可進(jìn)入槽內(nèi)進(jìn)行除磺、清洗、檢查腐蝕部位和確定施工措施。
 5、待槽內(nèi)清理完畢后,維修人員進(jìn)入罐內(nèi)對(duì)盤(pán)管進(jìn)行檢查,在檢查時(shí)專人在外面監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行入罐作業(yè)程序;
 6、把盤(pán)管蓋上的蒸汽管短節(jié)拆出,在拆蒸汽管時(shí)再次確認(rèn)蒸汽管閥是否全部有效關(guān)閉,防止管內(nèi)有溢流蒸汽噴出傷人;
7、盤(pán)管吊裝時(shí)先檢查吊繩是否完好,在吊裝時(shí)設(shè)專人指揮,指揮人員先和吊車操作人員先做好溝通協(xié)調(diào),統(tǒng)一指揮,信號(hào)明確,嚴(yán)禁在吊裝過(guò)程中被吊裝物體下面站人。
二、槽體內(nèi)部檢修安全技術(shù)措施
1、維修人員進(jìn)入槽體檢修前,先對(duì)槽體內(nèi)空氣進(jìn)行置換,經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)入;
 2、將消防水管接到現(xiàn)場(chǎng),并檢查管道閥門(mén)的完好性,確保消防水能達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)范圍內(nèi),作業(yè)前打開(kāi)消防水。對(duì)槽體焊接時(shí),必須專人監(jiān)護(hù),輪流作業(yè);
 3、作業(yè)中氧氣、乙炔瓶擺放距離不得低于5米,使用時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡;
4、槽體內(nèi)焊接作業(yè)注意發(fā)生觸電事故,仔細(xì)檢查焊機(jī)進(jìn)出線是否裸露,如有裸露及時(shí)處理,槽體內(nèi)照明電壓不得超過(guò)24V。

                             維修二車間               
                           二0一三年一月二十七日

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