防腐保溫管道結(jié)構(gòu)類型與補(bǔ)口結(jié)構(gòu)形式相匹配,對于防腐保溫管道至關(guān)重要。保溫管道所產(chǎn)生的腐蝕絕大多數(shù)是由于補(bǔ)口失效進(jìn)水引起的。下面介紹幾種常用的補(bǔ)口方式。
(1)熱收縮套(帶),是將高壓聚乙烯帶料,先經(jīng)熱輻射交聯(lián)加熱至熔點(diǎn),給一定的預(yù)拉力,冷卻后拉力被保存下來,再繞包成套,內(nèi)表面涂密封膠黏劑,即成收縮套?,F(xiàn)場施工時第二次加熱,收縮套均勻收縮與要補(bǔ)口部分泡沫保溫層牢固地黏結(jié)在一起。熱收縮套補(bǔ)口施工有兩種方式。一種是接口處除銹、涂底漆、扣泡沫保溫瓦,套收縮套、加熱烘烤。該方法泡沫平整,但收縮套加熱火焰是從中間往兩端移動的,由于施工人員的粗心,常常局部過熱,產(chǎn)生起泡、膨脹皺褶等現(xiàn)象,另一種是接口處除銹、涂底漆、扣泡沫保溫瓦、套收縮套、加熱夾克
管連接處的收縮套,收縮套開孔注入泡沫混合原料,用膠黏帶堵住泡沫排氣口。該方法保證兩端夾克管連接部位的密封性,從而減少水分的侵入。但泡沫不均勻,泡沫空隙、塌陷、鼓脹等現(xiàn)象多,而且泡沫排氣口沒很好堵死,水分也可以侵入。熱收縮套性能指標(biāo)見表5—16。
項目 | 指標(biāo) | 檢驗(yàn)方法 |
抗拉強(qiáng)度/MPa | 徑向>15 軸向>12 |
GB 1040-79 |
伸長率/% | 徑向>300 軸向>400 |
GB 1040-79 |
抗撕裂強(qiáng)度/MPa | 徑向>7.5 軸向>7.5 |
HG 2-67-65 |
軟化點(diǎn)(維卡)/℃ | >90 | GB 1633 -79 |
脆化溫度/℃ | <-60 | HG 2-888-76 |
耐環(huán)境應(yīng)力開裂時間/h | >100 | GB 1842-80 |
耐擊穿電壓強(qiáng)度/MV·m-1 | >30 | GB 1046-70 |
體積電阻/Ω·cm | >1015 | GB 1044-70 |
硬聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管道補(bǔ)口如圖5-4所示。
(2)聚乙烯冷纏膠帶。施工方式為接口處除銹、涂底漆、扣泡沫保溫層、纏膠黏帶。由于膠帶的黏合劑與聚乙烯夾克的相容性差,不能形成良好的黏結(jié),現(xiàn)場施工過程也易由于沾染灰塵等因素影響?zhàn)そY(jié)力、常出現(xiàn)膠帶與膠帶、膠帶與保溫層間黏結(jié)不牢的現(xiàn)象。
(3)瀝青玻璃布。施工方式為接口處除銹、涂底漆、扣泡沫保溫層、纏繞瀝青玻璃布。在熱繞涂瀝青時會使補(bǔ)口處泡沫表皮產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象,而且現(xiàn)場熱澆涂不易保證質(zhì)量,特別是管體下部往往只纏有玻璃布而無瀝青,基至泡沫層裸露在外,達(dá)不到密封要求。
(4)電熔焊。將聚乙烯板預(yù)制成軸向開口的圓筒狀(頂部有兩個注入孔),在軸向和兩個環(huán)向接縫處預(yù)先各搭接好一條含電熱絲的聚乙烯帶,施工時通電,電熱絲放熱,使其周圍的聚乙烯熔融黏結(jié)成為一體。向注入孔注入混合攪拌好的補(bǔ)口料,使其充滿并完全發(fā)泡后,再向注入孔處分別打入兩個堵塞并加熱,使堵塞熔融與補(bǔ)口外殼嚴(yán)密黏結(jié)。
(5)自黏結(jié)油氈。該油氈黏結(jié)力強(qiáng),補(bǔ)口密封效果良好。
(6)玻璃鉬。施工方式為:接口處除銹,涂底漆、扣泡沫保溫層、纏樹脂玻璃布。由于采用的樹脂與非極性的高密度聚乙烯不黏結(jié),故不能起密封作用。