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酚水罐內(nèi)部檢修安全措施

  
評論: 更新日期:2016年02月16日

 哈爾濱氣化廠引進(jìn)原民主德國PKM煤加壓氣化技術(shù)及酚水處理工藝。33#酚回收工段在開車初期,生產(chǎn)極不穩(wěn)定,后經(jīng)過認(rèn)真分析,找出故障點(diǎn),并經(jīng)過制定嚴(yán)格的安全措施予以檢修,生產(chǎn)恢復(fù)了正常。

    一、工藝流程簡介

     33#酚回收工段承擔(dān)的主要任務(wù)是將接受的酚水在酚水罐中利用了重力沉降原理對其進(jìn)行分離,焦油泥沉積到罐底,輕質(zhì)的中油浮在上面,酚水在中間,經(jīng)過預(yù)處理的分酚水被送到脫酸塔脫除硫化氫、二氧化碳等酸性氣體,然后送到萃取塔萃取出酚,含萃取劑的酚水送到水塔回收萃取劑,酚-萃取劑送到酚塔進(jìn)行分離,脫除萃取劑的酚水被送到下一工段34#生化處理。

    二、酚水罐的功能及存在問題

    來自32#液態(tài)產(chǎn)品分離工段的酚水(70t/h)進(jìn)入A01.1酚水罐,在充填過程中要檢查液位報(bào)警器LIA441的低位和高位報(bào)警是否準(zhǔn)確。當(dāng)加料至溢流堰時(shí),對溢流堰進(jìn)行最后調(diào)整,使其位置恰當(dāng),然后充填A(yù)01.1到正常工作狀態(tài),檢查其分離功能。

    1.預(yù)凈化、脫吸過程

    原料酚水由32#液態(tài)產(chǎn)品分離工段進(jìn)入酚水罐A01.1,根據(jù)重力沉降原理,懸浮在液體中的固體中的顆粒,酚水中焦油泥組分將在策略作用下沉降在底部,和酚水完成分離。這個(gè)過程是在酚水罐A01.1中進(jìn)行的,完成這一過程要有一定時(shí)間,一般原料酚水在酚水罐A01.1中至少需要沉淀8h左右。同時(shí),焦油、中油浮在液面上。

    2.焦油、中油的生成和送出

    (1)在酚水罐A01.1投入運(yùn)行后就開始連續(xù)生產(chǎn)焦油、中油。

    (2)在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中,由于分離產(chǎn)生的焦油間斷送到油槽B01中,為此,需要對油槽液位預(yù)以設(shè)定,使焦油可以溢流排出,并在有關(guān)取樣點(diǎn)上檢查是否有水。

    (3)酚水罐A01.2投入后連續(xù)生產(chǎn)焦油、中油。

    酚水表面形成油膜由中油和焦油組成,這層油膜通過溢流堰流到油槽B01,焦油、中油的混合物用泵P05間接地從油槽B01送到32#液態(tài)產(chǎn)品分離工段進(jìn)行暫時(shí)貯存。

    3.焦油泥的生成和排放

    (1)在酚水罐A01.1投入運(yùn)行后開始生成焦油泥。

    (2)排出焦油泥根據(jù)生成情況間斷進(jìn)行。

    (3)在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中也會(huì)有焦油泥產(chǎn)生,同樣視情況間斷排出。

    (4)焦油泥送出前必須通知32#液態(tài)產(chǎn)品分離工段打開界區(qū)閥門,起動(dòng)泵并通過泵上的排凈閥檢查是否有焦油泥存在。

    (5)由粉塵和焦油形成的焦油泥用泵抽出,并送到32#液態(tài)產(chǎn)品分離工段焦油酚水分離器進(jìn)行二次分離。

    4.酚水罐存在的問題

    經(jīng)過一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)酚水系統(tǒng)油超標(biāo),堵塞了整個(gè)換熱器和塔類出水油含量超標(biāo),產(chǎn)品酚中油含量也較高,經(jīng)過認(rèn)真的分析,最后確定為酚水罐除油系統(tǒng)有問題,通過將酚水切至A01.2酚水罐,將A01.1酚水罐泵空加盲板,N2置換,空氣置換,入罐檢查發(fā)現(xiàn)了問題。

    原設(shè)計(jì)當(dāng)中,除油系統(tǒng)圓錐體,如圖1所示,由于施工人員的錯(cuò)誤將圓錐體焊接成圖2。

    這樣,油沒有溢出,原溢流堰也起不到應(yīng)有的功能,為了恢復(fù)溢流系統(tǒng)的功能,需在罐內(nèi)動(dòng)火,因?yàn)樾柙诜忾]的罐內(nèi)動(dòng)火,而且罐內(nèi)體附著大量的積油,罐內(nèi)也沉積有大量的焦油,酚水罐體積為500m3體積較大,又是封閉的,因此,動(dòng)火存在著相當(dāng)大的難度,為此,制定了嚴(yán)格的清油方案和動(dòng)火安全措施。

    三、酚水罐內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)方案

    1.首先往罐內(nèi)通往大量的熱水,將罐內(nèi)底部積油溶解并排出大部分。

    2.分析合格后入罐,用消防水沖洗罐內(nèi)附著的積油。

    3.對底產(chǎn)積油進(jìn)行人工清理。

    4.搭架子以便于對溢流錐體進(jìn)行恢復(fù)。

    5.用消防泡沫對罐內(nèi)壁進(jìn)行噴灑。

    6.架子牢固。

    7.作業(yè)人員帶好安全帶。

    8.罐內(nèi)連續(xù)進(jìn)行氣體分析監(jiān)測。

    9.泡沫消防車監(jiān)護(hù)。

    10.罐體上方平衡管線作為通風(fēng)口并連續(xù)分析。

    11.在入孔處用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

    12.加盲板與系統(tǒng)完全隔離。

    由于方案制定嚴(yán)密,組織協(xié)調(diào)得當(dāng),罐內(nèi)塔好三角架、固定、吊裝、扶正、焊接,整個(gè)動(dòng)火過程有條不紊地進(jìn)行,經(jīng)過1天的緊張工作,恢復(fù)了溢流堰的功能。經(jīng)過開車測試,達(dá)到了原設(shè)計(jì)的功能。

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