施工工藝:鋼管預(yù)熱后,用撥、接管機構(gòu)將管子放在旋管移動臺上,此時兩個旋管臺同時移動,將管子送入清理室內(nèi),然后前部小車和進給小車同時沿導(dǎo)軌行走。進
給小車?yán)^續(xù)前進,將輸送臂、旋轉(zhuǎn)支撐和內(nèi)拋丸器送入鋼管內(nèi),當(dāng)內(nèi)拋丸器到達鋼管端部后,進給小車停止前進。此時啟動內(nèi)拋丸器,輸送臂上的輸送皮帶將提升機供給的丸料送入拋丸器內(nèi),開始對臂內(nèi)壁進行清理。一般前伸時就開始拋丸,后退相當(dāng)于拋第二遍,兩次才清理干凈。同時進給小車后退至整根管子清理完畢。拋丸器拋射出的丸料除小部分留在管內(nèi),其余由清理室、前部小車下部送入丸料循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)分離后重新回到提升機循環(huán)使用。在整個清理過程中,除塵回收系統(tǒng)一直工作,保證煙塵不散發(fā)出來。
在內(nèi)涂生產(chǎn)線中表面預(yù)處理環(huán)節(jié)是生產(chǎn)率的關(guān)鍵,主要與管徑,清理等級及管子表面狀態(tài)有關(guān),表4-1列出了美國CR公司針對管長12.5m所用清理設(shè)備的生產(chǎn)率。
管道規(guī)格/min | 每小時清理表面/m2 | 管道規(guī)格/min | 每小時清理表面/m2 |
304.8 | 120 | 914.4 | 500 |
406.4 | 175 | 1066.8 | 500 |
609.6 | 295 | 1219.2 | 500 |
762.0 | 425 | 1422.4 | 500 |
對于大口徑管于,一般生產(chǎn)線的生產(chǎn)率均在(500~550)m2/h左右,當(dāng)滿足不了這一要求時,有時在一條內(nèi)涂生產(chǎn)線上要安裝兩臺拋丸設(shè)備。這種車間通常所需電力功率為300kW,壓縮空氣為7.5m3/min。
5.內(nèi)噴涂設(shè)備
關(guān)于涂料的涂裝方式有很多種,有刷涂、輥涂、噴涂等,大型工業(yè)化生產(chǎn)線多為噴涂,目前。內(nèi)涂作業(yè)多為高壓無氣噴涂。與空氣噴涂相比,高壓無氣噴涂是利用高壓氣體驅(qū)動涂料泵,將涂料增至高壓,通過狹窄的噴嘴噴出,產(chǎn)生負壓,劇烈膨脹,使涂料形成極細的扇形霧狀,高速噴向工件表面形成膜層。由于高壓無氣噴涂壓力高,且涂料中沒有空氣,使傳統(tǒng)的空氣噴涂中的缺點得以克服,從而提高了漆膜的質(zhì)量,涂覆層均勻,針孔少,能夠減少涂料、溶劑的霧滴對大氣的污染,降低成本,改善工人的工作條件。
內(nèi)噴涂采用的高壓無氣噴涂的方法,是將噴槍裝在內(nèi)伸臂的前端,沿管子軸向運動,管子旋轉(zhuǎn)。
內(nèi)噴涂設(shè)備主要組成部件如下[1、2]:
(1)罩住鋼管兩端的護罩,即一個固定護罩,一個移動護罩;
(2)涂料預(yù)制系統(tǒng),帶攪拌器的混料罐、儲料罐;
(3)無氣噴涂機;
(4)調(diào)速行走小車,車上裝有內(nèi)吹掃用壓縮空氣管路、高度可調(diào)的噴涂內(nèi)伸臂;
(5)內(nèi)噴頭,配有噴槍、帶滾輪的支撐架、輸料管、壓縮空氣管(見圖4—6);
(6)廢氣處理系統(tǒng);
(7)電氣控制系統(tǒng);
(8)轉(zhuǎn)管臺,即液壓上、下管機械手和轉(zhuǎn)管機構(gòu),用于鋼管進入和退出噴涂工位以及驅(qū)動鋼管旋轉(zhuǎn),與除銹工位相同。
6.固化爐
鋼管在涂覆后覆蓋層必須干燥,至少達到表干,為了加速干燥,可以采用固化爐快速固化。圖4-7是一個固化爐示意圖,它長15m,寬15m,高3m,爐壁和爐頂加裝隔熱材料,管子的入口和出口由爐門封閉,采用兩臺意大利燃燒器,可容納10根管徑1016mm的鋼管,爐內(nèi)為循環(huán)的熱風(fēng),溫度保持在50~60℃,內(nèi)涂后的鋼管在爐內(nèi)停留約40min,達到覆蓋層的固化。
7.檢測儀器
7.1 環(huán)境條件監(jiān)測儀器
在涂裝過程中,由于環(huán)境和工件表面的潮濕經(jīng)常導(dǎo)致覆蓋層質(zhì)量不佳,如覆蓋層附著力差戊基體過早腐蝕等問題時而發(fā)生。為了確保涂裝的質(zhì)量,對環(huán)境條件進行監(jiān)控十分必要,主要參數(shù)有溫度、相對濕度和露點。目前使用的多為電子型儀器,圖4-8是用于氣候條件監(jiān)測的常用電子儀器的照片。這類儀器測試簡便、可靠,通常使用一 塊帶有可互換傳感器的測試儀即可同時測量相對濕度、空氣和表面溫度。其測量數(shù)值,如露點、表面溫度和露點之間的差值均可自動計算和數(shù)字顯示。
(1)Elcometer218露點儀(圖4-8的右上角) 露點儀用于監(jiān)測不利的氣候條件,防止固化遲緩,附著力差及過早腐蝕等問題發(fā)生。使用該儀器可以測量相對濕度、空氣和表面溫度、計算露點與表面溫度的差值。其測量方法符合ISO 8502—4的要求。儀器的特點:
?、倬雀撸噩F(xiàn)性好,反應(yīng)快;
?、诳煞乐雇垦b在濕表面上進行;
?、郾O(jiān)控環(huán)境濕度在可施工范圍內(nèi),避免了涂覆層與基體之間水分的滯留;
④提醒用戶注意可造成覆蓋層中氣泡的極限表面溫度。
(2)Elcmeter 213數(shù)字溫度計(圖4-8的右下角) 該儀器有三種探頭可供選擇,用于測量;表面和空氣溫度;液體溫度;軟體材料的溫度(針探頭)。特點是精度高、分辨率高、反應(yīng)快??膳c218露點儀的探頭互換,實現(xiàn)表面溫度連續(xù)測量。
照片中還有手搖式和手搖型濕度計、干濕球達因濕度計、磁性溫度計和露點計算器。
7.2 表面清理檢測儀器
涂裝前基體表面正確和有效的預(yù)處理是至關(guān)重要的。其中最關(guān)鍵的因素是表面清潔度和粗糙度。這兩個參數(shù)對覆蓋層與基體表面的附著力有重要影響。表面預(yù)處理不充分或不正確常導(dǎo)致覆蓋層過早損壞。然而,表面過度預(yù)處理又會造成時間和費用上的浪費。因此檢測表面清潔度和粗糙度是非常重要的。目前關(guān)于表面清潔度和粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)國際化,各國基本一致,并制造出有標(biāo)準(zhǔn)的照片和模板,使用起來很方便。此外,這些儀器中還包括用來測量一些特殊數(shù)值的功能,如鋼表面的鹽污染程度。圖4-9是用于表面清理檢測儀器匯總之大成。
(1)Elcometer 124測厚儀(照片中部帶有兩個手孔的秒表式儀器) 該儀器用于測量任何材料的厚度,測量可從材料的兩面進行,可與拓模膠帶配套使用。特點是:
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