圖4-5 彈丸拋射軌跡示意圖

　　施工工藝：鋼管預(yù)熱后，用撥、接管機構(gòu)將管子放在旋管移動臺上，此時兩個旋管臺同時移動，將管子送入清理室內(nèi)，然后前部小車和進給小車同時沿導(dǎo)軌行走。進
給小車?yán)^續(xù)前進，將輸送臂、旋轉(zhuǎn)支撐和內(nèi)拋丸器送入鋼管內(nèi)，當(dāng)內(nèi)拋丸器到達鋼管端部后，進給小車停止前進。此時啟動內(nèi)拋丸器，輸送臂上的輸送皮帶將提升機供給的丸料送入拋丸器內(nèi)，開始對臂內(nèi)壁進行清理。一般前伸時就開始拋丸，后退相當(dāng)于拋第二遍，兩次才清理干凈。同時進給小車后退至整根管子清理完畢。拋丸器拋射出的丸料除小部分留在管內(nèi)，其余由清理室、前部小車下部送入丸料循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)分離后重新回到提升機循環(huán)使用。在整個清理過程中，除塵回收系統(tǒng)一直工作，保證煙塵不散發(fā)出來。
　　在內(nèi)涂生產(chǎn)線中表面預(yù)處理環(huán)節(jié)是生產(chǎn)率的關(guān)鍵，主要與管徑，清理等級及管子表面狀態(tài)有關(guān)，表4-1列出了美國CR公司針對管長12．5m所用清理設(shè)備的生產(chǎn)率。
　 　 　

　　對于大口徑管于，一般生產(chǎn)線的生產(chǎn)率均在(500～550)m²/h左右，當(dāng)滿足不了這一要求時，有時在一條內(nèi)涂生產(chǎn)線上要安裝兩臺拋丸設(shè)備。這種車間通常所需電力功率為300kW，壓縮空氣為7．5m³／min。

5．內(nèi)噴涂設(shè)備

　　關(guān)于涂料的涂裝方式有很多種，有刷涂、輥涂、噴涂等，大型工業(yè)化生產(chǎn)線多為噴涂，目前。內(nèi)涂作業(yè)多為高壓無氣噴涂。與空氣噴涂相比，高壓無氣噴涂是利用高壓氣體驅(qū)動涂料泵，將涂料增至高壓，通過狹窄的噴嘴噴出，產(chǎn)生負壓，劇烈膨脹，使涂料形成極細的扇形霧狀，高速噴向工件表面形成膜層。由于高壓無氣噴涂壓力高，且涂料中沒有空氣，使傳統(tǒng)的空氣噴涂中的缺點得以克服，從而提高了漆膜的質(zhì)量，涂覆層均勻，針孔少，能夠減少涂料、溶劑的霧滴對大氣的污染，降低成本，改善工人的工作條件。
　　內(nèi)噴涂采用的高壓無氣噴涂的方法，是將噴槍裝在內(nèi)伸臂的前端，沿管子軸向運動，管子旋轉(zhuǎn)。
　　內(nèi)噴涂設(shè)備主要組成部件如下^[1、2]：
　　(1)罩住鋼管兩端的護罩，即一個固定護罩，一個移動護罩；
　　(2)涂料預(yù)制系統(tǒng)，帶攪拌器的混料罐、儲料罐；
　　(3)無氣噴涂機；
　　(4)調(diào)速行走小車，車上裝有內(nèi)吹掃用壓縮空氣管路、高度可調(diào)的噴涂內(nèi)伸臂；
　　(5)內(nèi)噴頭，配有噴槍、帶滾輪的支撐架、輸料管、壓縮空氣管(見圖4—6)；
　 　 　

　 　 　

圖4-6 鋼管內(nèi)噴頭的照片

　　(6)廢氣處理系統(tǒng)；
　　(7)電氣控制系統(tǒng)；
　　(8)轉(zhuǎn)管臺，即液壓上、下管機械手和轉(zhuǎn)管機構(gòu)，用于鋼管進入和退出噴涂工位以及驅(qū)動鋼管旋轉(zhuǎn)，與除銹工位相同。

6．固化爐

　　鋼管在涂覆后覆蓋層必須干燥，至少達到表干，為了加速干燥，可以采用固化爐快速固化。圖4-7是一個固化爐示意圖，它長15m，寬15m，高3m，爐壁和爐頂加裝隔熱材料，管子的入口和出口由爐門封閉，采用兩臺意大利燃燒器，可容納10根管徑1016mm的鋼管，爐內(nèi)為循環(huán)的熱風(fēng)，溫度保持在50～60℃，內(nèi)涂后的鋼管在爐內(nèi)停留約40min，達到覆蓋層的固化。
　 　 　

　 　 　

圖4-7 固化爐示意圖
1—煙囪；2—爐門提升機構(gòu)；3—爐門：
4—換熱器；5—燃燒室；6—燃燒機

7．檢測儀器

7．1 環(huán)境條件監(jiān)測儀器
　　在涂裝過程中，由于環(huán)境和工件表面的潮濕經(jīng)常導(dǎo)致覆蓋層質(zhì)量不佳，如覆蓋層附著力差戊基體過早腐蝕等問題時而發(fā)生。為了確保涂裝的質(zhì)量，對環(huán)境條件進行監(jiān)控十分必要，主要參數(shù)有溫度、相對濕度和露點。目前使用的多為電子型儀器，圖4-8是用于氣候條件監(jiān)測的常用電子儀器的照片。這類儀器測試簡便、可靠，通常使用一　　塊帶有可互換傳感器的測試儀即可同時測量相對濕度、空氣和表面溫度。其測量數(shù)值，如露點、表面溫度和露點之間的差值均可自動計算和數(shù)字顯示。
　　(1)Elcometer218露點儀(圖4-8的右上角) 露點儀用于監(jiān)測不利的氣候條件，防止固化遲緩，附著力差及過早腐蝕等問題發(fā)生。使用該儀器可以測量相對濕度、空氣和表面溫度、計算露點與表面溫度的差值。其測量方法符合ISO 8502—4的要求。儀器的特點：
　 　
　 　 　

　

圖4-8 氣候監(jiān)測儀器

　?、倬雀撸噩F(xiàn)性好，反應(yīng)快；
　?、诳煞乐雇垦b在濕表面上進行；
　?、郾O(jiān)控環(huán)境濕度在可施工范圍內(nèi)，避免了涂覆層與基體之間水分的滯留；
　　④提醒用戶注意可造成覆蓋層中氣泡的極限表面溫度。
　　(2)Elcmeter 213數(shù)字溫度計(圖4-8的右下角) 該儀器有三種探頭可供選擇，用于測量；表面和空氣溫度；液體溫度；軟體材料的溫度(針探頭)。特點是精度高、分辨率高、反應(yīng)快?？膳c218露點儀的探頭互換，實現(xiàn)表面溫度連續(xù)測量。
　　照片中還有手搖式和手搖型濕度計、干濕球達因濕度計、磁性溫度計和露點計算器。
7．2 表面清理檢測儀器
　　涂裝前基體表面正確和有效的預(yù)處理是至關(guān)重要的。其中最關(guān)鍵的因素是表面清潔度和粗糙度。這兩個參數(shù)對覆蓋層與基體表面的附著力有重要影響。表面預(yù)處理不充分或不正確常導(dǎo)致覆蓋層過早損壞。然而，表面過度預(yù)處理又會造成時間和費用上的浪費。因此檢測表面清潔度和粗糙度是非常重要的。目前關(guān)于表面清潔度和粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)國際化，各國基本一致，并制造出有標(biāo)準(zhǔn)的照片和模板，使用起來很方便。此外，這些儀器中還包括用來測量一些特殊數(shù)值的功能，如鋼表面的鹽污染程度。圖4-9是用于表面清理檢測儀器匯總之大成。
　 　 　

　 　 　

圖4-9 表面清理檢測儀器

　　(1)Elcometer 124測厚儀(照片中部帶有兩個手孔的秒表式儀器) 該儀器用于測量任何材料的厚度，測量可從材料的兩面進行，可與拓模膠帶配套使用。特點是：
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