(1)安全和滅火措施 涂裝車間的火災原因主要是靜電著火,有機溶劑型涂料也易燃,附著涂料的噴漆室一旦著火后,滅火困難。
為提高靜電涂裝機的作業(yè)效率,需盡可能使噴頭(杯)靠近被涂物設置,可是接近被涂物后會產(chǎn)生火花發(fā)電,因此防止被涂物在噴漆室內(nèi)搖擺十分重要,還要防止被涂物間的相互接觸和被涂物掉落。在噴漆室內(nèi)旋轉(zhuǎn)被涂物的裝置(旋轉(zhuǎn)盤和齒條)的設計也很重要。還有,掛具和旋轉(zhuǎn)裝置上附著涂料,應自動清除或定期清掃。在噴涂有機溶劑涂料的場合,噴涂作業(yè)區(qū)是甲級防火區(qū),噴漆室設計應符合國家和當?shù)叵腊踩ㄒ?guī)的要求。在噴涂作業(yè)室內(nèi)的電器、電機和排風機應選防爆型。手工噴涂和自動靜電噴涂工序應布置在同一噴漆室內(nèi)的電器、電機和排風機應選防爆型。手工噴涂和自動靜電噴涂工序應布置在同一噴漆室內(nèi),還應設置二氧化碳自動滅火設備。一旦發(fā)生事故,為促使操作人員盡快躲避,在整個系統(tǒng)中應有報警裝置。在一般的手工噴涂場合,在噴涂作業(yè)區(qū)內(nèi)配備自動噴水的裝置(當達到一定溫度,易熔合金熔開即自動噴水滅火)和一般滅火器。
在使用二氧化碳滅火場合,噴霧后,在有空氣的情況下,高溫狀態(tài)的可燃物有可能再燃,為了安全,設置噴水滅火管路。二氧化碳對機械無影響,而有水的場合必須注意對電氣系統(tǒng)等的影響。
從能補集噴涂產(chǎn)生的漆霧、防止漆霧和溶劑蒸汽擴散的角度來看,噴漆室是具有環(huán)保功能的設備,但它不能消除噴涂行業(yè)的最大公害----有機揮發(fā)物(VOC)。由于噴漆室的排氣量大,溶劑含量又很低,國內(nèi)外至今還沒有好的處理方法(尤其在大型噴涂作業(yè)線上),僅采用高空排放來達到環(huán)保排放標準。市場上雖有用礦物油代替噴漆室的循環(huán)水、在噴漆室排氣系統(tǒng)設活性炭塔等辦法來吸附有機溶劑的報道,但作者認為:油和活性炭能溶解、吸附有機溶劑,開始使用時,排氣中的VOC可能達到環(huán)保要求,如果不能及時將吸附的溶劑除去或?qū)⒂吞幚碓儆?,則可能導致吸附飽和,再循環(huán)使用時,大氣量的排風通過,就又將VOC帶入到大氣。另外,油是可燃物,不僅增加噴涂現(xiàn)場的火災和油霧污染環(huán)境的危險性,而且可能導致涂膜產(chǎn)生縮孔。噴涂作業(yè)的VOC公害問題可通過采用環(huán)保型涂料(高固體分涂料、水性涂料)和提高噴涂的涂著效率等措施根治。
(2)消聲措施 噴漆室的噪聲往往與工場內(nèi)外并加在一起,所以在設置設備前,應確認工場內(nèi)外的噪聲基準,選定噴漆室的形式是必要的(見表4-9)。噴漆室的噪聲不應大于85dB。
由風機產(chǎn)生的噪聲有指向性,改變風管的朝向,大致可解決,可是在工場周圍有住宅等場合,需要設置消聲器、消聲箱等。
生產(chǎn)線上的消聲裝置也只能將噪聲減小5dB。
表4-9噪聲的大致標準(范圍)
方式
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噪聲/dB
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方式
|
噪聲/dB
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干式
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75-80
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無泵式
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85-90
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水洗式
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75-85
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油洗式
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70
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(3)防止漆霧、惡臭的措施 在噴漆室的漆霧捕集裝置結(jié)構(gòu)差、捕集效率低的場合,涂裝車間的排風管周圍的屋頂被漆霧沾染變色。另外,噴漆室中溶劑臭不能除去,相伴著噴漆室的腐敗臭。
消除噴漆室的漆霧、惡臭的措施是裝備排氣處理裝置,處理大風量的脫臭裝置的價格非常高,現(xiàn)今僅有處理小風量的洗滌裝置。
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