t——泄放壓力下的飽和溫度，℃；
　　其他符號同式(1-10-1)。
　?、诎踩y排放能力的計算(液化氣體)。
　　 　

式中W_s——安全閥的排放能力，kg／h；
　　K——排放系數(shù)，與安全閥結(jié)構(gòu)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實驗數(shù)據(jù)確定無參考數(shù)據(jù)時，可按下述規(guī)定選取：全啟式安全閥K=0.60～0.70；帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥K=0.40～0.50；不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥K=0.25～0.35；
　　P_d——安全閥的排放壓力(絕壓)，P_d=1.1P_s+0.1，MPa；
　　P_s——安全閥的整定壓力，MPa；
　　P₀——安全閥的出口側(cè)壓力(絕壓)，MPa；
　　A——安全閥最小排氣截面積，mm²。
　　全啟式安全閥，即h≥d₁／4時，A=πd²₁／4；
　　微啟式安全閥，即h＜d₁／20時，平面密封，A=πDh；
　　錐面密封，A=πd₁sinρ；
　　h——安全閥開啟高度，mm；
　　d₁——安全閥最小流道直徑(閥座喉徑)，mm；
　　D—安全閥閥座口徑，mm；
　　ρ——錐形密封面的半錐角；
　　C——氣體特性系數(shù)，，(見表1-10-5)；
　　k——氣體絕熱系數(shù)，k=c^p／c^v；
　　M——氣體摩爾質(zhì)量，kg／kmol；
　　T——氣體的溫度，K；
　　Z——氣體在操作溫度下的壓縮系數(shù)。
　　 　

　　
　　式中符號同式(1-10-3)。
　　(4)選用、安裝安全閥的注意事項選用安全閥的主要原則是保證儲存設(shè)備在壓力異常升高時，具有足夠的排放能力，以保證儲存設(shè)備不致發(fā)生超壓而爆炸。
　　選用安全閥時，先由式(1-10-3)和式(1-10-4)計算出A值，即安全閥最小排氣截面面積。對于全啟示安全閥A=πd²₁／4；對于微啟式安全閥，平面密封，A=πDh；錐形密封，A=πd₁hsinρ；計算出閥口直徑D，最小流道直徑d₁。就按D和d₁，數(shù)值選取與之相接近的已系列化了的閥件。此外，還需注意以下幾點。
　?、侔踩y的個數(shù)乘以閥口的直徑與抬起高度的積，應(yīng)大于所選安全閥實際能形成面積的值A(chǔ)。產(chǎn)品系列中每個閥的閥口直徑D是已知的，安全閥的型號也規(guī)定了它的開啟高度h。
　?、趦迲?yīng)選用全啟式安全閥，對于小型儲罐，當(dāng)微啟式安全閥排放能力大于儲罐的安全泄放量時，也可以選用微啟式安全閥。
　?、畚覈踩y產(chǎn)品形成系列，有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣行業(yè)常用的安全閥型號有以下幾種：
　　彈簧封閉全啟式安全閥：A42Y-2.5C；A42F-2.5C；A44Y-2.5C。
　　彈簧封閉微啟式安全閥：A21H-2.5C；A41H-2.5C。
　　其規(guī)格，每種閥的公稱直徑從Dg15到Dg150，可供用戶選擇。
　　以上型號及類別的符號含義是：A為安全閥代號；即'安'的漢語拼音的第一個字母；第二位上的數(shù)字代表安全閥的連接形式：4為法蘭連接，2為外螺紋連接；第三位置的數(shù)字代表安全閥的結(jié)構(gòu)形式：2代表全啟式，1代表微啟式，4代表帶扳手的全啟示；第四位上的符號代表密封面材料：Y代表閥瓣為硬質(zhì)合金，F(xiàn)代表氟質(zhì)塑料；H代表合金鋼，它們都是漢語拼音材料名稱的字頭；數(shù)字2.5代表閥的公稱工作壓力為2.5MPa，最后一位符號是閥體材料代號，C代表閥體是鑄鋼的，具體鋼號是ZG25Ⅱ。
　　④液化石油氣儲罐必須設(shè)置全啟封閉彈簧式安全閥，容積為100m³或100m³以上的儲罐應(yīng)裝設(shè)2個或2個以上安全閥，安全閥與儲罐之間要裝設(shè)截止閥。
　　儲罐上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力p₂不應(yīng)大于儲罐的設(shè)計壓力p，且安全閥的密封試驗壓力p_t，應(yīng)大于儲罐的最高工作壓力p_w，即p_E≤p，p_t＞p_w。
　　安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。
　　安裝安全閥時應(yīng)注意以下幾點。
　　①待安裝的安全閥必須是有效的，即無論新閥還是檢驗修復(fù)后的閥，必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明，并有完整無損的鉛封和封印。
　?、诎踩y的開啟壓力最大不得超過該壓力容器設(shè)計壓力的1.05倍。
　?、蹫楸阌诟鼡Q、清洗、校驗，外彈簧式(外裝)安全閥與儲罐罐體間應(yīng)安裝一只閘閥或截止閥，閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。儲存設(shè)備正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。
　?、荛y與罐體、閥與安全閥之間用的墊片必須采用金屬纏繞墊，普通石棉及橡膠墊片會在液化石油氣的溶脹作用下喪失密封能力。
　?、莅踩y應(yīng)裝設(shè)放散管，其管徑不應(yīng)小于安全閥出口的管徑。放散管管口應(yīng)高出儲罐操作平臺2m以上，且高出地面5m以上。
　　2.液相安全回流閥
　　大口徑液化石油氣液相管道上也應(yīng)設(shè)置安全閥件，以防止管路蹩壓過大而造成事故，液相安全回流閥也是彈簧式安全閥，其作用原理和構(gòu)造與前述安全閥相同。
　　圖1-10-7所示為安裝在泵后管道上的液相安全回流閥構(gòu)造，管路上留有專門接口與液相安全閥兩端連接，返回的液化石油氣應(yīng)回流到儲罐中去。其出口口徑比進閥口口徑尺寸大，是為防止泄壓后部分汽化現(xiàn)象及回沖空間需要而設(shè)計的。
　　在不太容易形成蹩壓過大或較前為小的管道上，有時也設(shè)置塞式形的液相安全閥(即管道安全閥)。其構(gòu)造如圖1-10-8所示。它是開敞式的，不再接液相導(dǎo)管，很明顯，少量的泄放并不造成物料的過多損失。
　　3.過流閥
　　液化石油氣裝卸作業(yè)和氣相管路或液相管路上都配置有過流閥，以保證管內(nèi)流速不致超限，當(dāng)管內(nèi)速度過大時，過流閥會自動切斷管路，從而避免物料損失或釀成事故。因為管內(nèi)流速過大的原因，往往是因外管路破裂、容器密封破壞等，液化石油氣將在自身壓力和輸送泵壓的聯(lián)合作用下，以超常的速度通過管路，結(jié)果往往是大量傾泄，使物料損失甚至造成火災(zāi)等惡性事故。
　　過流閥按動作原理分為彈簧式和浮筒式兩類，浮筒式亦稱浮杯式或重力式。
　

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圖1-10-7 液相安全回流閥構(gòu)造
　

圖1-10-8 管道安全閥構(gòu)造
1-閥座；2-閥瓣；3-彈簧；4-壓蓋；5-螺母