1.安全隔絕
設(shè)備所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。
1.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作業(yè)管理制度》執(zhí)行審批手續(xù)。
1.2 電源有效切斷應(yīng)采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
2. 清洗和置換
進(jìn)入有限空間作業(yè)前，必須對有限空間進(jìn)行清洗和置換，并達(dá)到下列要求：
2.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說明書。
2.2清洗時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)獾榷栊詺怏w來保護(hù)或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì)；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì)，清洗時(shí)不應(yīng)留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗，優(yōu)先選用無毒的物質(zhì)；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。
2.3 清洗后應(yīng)進(jìn)行空氣置換，并隨時(shí)監(jiān)測氧氣和其他危險(xiǎn)氣體的含量。
2.4 用壓縮空氣進(jìn)行置換，應(yīng)考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。
2.5 置換后的氧含量應(yīng)達(dá)到18～21%。
2.6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險(xiǎn)氣體濃度符合GB Z2-2002規(guī)定。
3. 通風(fēng)
要采取措施，保持有限空間空氣良好流通。
3.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等進(jìn)行自然通風(fēng)。
3.2 存在自然通風(fēng)局限時(shí)，須采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)次數(shù)不得少于3～5次每小時(shí)。
3.3 作業(yè)時(shí)適宜的新鮮風(fēng)量應(yīng)能夠達(dá)到30～50立方每小時(shí)。不準(zhǔn)向有限空間充氧氣或富氧空氣。
3.4采用管道空氣送風(fēng)時(shí)，通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)，連續(xù)導(dǎo)入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。
4 定時(shí)監(jiān)測
4.1 作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對有限空間再次作氣體采樣分析，驗(yàn)證分析檢測結(jié)果是否符合安全作業(yè)許可要求。若不符合，必須按以上置換、清洗或通風(fēng)作業(yè)程序直到符合作業(yè)安全要求為止。
4.2 采集的分析樣品要有代表性，應(yīng)保留在氣體取樣器內(nèi)并至少保留4小時(shí)甚至直至作業(yè)結(jié)束。有限空間容積較大時(shí)應(yīng)在上、中、下各部位取樣分析，保證其內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，有毒有害物質(zhì)不超過GB Z2-2002規(guī)定。
4.3 作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測，作業(yè)期間應(yīng)至少每隔2小時(shí)取樣復(fù)查一次，如有一項(xiàng)不合格以及出現(xiàn)其他情況異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員，同時(shí)取消作業(yè)證；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理，并經(jīng)取樣分析其結(jié)果符合有限空間安全作業(yè)要求后，須重新開具作業(yè)證，方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4 進(jìn)入受限空間作業(yè)，作業(yè)人員所帶的工具、材料須進(jìn)行逐項(xiàng)登記；完成作業(yè)離開有限空間時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)工具、材料的數(shù)量并全部帶出，不準(zhǔn)留在有限空間。
4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取可靠通風(fēng)措施。
5 照明和防護(hù)措施
5.1 進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的有限空間作業(yè)時(shí)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
5.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器，有條件可以使用長管壓縮空氣呼吸器。
5.1.2 在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓電器燈具及不發(fā)生火花的工具，穿戴防靜電等防護(hù)服裝。
5.1.3 在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具，穿防腐鞋。
5.2 進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12V；當(dāng)需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線箱（板）嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。當(dāng)作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的，則應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應(yīng)放在容器內(nèi)或容器上；作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝，使用防爆工具。
5.3 使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
5.4 臨時(shí)用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好。
5.5 帶有未加防護(hù)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，摘除保險(xiǎn)或掛接地線，并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。
6 多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
6.1 應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。
6.2 應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)，必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。
6.3 有限空間作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員。
6．4在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火的規(guī)定外，動(dòng)焊人員離開時(shí)，不得將焊（割）炬留在設(shè)備內(nèi)。
6.5 有限空間外要備有必要的充足的安全防護(hù)用品、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急物資。
7 監(jiān)護(hù)
7.1 有限空間作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位。
7.2 作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識(shí)。
7.3 作業(yè)監(jiān)護(hù)人在作業(yè)人員進(jìn)入有限空間作業(yè)前，負(fù)責(zé)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施不落實(shí)或安全措施不完善時(shí)，須阻止作業(yè)。
7.4作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)清點(diǎn)出入有限空間作業(yè)人員人數(shù)，并與作業(yè)人員驗(yàn)證或者確定聯(lián)絡(luò)信號，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，嚴(yán)禁離崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止作業(yè)，并立即采取救護(hù)措施。
7.5作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨身攜帶進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證，并負(fù)責(zé)保管。
7.6作業(yè)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)期間，不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。
7.7 進(jìn)入有限空間前，應(yīng)在空間外顯眼位置懸掛安全作業(yè)警示牌。
7.8 安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的有限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并確保通暢的作業(yè)聯(lián)絡(luò)方式。
7.9 必要時(shí)，進(jìn)入有限空間作業(yè)人員應(yīng)系上安全繩，以便緊急時(shí)被拖曳施救。
7.10 發(fā)生有限空間事故，救護(hù)人員確保做好自身防護(hù)后，方可進(jìn)入有限空間實(shí)施搶救。
