2．工藝流程概述

　　(1)聚合單元

　　熱溶劑與苯乙烯在聚合釜內(nèi)混合，同時(shí)加人活化劑溶液，啟動(dòng)聚合釜攪拌使三種物料在聚合前攪拌均勻，快速加入引發(fā)劑溶液，引發(fā)苯乙烯單體開(kāi)始一段聚合，反應(yīng)完全后加入丁二烯進(jìn)行二段聚合，在丁二烯完全反應(yīng)或達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率后，投入偶合劑或苯溶液進(jìn)行三段聚合，以使少量低黏度物料與大量黏稠物料能夠快速混合均勻。根據(jù)不同牌號(hào)控制反應(yīng)溫度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。多股不同物料在系統(tǒng)控制下定量地有序加入，整個(gè)反應(yīng)完全在控制室監(jiān)控下進(jìn)行。合格的SBS膠液從聚合釜底部排出后進(jìn)入濃縮釜，定型后的合格膠液送往凝聚單元。

　　(2)凝聚后處理單元

　　來(lái)自聚合單元的膠液進(jìn)入膠液儲(chǔ)罐，經(jīng)混合調(diào)配，門尼合格后送至凝聚釜進(jìn)行凝聚。凝聚系統(tǒng)采用雙釜凝聚工藝，將膠液中的SBS與溶劑在凝聚釜中分離，含水溶劑去溶劑回收系統(tǒng)，膠粒和水進(jìn)人后處理工段。

　　從凝聚來(lái)的膠粒和水進(jìn)入脫水?dāng)D壓機(jī)，經(jīng)擠壓脫水后(膠粒中含水8％—12％)進(jìn)入膨脹干燥機(jī)，將膠粒中水分降到2％，再經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥后用空氣送至包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。

　　(3)溶劑回收單元

　　來(lái)自凝聚單元的濕溶劑至濕溶劑儲(chǔ)罐，再經(jīng)泵打人濕溶劑中間罐，由脫水脫重塔進(jìn)料泵打人塔內(nèi)進(jìn)行精制。濕溶劑在塔內(nèi)脫水脫重后進(jìn)入濕溶劑吸附器處理后得到干溶劑。苯乙稀的精制是利用吸附器的不同吸附能力及選擇性來(lái)脫除苯乙烯中的水及阻聚劑等微量雜質(zhì)，達(dá)到提純目的的物理過(guò)程，將純度合格的苯乙烯提供給聚合單元。

　　SBS生產(chǎn)聚合單元主要生產(chǎn)工藝流程框圖見(jiàn)圖4—2a。

　　SBS生產(chǎn)凝聚及后處理單元主要生產(chǎn)工藝流程框圖見(jiàn)圖4—2b。

　　(三)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程

　　SBS聚合屬陰離子聚合反應(yīng)。產(chǎn)品分線型和星型兩大類。線型SBS由三步反應(yīng)合成：第一步加入苯乙烯在溶劑油中由丁基鋰引發(fā)苯乙烯生成活性聚苯乙烯段S—Li⁺；第二步加入丁二烯繼續(xù)反應(yīng)得到活性兩嵌段共聚物SB—Li+；第三步加入苯乙烯得到活性三嵌段共聚捌SBS—Li⁺；然后加入終止劑終止反應(yīng)。星型SBS的前兩段反應(yīng)同線型SBS，然后加入偶合劑SiCl₄進(jìn)行偶合反應(yīng)得到星型SBS。

　　SBS聚合是放熱反應(yīng)，反應(yīng)方程式略。

　　(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　1．主要操作條件

　　SBS裝置主要由配制、聚合、溶劑回收、凝聚及后處理等單元構(gòu)成，主要操作條件見(jiàn)表4—12。

　　2．工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)生產(chǎn)過(guò)程采用單釜間歇聚合。

　　(2)聚合反應(yīng)單體聚合率高。

　　(3)聚合用溶劑可回收循環(huán)使用。

　　(五)催化劑及助劑

　　SBS聚合過(guò)程所使用的防老劑為2．6．4引發(fā)劑為丁基鋰，活化劑為四氫呋喃，偶合劑為四氯化硅。主要性質(zhì)見(jiàn)表4—13。?

　　(六)原料及產(chǎn)品性質(zhì)

　　二、重點(diǎn)部位及設(shè)備

　　(一)重點(diǎn)部位

　　SBS生產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)部位主要為下列單元：聚合及回收單元、膠液罐單元、凝聚單元、后處理的干燥單元等。

　　(二)重點(diǎn)設(shè)備

　　SBS生產(chǎn)過(guò)程中涉及的重點(diǎn)設(shè)備主要有聚合系統(tǒng)的聚合釜、丁基鋰引發(fā)劑加料、配置罐脂處理系統(tǒng)的膨脹干燥機(jī)和脫水?dāng)D壓機(jī)等。此外裝置內(nèi)的壓力容器同樣是不可忽視的重點(diǎn)設(shè)備。