三、發(fā)生爐煤氣站區(qū)域布置
煤氣發(fā)生站應(yīng)布置在廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
室外凈化設(shè)施、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場(chǎng)等建(構(gòu))筑物，宜布置在煤氣發(fā)生站主廠房、煤氣加壓機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間等的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對(duì)周圍的影響。
煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)的其他生產(chǎn)車間的防火間距應(yīng)符合TJ 16—74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。
四、發(fā)生爐煤氣安全技術(shù)要求
煤氣發(fā)生爐是生產(chǎn)煤氣的專用設(shè)備，其主要安全技術(shù)要求如下所述。
1. 煤氣發(fā)生站主廠房應(yīng)符合下列安全要求：
a. 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；
b. 主廠房為無爆炸危險(xiǎn)廠房，但儲(chǔ)煤層應(yīng)采取防爆措施。當(dāng)儲(chǔ)煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏人時(shí)，或儲(chǔ)煤層為敞開或半敞開建筑時(shí)，儲(chǔ)煤層屬H一2級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所；
c. 主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。
2. 煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求：
a. 煤氣加壓機(jī)房、機(jī)械房為乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；
b. 焦油泵房、焦油庫(kù)屬H-1級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所；
c. 煤場(chǎng)屬H-3級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所；
d. 儲(chǔ)煤斗室、破碎篩分間、運(yùn)煤皮帶通廊屬H-2級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所；
e. 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險(xiǎn)的乙類生產(chǎn)廠房，應(yīng)通風(fēng)良好，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于三級(jí)。
3. 熱煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合表3-11的要求。
表3-11 廠房與生產(chǎn)車間距離
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熱煤氣產(chǎn)量/(m3/h) | 至生產(chǎn)車間的距離/m | 備注 |
≤6000 | 可與用戶車間直接連接，但要用防火墻隔開 | 至其他車間的距離不小于13m |
＞6000 | 不小于13m |
4. 煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道，附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮；煤氣發(fā)生站區(qū)域不得設(shè)置與產(chǎn)品無關(guān)的易引起火災(zāi)的設(shè)備與建筑物。
5. 煤氣發(fā)生爐或煤氣發(fā)生站控制室應(yīng)設(shè)有發(fā)生爐進(jìn)口飽和空氣壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、發(fā)生爐出口煤氣壓力計(jì)、溫度計(jì)、煤氣高低壓和空氣低壓報(bào)警裝置及燈光信號(hào)等。
6. 煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時(shí)不漏煤氣。
??? 7. 水套集氣包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動(dòng)水位控制器，進(jìn)水管應(yīng)設(shè)逆止閥，嚴(yán)禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。
8. 煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上應(yīng)設(shè)有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置，空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管，放散管應(yīng)接至室外。
9. 洗滌塔排水管插入水槽內(nèi)的水封有效高度，應(yīng)為洗滌塔最高工作壓力加500mm。
10. 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電，兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的安全措施。
11. 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應(yīng)設(shè)有放散管。
12. 電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆閥，入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置，應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣含氧量達(dá)到1%或煤氣壓力低于50Pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)要求時(shí)能切斷電源的裝置，應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管，在底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置，沉淀管間應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管，抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器，電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發(fā)生爐最高壓力加250mm。
13. 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。
14. 煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)前的設(shè)備水封或油封的有效高度，最大工作壓力小于3000Pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm，但不小于300mm；最大工作壓力大于或等于3000Pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)后的設(shè)備水封或油封的有效高度，應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm。
15. 洗滌塔應(yīng)裝有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。在洗滌塔頂部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作。
16. 煤氣管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)裝置，一次儀表不得引入管理室內(nèi)；站房?jī)?nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置，并把信號(hào)傳送到管理室內(nèi)；加壓站值班人員不應(yīng)少于兩人，室內(nèi)禁止煙火；站房?jī)?nèi)需設(shè)有消防設(shè)備。
五、煤氣發(fā)生爐安全作業(yè)
1. 開爐前的準(zhǔn)備工作
新建發(fā)生爐的開爐，應(yīng)進(jìn)行全面檢查和準(zhǔn)備。
① 按規(guī)定對(duì)煤氣發(fā)生爐及其凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，證實(shí)各設(shè)備、管道、水封、閘閥處于正常，鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。
② 檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計(jì)量?jī)x器儀表是否齊全可靠，電氣設(shè)備及供電系統(tǒng)是否已調(diào)試完好，并處于隨時(shí)可投入運(yùn)行程度。
③ 對(duì)單臺(tái)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，測(cè)量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確；對(duì)出灰和布煤均勻進(jìn)行冷試；對(duì)豎管、洗滌塔進(jìn)行給水和噴淋試驗(yàn)；對(duì)排送、鼓風(fēng)等設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，證明可以投入正常運(yùn)行；對(duì)排送機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的電氣連鎖裝置進(jìn)行試驗(yàn)，證明安全可靠；事故照明可正式使用，一切指示儀表和一次測(cè)試儀表已經(jīng)校驗(yàn)并靈敏可靠。
④ 經(jīng)過全面檢查，證明全部設(shè)備可以投入運(yùn)行，然后用空氣代替煤氣進(jìn)行模擬全煤氣發(fā)生站空試數(shù)天，在有條件的地方，還可以做事故演習(xí)。
對(duì)已運(yùn)行過的煤氣發(fā)生爐的開爐，仍應(yīng)對(duì)發(fā)生爐本體及其附屬設(shè)備做好投入運(yùn)行前的檢查，有條件時(shí)可以進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，證明完全具備開爐條件方可列入開爐計(jì)劃。
2. 烘爐作業(yè)
新建或大修后重新砌磚的發(fā)生爐，應(yīng)在點(diǎn)爐前進(jìn)行烘烤。烘爐前，應(yīng)全面檢查發(fā)生爐砌磚是否合格，爐內(nèi)、出口有無雜物；在爐箅上裝有適量的爐渣；白灰盤、水力逆止閥注水，向其他水封部位注水；向發(fā)生爐水套注入軟化水，水位到汽包水水位表1/2～1/3處，同時(shí)打開汽包放空閥，檢查安全閥、水位表、壓力表、進(jìn)水門是否靈活；打開自然通風(fēng)門，封閉鐘罩閥水封和豎管水封，拉開豎管上的鐘罩閥門，給各部分冷卻水及豎管上水；在爐內(nèi)加適量木柴及易燃引火物。上述條件準(zhǔn)備好之后，方可點(diǎn)火烘烤。
烘烤應(yīng)按規(guī)定升溫，烘烤時(shí)間一般不少于36h。烘爐完畢而未發(fā)現(xiàn)異常，即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)緩慢地把溫度降至室溫，然后化驗(yàn)爐內(nèi)一氧化碳含量小于0.03mg/L，方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查。
3. 點(diǎn)爐
發(fā)生爐經(jīng)過烘烤并確認(rèn)設(shè)備完好即可點(diǎn)爐。點(diǎn)爐前，首先應(yīng)裝適量爐渣，上面架有木柴，再加上易燃引火物，堵好人孔，打開探火孔和自然通風(fēng)活門，拉開鐘罩閥；在探火孔幾處同時(shí)點(diǎn)燃木材，待燃燒均勻、爐溫大約達(dá)到100℃時(shí)，注水入灰盤，關(guān)閉自然通風(fēng)閥門，然后給風(fēng)，使?fàn)t底壓力保持在200～300Pa，當(dāng)火焰均勻燒旺時(shí)，開始逐步適量給煤，培養(yǎng)爐內(nèi)層次，若含氧量不超過0.5%，即可組織送氣。點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況；注意各水封部位和灰盤水的水位應(yīng)保持少量溢流；要注意各儀表是否可靠。
4. 停爐
① 發(fā)生爐在下列情況下應(yīng)單臺(tái)停爐：
a. 灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構(gòu)件等發(fā)生漏水現(xiàn)象；
b. 底層風(fēng)帽斷裂、加煤機(jī)構(gòu)嚴(yán)重卡緊無法轉(zhuǎn)動(dòng)和主要部件損壞嚴(yán)重；
c. 出現(xiàn)嚴(yán)重故障，非停爐不能修復(fù)時(shí)。
② 停爐時(shí)應(yīng)停止向爐內(nèi)送風(fēng),、加煤，封好豎管水封，拉開鐘罩閥放散，與管路斷開，并保持一定的爐出壓力。
③ 關(guān)小豎管(洗滌塔)的循環(huán)水，并保持溢流。
④ 適當(dāng)加大蒸汽量進(jìn)行滅爐，經(jīng)過試釬確認(rèn)膛內(nèi)已經(jīng)熄滅，停供蒸汽，打開爐體人孔及探火孔，停供軟化水。
⑤ 在探火孔取樣化驗(yàn)合格，溫度降低，可以進(jìn)入爐內(nèi)檢查。
