2、離心泵
　　
　　離心泵是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪子所產(chǎn)生的離心力來輸送液體的，離心泵工作時(shí)，泵內(nèi)不能有氣體存在，因氣體密度小，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力小，因此，它不能在葉輪子吸入口產(chǎn)生應(yīng)有的真空度。
　　
　　工作原理：離心泵工作前，吸入管路和泵內(nèi)要充滿液體，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片帶動(dòng)葉輪內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，將葉輪流道內(nèi)的液體甩向四周，液體就獲得能量，通過泵殼流道，擴(kuò)散后再從排出管排出，與此同時(shí)，葉輪入口處由于液體減少產(chǎn)生真空，在泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)的液體間就產(chǎn)生了壓差，液體便在這個(gè)壓差的作用下不斷補(bǔ)充到泵內(nèi)，于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

　　3、離心泵的一般結(jié)構(gòu)
　　
　　離心泵種類繁多，結(jié)構(gòu)上有許多差異，但就一般結(jié)構(gòu)來說，主要由葉輪、泵軸、軸承、泵體、密封裝置、軸向力平衡裝置、進(jìn)出油短管和托架等部分組成?！?br /> 　　
　　離心泵故障原因及排除方法：
　　
　　故障現(xiàn)象可能原因
　　
　　A、開泵后，壓力不上升或沒有流量
　　
　　可能原因：1、進(jìn)口管閥門未開或過濾器堵死；2、吸入管或泵內(nèi)引油不滿；3、吸入管底閥封不住，灌泵液體跑完；4、填料箱不嚴(yán)，漏入空氣；5、葉輪轉(zhuǎn)向不對；6、出口閥未開或進(jìn)泵前的有關(guān)閥門未開；7、電壓低，泵轉(zhuǎn)速不夠；
　　
　　排除方法：1、打開進(jìn)口閥門，清洗堵塞的管路或過濾器；2、重新灌泵，并排氣放空3、檢修或更換底閥；4、重加填料，并適當(dāng)上緊；5、調(diào)換電機(jī)接線頭；6、檢查流程，打開未開閥門；7、調(diào)整電壓，或提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；
　　
　　B、壓力波動(dòng)，流量不穩(wěn)，泵抽空
　　
　　可能原因：1、過濾器太臟，局部有堵塞；2、液面太低，泵吸入空氣；3、進(jìn)口閥開得過?。?、排出閥開得過快；5、油溫過高，蒸氣壓過大；
　　
　　排除方法：1、檢查并清洗過濾器；2、關(guān)小出口閥調(diào)節(jié)流量并排除泵內(nèi)空氣；3、開大進(jìn)口閥；4、開泵時(shí)，出口閥緩慢打開；5、降低罐內(nèi)油溫；
　　
　　C、啟動(dòng)后，泵壓太高，電流超過額定值
　　
　　可能原因：1、出口閥未打開或單向閥發(fā)生故障不開；2、有關(guān)流程閥門未打開；3、冬季管線凍結(jié)，液體流不動(dòng)；4、油溫過低，油粘度大，輸送困難；5、機(jī)泵軸承損壞，運(yùn)動(dòng)部件磨損阻力增大；
　　
　　排除方法：1、打開出口閥門，檢修或更換單向閥；2、打開流程中未開閥門；3、處理凍凝的管線，重新吹掃管線，并打開伴熱線；4、提高粘油輸送溫度5、檢查泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，更換損壞的軸承；
　　
　　泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動(dòng)，有雜音（噪聲）
　　
　　可能原因：1、機(jī)泵地腳螺絲松松動(dòng)；2、機(jī)和泵不同心，或泵軸彎曲；3、進(jìn)出口管路固定螺絲松動(dòng)；4、基礎(chǔ)不牢固；5、泵內(nèi)有空氣；6、軸承裝配不良；7、平衡管堵塞；
　　
　　排除方法：1、緊固地腳螺絲；2、機(jī)泵重新安裝找正，更換或調(diào)整泵軸；3、緊固松動(dòng)的螺栓；4、加固基礎(chǔ)，達(dá)到穩(wěn)固要求；5、檢查并堵塞漏氣不嚴(yán)部位；6、重新安裝并調(diào)整軸承；7、清洗疏通平衡管；
　　
　　D、填料箱過熱或軸承過熱
　　
　　可能原因：1、填料箱填料壓得過緊或偏斜；2、軸承安裝不良；3、軸承缺油或油變質(zhì)；4、軸彎曲或機(jī)與泵不同心；
　　
　　排除方法：1、適當(dāng)放松填料箱，緊固螺栓或重新填料并糾偏；2、重新安裝軸承；3、軸承加油，或更換變質(zhì)潤滑油；4、修理或更換泵軸，機(jī)泵重新安裝找正；
　　
　　E、填料箱嚴(yán)重泄漏
　　
　　可能原因：1、填料箱螺栓未上緊或壓蓋偏斜；2、填料或端面密封損壞；
　　
　　排除方法：1、緊固填料箱螺栓，并調(diào)整壓蓋；2、更換或添加填料，調(diào)整端面密封，防止偏斜。
　　
　　二、螺桿泵
　　
　　它也是一種容積式泵，是利用泵體和裝在泵內(nèi)互相嚙合的2-3根螺桿構(gòu)成的一個(gè)彼此隔離的空腔，在主動(dòng)、從動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)中，油料沿螺旋槽被吸入和擠壓，最后被排出泵外，螺桿泵帶有安全閥。
　　
　　螺桿泵操作特點(diǎn)：1、啟動(dòng)前開通排出管路上的所有閥門，若有回流閥，啟動(dòng)前最好打開回流閥；2、回轉(zhuǎn)中不允許關(guān)排出閥；3、停泵時(shí)，不允許先關(guān)出口閥門。
　　
　　螺桿泵的常見故障及排除方法：
　　
　　1、泵不吸油
　　
　　故障原因：（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）吸入高度超過允許吸入真空高度（3）電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；（4）油料粘度過大；
　　
　　排除方法：（1）檢修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改變電機(jī)轉(zhuǎn)向；（4）將油料加溫。
　　
　　2、壓力表指針波動(dòng)大
　　
　　故障原因：（1）吸入管路漏氣（2）安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉；
　　
　　排除方法：（1）檢修吸入管路；（2）調(diào)整安全閥或降低工作壓力。
　　
　　3、流量下降.
　　
　　故障原因：（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）螺桿與泵套磨損；（3）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴(yán)（4）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；
　　
　　排除方法：（1）檢修吸入管路；（2）磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件（3）調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥座；（4）修理或更換電動(dòng)機(jī)。
　　
　　4、軸功率急劇增大
　　
　　故障原因：（1）排出管路堵塞；（2）螺桿與泵套嚴(yán)重摩擦；（3）油料粘度太大；
　　
　　排除方法：（1）停泵清洗管路；（2）檢修或更換有關(guān)零件；（3）將油料加溫。
　　
　　5、泵振動(dòng)大
　　
　　故障原因（：1）泵與電動(dòng)機(jī)不同心；（2）螺桿與泵套不同心或間隙大；（3）泵內(nèi)有氣；（4）安裝高度過大泵骨主生氣蝕；
　　
　　排除方法：（1）認(rèn)真調(diào)整同心度；（2）檢修調(diào)整；（3）檢修吸入管路，排除漏氣部位；（4）降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速。