2.3? 液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內，這樣做是為了避免在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發(fā)生超壓危險。

　　2.4? 室外液氨罐區(qū)應設事故噴淋水、排水等設施。這樣在儲罐發(fā)生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進行吸收以減少對環(huán)境的污染。排水應設兩條通道，雨水系統(tǒng)和生產污水系統(tǒng)。下水時打開雨水系統(tǒng)的閥門，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下打開通往生產污水系統(tǒng)的閥門，經環(huán)保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關閉狀態(tài)。

　　2.5? 為防止夏季陽光暴曬造成儲罐超壓，球罐外壁應刷涼涼膠，以減少陽光的輻射熱，降低傳導熱，使儲罐平安度過炎熱的夏季。同時，完好的管線保冷，也是保護管線必不可少的有效措施。

　　2.6? 為確保儲罐不超裝，儲罐液位顯示應設高報，用以提醒操作人員儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成儲罐超裝情況下儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設置液位開關，控制進料線上的快關閥。一旦液位達到該高度觸及此開關，則聯(lián)鎖動作關閉來料線上的快關閥，切斷進料，確保儲罐安全。

　　2.7? 液氨罐區(qū)及液氨輸送泵附近應設置可燃氣體報警儀。當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發(fā)出報警信號。氨氣比空氣輕，有強烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%～27%。根據(jù)集團公司規(guī)定或參照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》中的規(guī)定，應設置可燃氣體檢測報警儀，同時相應信號應接至DCS主控室，實現(xiàn)24 h人工不間斷監(jiān)控，有效地填補巡檢空閑時間，保證罐區(qū)安全運行。

　　2.8? 儲罐和管道應有導除靜電的接電設施，并有專業(yè)人員定期檢測，參照《小氮肥安全技術規(guī)程》中規(guī)定及集團公司相關規(guī)定，輸送液氨時，由于液氨與管道的摩擦會產生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當此電位達到某一間隙放電電位時，可能發(fā)生電火花引起火災、爆炸事故。專業(yè)人員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節(jié)來臨之前的全面檢測最為關鍵。

　　2.9? 球罐開口應采用最少化的原則，以確保球罐的整體強度最佳；罐區(qū)高處應設置風向標，當出現(xiàn)氨大量泄漏事故時，人員應向上風向疏散；儲罐和管線應定期測壁厚，以掌握設備的減薄情況。

　　2.10? 液氨罐區(qū)應設事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小于最大罐容的1/4。操作崗位同時制定相應的事故預案，配備相關防護器材，建立配備、發(fā)放、使用的管理制度。液氨泄漏事故預案應定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒后的救護能力。
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