動火的含義

在化工企業(yè)中，凡是動用明火或可能產生火種的作業(yè)都屬于動火作業(yè)。例如電焊、氣焊、切割、熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鑿水泥基礎、打墻眼、電氣設備的耐壓試驗，電烙鐵錫焊、鑿鍵槽、開坡口等易產生火花或高溫的作業(yè)。在禁火區(qū)內從事上述作業(yè)都應辦理動火證審批手續(xù)，落實安全動火的措施。

禁火區(qū)與動火區(qū)的劃定

企業(yè)根據生產工藝過程的危險程度與維修工作的需要，在廠區(qū)內劃分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。在化工企業(yè)中設立固定動火區(qū)應符合下列條件。

（1）固定動火區(qū)距可燃易燃物質的設備、貯罐、倉庫、堆場等應符合國家有關防火規(guī)范的防火間距要求，距易燃易爆介質的管道最好在15m以上；

（2）在任何氣象條件下，固定動火區(qū)區(qū)域內的可燃氣體含量在允許含量以下。設備裝置正常放空時的可燃氣體擴散不到動火區(qū)；

（3）若設在室內，應與防爆生產現(xiàn)場隔開，不準有門窗串通，允許開的門窗要向外開，道路要通暢；

（4）固定動火區(qū)周圍10m內不得存放易燃易爆及其他可燃物質；

（5）固定動火區(qū)應備有適用的、數(shù)量足夠的滅火器具，并設置“動火區(qū)”字樣一類的明顯標志。

除固定動火區(qū)外的其他區(qū)域均為禁火區(qū)。凡需要在禁火區(qū)動火時，必須申請辦理“動火證”。禁火區(qū)內的動火可劃分為兩級，一級動火是指在正常生產情況下的要害部位、危險區(qū)域動火。一級動火由廠安全技術和防火部門審核、主管廠長或總工程師批準；二級動火是除固定動火區(qū)和一級動火區(qū)以外的動火。二級動火由所在車間主管主任批準即可。

動火作業(yè)（石化企業(yè)）安全事故分析及對策

（1）引言

石油化工企業(yè)目前正向著生產裝置大型化方向發(fā)展，生產從原料的投入到產品的產出，要經過多道工序和復雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風、供電系統(tǒng)龐大。生產過程中的爐、塔、罐、槽、壓縮機、泵等設備，以管道相連通，從而形成了工藝復雜、工藝流程長的生產線。生產過程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán)，緊密相連、互相制約、具有高度的連續(xù)性；隨著計算機技術、控制技術、通信技術的應用，生產裝置自動化程度也越來越高。特別是在石油化工行業(yè)，生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素，安全生產難度也越來越大，尤其在生產、搶修、檢修過程中，免不了要進行動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中，如有一點防范措施不到位，就容易發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故。

（2）原因分析

動火本身就是一個明火作業(yè)過程，無論是焊接還是切割，都經常接觸到可燃、易燃、易爆物質，同時多數(shù)是與壓力容器、壓力管道打交道，危險性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個方面：

1．動火設備內部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質，沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經處理而達不到動火條件，沒有進行分析或分析不準，而盲目動火，引發(fā)火災、爆炸事故。

2．氣爆、氣割動火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現(xiàn)泄漏，易發(fā)生燃燒和引起爆炸。

3．在動火作業(yè)時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發(fā)生火災、爆炸事故。

4．氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設備本身都具有較大的危險性，如果違反安全規(guī)定，使用不當，例如乙炔瓶倒放使用，氧氣瓶、乙炔瓶沒有防震膠圈，乙炔瓶橫臥滾動后馬上使用，氧氣瓶、乙炔瓶離動火點的安全距離不夠10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3m；氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣等，都易發(fā)生著火、爆炸事故。

5．用電焊時，電焊機不完好或地線、把線絕緣不好，造成與在用設備、管線發(fā)生打火現(xiàn)象，甚至有的焊工在附近其他設備、管線發(fā)生打火現(xiàn)象，甚至有的焊工在附近其他設備、管線上引弧，造成設備、管線擊穿，或使設備、管線損傷，留下隱患。有的甚至將接地線連接于在用管線、設備以及相連的鋼結構上。

6．用電時，電線或工具絕緣不好發(fā)生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內部或潮濕環(huán)境作業(yè)，造成人員觸電，或合閘時，保險熔斷產生弧光燒傷皮膚等。

7．監(jiān)護人員脫離崗位或沒有人監(jiān)護；防范措施落實不到位；環(huán)境條件發(fā)生變化時如取樣、排污、泄漏等沒有及時停火，都容易發(fā)生事故。

（3）應采取的安全對策

1．從事焊割作業(yè)人員、接線電工要經過嚴格的專業(yè)培訓，掌握一定的安全知識、安全技術和操作規(guī)程，經技術監(jiān)督部門、安全部門考試合格，取得合格證后方可上崗。

2．嚴格執(zhí)行動火管理制度和審批手續(xù)。

3．檢修或危險性大的動火項目，要制定出完整的安全施工方案，報請有關部門和有關領導審批，批準后要組織有關人員學習、掌握要點。向參與的作業(yè)人員進行“五交”，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交應遵守的有關安全規(guī)定。

4．要落實項目負責人、監(jiān)護人，落實各種防范措施，看是否到位，逐一進行檢查。

5．動火前必須辦理動火申請手續(xù)，經單位領導同意和安全部門、消防部門檢查、分析合格、批準辦好動火證，簽字認可后可進行動火。要做到“三不動火”即：沒有動火證不動火；防火措施不落實不動火；監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。

6．動火人拿到批準的動火證后，應檢查動火部位和防火措施是否落實，如沒有落實，動火執(zhí)行人要拒絕動火。禁止拿到動火票證后，不聞不問不看，盲目動火。

7．動火審批人員要考慮的幾個問題：

（1）動火執(zhí)行人所使用的工具、設備是否處于完好狀態(tài)。

（2）動火設備本身是否殘存易燃、易爆、有毒、有害物質，取樣分析、測爆結果是否合格，是否留有死角，是否加好了盲板進行了隔離。

（3）動火周圍環(huán)境是否合格。地漏、污油井、地溝、電纜溝是否按要求進行了封堵；放空閥、排凝閥及周圍（最小半徑15m）是否有泄漏點。

（4）動火審批人員要嚴格把關，審批前要深入動火地點查看，確認無火險隱患后方可批準。

（4）強化動火監(jiān)護人的特殊作用

監(jiān)護人應由動火所在生產單位指派責任心強、熟悉工藝流程，了解介質的化學、物理性能，會使用消防器材、防毒器材的人員擔任。動火前要按照動火票證檢查動火措施的落實情況，隨時撲滅動火飛濺的火花。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即通知動火執(zhí)行人停止動火作業(yè)，及時通知有關人員采取措施。監(jiān)護人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間不準兼做其他工作。動火作業(yè)完成后，要會同其他施工人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開。

（5）必須采取的安全措施

為防止觸電，電焊工所用焊把必須絕緣；電纜線、地線、把線必須絕緣良好，不破皮，防止受外界高溫烘燒；過路要加保護套管，防止被過往車輛軋壞；在金屬容器內或潮濕環(huán)境作業(yè)，應采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不應攜帶焊把進出設備；禁止將接地線連接于在用管線、設備以及相連的鋼結構上，以防產生靜電，引起火災；禁止在設備和無關的管線上引弧。防止把線、地線在其他無關的管線、設備上打火，擊穿擊傷管線、設備。防止在施工中踩斷其他管線。高空作業(yè)要辦理登高證。進入容器要辦理進入容器許可證。

（6）采取的安全措施（氣割和氣焊）

在使用氣割和氣焊時要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動火點的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴禁銅、銀、汞類物質與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時切斷乙炔氣。嚴禁暴曬，使瓶內壓力升高。冬季乙炔管凍結時，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應朝向無人處。

（7）應注意的其他問題

作業(yè)人員沒有穿戴好合格的勞保用品不允許動火；屬于防爆區(qū)的動火，未辦理動火審批手續(xù)的不準擅自動火。動火執(zhí)行人不了解動火現(xiàn)場周圍情況，不能盲目動火；沒有防止火星飛濺措施的不準動火；不準在有壓力的設備、管線上動火；焊工沒有證的，又沒有正式焊工在場進行技術指導時，不能動火。抽加盲板時要注意做好防護，防止中毒、燙傷事故發(fā)生。動火時要保持消防道路暢通，避免物料、機具占據消防通道。必要時請消防人員現(xiàn)場監(jiān)護，對檢測結果進行復驗。