一、綜述
外墻干掛石材以以其獨特的風(fēng)格、特質(zhì),使建筑物更具時代感和藝術(shù)感,已成為城市建筑的重要標(biāo)志。隨著廣泛地使用干掛石材幕墻,如何控制石材幕墻的質(zhì)量,是建筑裝飾工程重中之重。只有各道工序必須嚴格控制,各流程環(huán)節(jié)通力合作,符合建筑師的意圖,達到效果圖的要求,才能夠做到優(yōu)質(zhì)精品工程。
二、石材幕墻質(zhì)量要求
一、石材幕墻工程材料的質(zhì)量管理
1.資料審查。(1)審查幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件。(2)幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明;進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證;國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠與接觸材料相容性和剝離粘結(jié)性實驗報告;并應(yīng)有保證年限的質(zhì)量保證書。(3)石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa;吸水率應(yīng)小于0.8%。石材用密封膠的耐污染性試驗報告。
2.實物檢測。檢查內(nèi)容包括預(yù)埋件的尺寸、鋼板的厚度、鋁合金型材、鋼龍骨、石材的尺寸、鋁單板板材厚度、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、不銹鋼點駁件、玻璃的品種、規(guī)格、厚度、不銹鋼螺栓、膨脹螺栓、化學(xué)螺栓緊固螺釘、鋁塑板和防火保溫材料等等。
3.復(fù)試試驗。(1)鋁塑復(fù)合板的剝離強度。(2)石材的彎曲強度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性。(3)玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗。(4)石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度;石材用密封膠的污染性。
質(zhì)量要求:
1、骨架安裝牢固,骨架表面平整,防腐、防銹及避雷接地處理牢靠。
2、干掛大理石面層與骨架安裝牢固;粘貼材料、干掛配件符合設(shè)計要求。
3、石材表面清凈、平整;拼花正確,紋理清晰,顏色均勻一致;非整板部位安裝適宜,陰角處石板壓向正確。
4、縫格均勻,板縫通順,接縫嵌塞密實、寬窄一致。
6、 本工程測量放線的工程量大且精度要求高,是本工程的一大難點。
測量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后各分項工程施工和安裝質(zhì)量,以及施工速度。我司具體放線步驟如下:
①測定基準(zhǔn)軸線及邊線;
② 按:中—邊—中—邊的循環(huán)測量方法,測定各支持點中心線位置;
③ 全面校準(zhǔn)并定位各中心線間距;
④ 測定與校準(zhǔn)底層基準(zhǔn)水平線。
為保證測量放線精度,首先應(yīng)確立本工程的一個基準(zhǔn),多軸線為基準(zhǔn)勢必存在一些偏差(而幕墻各項偏差均在±1mm之間),為了克服這一難點,在本工程的軸線確認無誤的前提下,利用幕墻公差,在合適的位置設(shè)立參照基準(zhǔn)軸線,反復(fù)核對無誤后,確立為輔助基準(zhǔn)軸線,以此來達到施工的高質(zhì)量;其次,依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點、線,考慮到溫差以及地面不平造成對計量的誤差,采用全站儀通過棱鏡復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系,搞清楚點線之間的關(guān)系,以及相互間的幾何尺寸,通過點線的精度來提高幕墻施工精度;在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下,要使各種累積誤差在大面幕墻內(nèi)消化;此外,標(biāo)高定位也是一個重點,由于整個施工難度較大,因而對標(biāo)高的定位要求較高,標(biāo)高的定位采用全站儀測距進行。
7、? 幕墻加工制造精度、安裝精度控制是質(zhì)量控制的重點難點。
幕墻的加工制造、安裝精度直接影響到幕墻的質(zhì)量,幕墻在加工制作、拼裝過程中,會產(chǎn)生一定的加工誤差;龍骨與連接件的安裝中,也會產(chǎn)生一定的安裝偏差,在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很容易產(chǎn)生,在面材、板材的安裝中也勢必會存在一些誤差,這些誤差若累加到一塊,勢必會嚴重影響到工程質(zhì)量,因此要解決這些施工難點,要求我們在加工、制作、安裝的每一環(huán)節(jié)必須嚴格把關(guān),層層控制,嚴格按質(zhì)量管理程序辦事,力爭將各類誤差控制在最小范圍。
8、收邊、收口是幕墻施工的重點難點。
收邊收口對每個工程來說都是幕墻施工的重點,收邊收口的好壞直接影響幕墻施工的質(zhì)量,幕墻施工有30%~40%的工作量在收邊、收口處,而收邊收口若處理不好,很容易產(chǎn)生漏水。因此,我們在不同類型幕墻交接處、幕墻本身的收口處、沉降縫等地方都是施工中重點控制的對象,要求我們必須一絲不茍,精益求精,嚴格按施工工藝并采取科學(xué)有效的方法施工,并確保安裝質(zhì)量及安裝精度。
1.預(yù)埋螺栓。施工中,應(yīng)重點對螺栓埋設(shè)長度、孔洞清理兩方面進行檢查,以保證螺栓的使用強度達到要求。另外,施工中螺栓必須使用在混凝土墻上(混凝土強度等級應(yīng)不小于C30),不能使用在磚墻上,否則,強度達不到要求,留下安全隱患。
2.龍骨安裝。安裝過程必須對每一根橫、豎龍骨的軸線位置、安裝標(biāo)高、垂直度與設(shè)計進行核對,偏差可控制在±3mm以內(nèi),以保證將來石材安裝有足夠的調(diào)節(jié)范圍。
3.避雷連接。橫豎龍骨一般用專用連接件進行連接,與主體結(jié)構(gòu)的連接一般采取焊接的方式。施工中,應(yīng)重點對連接的方式、是否閉合及防腐進行檢查。確保避雷測試一次成功。
4.焊接、防腐。焊接必須嚴格按國家頒布的焊接規(guī)范及設(shè)計要求,對焊接位置進行質(zhì)量檢查。對完成的焊接部位,應(yīng)及時進行防腐處理。
5.石材安裝。(1)石材安裝前檢查石板外露面及連接處有無崩壞、暗裂,經(jīng)修正后的崩邊無明顯痕跡,外體尺寸、厚度、顏色等符合設(shè)計要求。(2)將鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上,安裝時注意檢查標(biāo)高等位置是否符合設(shè)計要求。標(biāo)高和平面位置靠掛件進行精確調(diào)整,提正完畢后將螺栓緊固。(3)按石材的編號、顏色將合格石材運到安裝部位。(4)石材板背面上下共開槽四個,上面兩個槽的鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調(diào)螺栓再次調(diào)整固定:下面兩個槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。(5)對于掛石板無法調(diào)節(jié)的個別板面可采取予裝-檢查-調(diào)整-掛接-檢查-取下石板-第二次調(diào)整-掛接-檢查的流程,進行二次掛接安裝,也可采用實樣裝配法,利用工藝板進行調(diào)整的施工方法。(6)檢查相鄰石板的各項數(shù)據(jù)、平整度、對縫間隙、平行度、高差等符合要求。
6.注膠的質(zhì)量控制。⑴掛件的錨固:為固定掛件,在35mm厚石板上用開槽機開出7~8mm寬圓弧槽,深度要大于掛鉤深,如開槽位不準(zhǔn),固定掛件時會形成崩裂、斷口。用低硅油耐候膠將掛件一側(cè)柔性固定,以解決不銹鋼與石材線膨脹系數(shù)差異,消除應(yīng)力,在錨固時,切勿硬性接觸。⑵膠縫的寬度:考慮地震及風(fēng)荷載作用產(chǎn)生變形及溫度應(yīng)力變化,為了給板材之間預(yù)留足夠的膠縫來消除變位,膠縫寬選用8mm。⑶注膠時應(yīng)注意影響質(zhì)量的四個不利因素:多孔性、粉塵性、石材的不均勻性和污染性。
所以,石材質(zhì)量控制重中之重就是色差的控制。
由于石材的顏色都是天然形成的,色質(zhì)的好壞由石材所含色素離子和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)所決定。?組成石材的不同礦物所形成的先后順序不同也會影響顏色的變化,這就是色差形成的主要原因。因此,石材的色差是不可避免的,我們要做的是控制色差,把色差控制在可接受的范圍內(nèi)。
三、技術(shù)準(zhǔn)備
材料樣板的選定:
材料加工前必須對由各方對主樣板進行確認,并封樣。由于天然石材色差的不可避免性,所以樣板確認后應(yīng)再次提交淺于樣板及深于主樣板的各級顏色石材樣板各5塊,再次確定現(xiàn)場允許使用的石材顏色范圍,并明確這類石材的使用范圍進行明確。
對石材出現(xiàn)的色斑也要進行控制,允許出現(xiàn)的色斑的大小、數(shù)量及有色斑的石材的使用范圍。
料單的下發(fā):
1、材料加工前必須要求施工單位對現(xiàn)場進行實測,并繪制排版圖,由各方審定。
2、排版圖必須對每塊石材進行編號,并與料單一一對應(yīng)。
3、料單應(yīng)一次下發(fā),并按現(xiàn)場施工進度要求分批提貨,確保材料進場的合理性。
4、加工前應(yīng)對石材廠家進行技術(shù)交底,提供給廠家建筑外立面圖紙、排版圖以及樣板一套,讓廠家了解現(xiàn)場情況,便于荒料的選擇和標(biāo)準(zhǔn)的明確。
四、加工廠管理
1、礦口考察:
了解礦的產(chǎn)量,荒料的規(guī)格,石材色澤的穩(wěn)定性,成材率,判斷能否滿足現(xiàn)場施工的需要;了解當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護的政策是否影響生產(chǎn);了解當(dāng)?shù)貧夂蚴欠駮?dǎo)致封礦等。
加工控制:
1、荒料(同一礦脈)
礦山開采出來的荒料,根據(jù)每一個層面按順序進行編號,編號按開采順序編,同一個立面石材應(yīng)在同一開采層,由駐廠監(jiān)理及石材加工廠家專業(yè)的采購員進行篩選,挑選與樣板一致、質(zhì)量符合要求的荒料。
石材廠家根據(jù)工程總量及各個面所需數(shù)量,結(jié)合工程的主次關(guān)系、相鄰及相間關(guān)系、上下關(guān)系等,遵循整體顏色及紋理過渡自然的原則對荒料進行計劃安排,荒料要一次全部拉到廠家,并備一些余量,以便一些損壞的石材能夠有材料備用。
2、石材加工:
荒料切割、開取毛板,毛板烘干,補膠,表面處理等,由駐廠監(jiān)理按規(guī)范要求進行過程監(jiān)控。重點是在毛板開出后應(yīng)立即與樣板比較,符合后在毛板上進行編號,后續(xù)工序按編號順序進行加工,以保證同一層面開采的石材用在同一立面。
粗加工完成后,對加工好的板材進行板面光度、板材平整度、板面膠補質(zhì)量、火燒面均勻度等驗收,驗收合格后進行介料。
3、排版:
對已切好的板材進行擺板、調(diào)色,必須將相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品按編號順序全部擺放于地,并拼接檢查,目測整體效果,確保顏色花紋協(xié)調(diào),接口吻合。并重新進行石材編號,確保每塊石材對應(yīng)排版圖上的一個編號,并畫好箭頭,確定石材安裝的方向。現(xiàn)場安裝時,石材就不會產(chǎn)生混亂。
4、石材防護:
加工好的規(guī)格板完全干燥后,按要求進行專業(yè)的石材防污防水處理。產(chǎn)品防污前必須保持干燥、干凈。一般情況下,晴朗干燥天氣防污前產(chǎn)品需攤開晾曬,陰雨潮濕天氣必須將產(chǎn)品先上烘干線烘烤,嚴禁產(chǎn)品未干透或不清潔的狀態(tài)下防污。各工序防污時使用白毛巾、口罩、或海綿,原則上不用毛刷防污,防止出現(xiàn)毛刷痕跡,影響產(chǎn)品表面效果。
對某些石材刷防護劑顏色會變深,應(yīng)進行第二次排版,或刷完防護劑后進行排版。
5、石材包裝及出廠:
單箱總重量不得超過0.8噸。 木箱墊板、圍邊、蓋板等選用優(yōu)質(zhì)條木,確保強度可靠。
板材裝箱時大理石光面對光面,中間用泡沫或珍珠棉隔開,用珍珠棉包裹四角,防止崩角,花崗石光面對背面包裝,中間用泡沫或珍珠棉隔開。所有箱內(nèi)空隙必須用泡沫填充塞實,不能有任何空隙與晃動。箱內(nèi)泡沫必須干凈無污,無雜物。
深化圖紙:
1、施工前必須對石材圖紙進行深化,明確埋件、主龍骨、次龍骨、鋼架的規(guī)格尺寸及間距,并附計算書。
2、核對土建門窗洞的尺寸和位置并進行調(diào)整。
3、協(xié)調(diào)泛光照明等專業(yè),明確石材開孔的尺寸與位置。
對設(shè)計中的問題和缺陷,通過建設(shè)單位向出圖單位提交書面意見和建議,補足工程所需圖紙,提供結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。
2.認真審定石材幕墻施工組織設(shè)計(施工方案),健全施工現(xiàn)場技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系,落實安全措施,特別是特殊工種必須持有資格證、上崗證。
進場石材驗收:
1、石材的幾何尺寸符合排版圖要求,無缺棱掉角。
2、平整度、光澤度及顏色與樣板一致。
3、現(xiàn)場排版。
三、安裝過程的質(zhì)量控制
由于幕墻高度大,面積大,尺寸變化復(fù)雜,因此,對金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、后置埋板,立柱、橫梁連接件與金屬框架的連接,后置埋件的拉拔力試驗及鋼框架的防腐、防火、防雷、變形縫等檢查監(jiān)督均堅持嚴格把關(guān),達不到主控要求,必須返工,以確保安全。為克服土建誤差,在各個控制門窗洞邊陰陽角及羅馬柱位置固定絲線,作為標(biāo)準(zhǔn)控制線。放線定位后對控制線進行校核,以確保垂直度和金屬位置的正確,并作為繪制石材加工圖的基準(zhǔn),使得加工的石材尺寸與放線相符。
五、施工管理、
成品樣板的制作:
在建筑物選定某一區(qū)域,按實際的材料和工藝進行施工,完成后經(jīng)各方確認,方可進行大面積施工。
通過樣板的制作,也可發(fā)現(xiàn)施工中的問題,可調(diào)整工藝,并確定最終外墻效果。
成品樣板的制作:
在建筑物選定某一區(qū)域,按實際的材料和工藝進行施工,完成后經(jīng)各方確認,方可進行大面積施工。
通過樣板的制作,也可發(fā)現(xiàn)施工中的問題,可調(diào)整工藝,并確定最終外墻效果。
現(xiàn)場施工管理:
1、骨架的接地及焊接完成后的防腐防銹。
2、設(shè)置橫向及縱向控制線,避免累積誤差。
3、表面平整度、留縫寬度的控制
4、打膠前先用泡沫條填縫,縫邊黏貼美紋紙,再進行打膠,如有污染石材板面,應(yīng)立即清理。
四、石材幕墻安裝的整體檢查
1.整幅石材幕墻的垂直度、平整度是否符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求,飾面石板的外觀是否存在缺棱、掉角、坑窩等現(xiàn)象出現(xiàn),如對外觀影響較大的應(yīng)進行更換。
2.認真檢查每一件石板是否有裂紋存在,如發(fā)現(xiàn)裂紋粗大有可能危及結(jié)構(gòu)安全的必須馬上進行更換,徹底消除質(zhì)量安全隱患。
3.石板的花紋是否能基本調(diào)和,色澤是否基本相同,光澤度是否低于75光澤單位等。
4.天然花崗石板材外觀缺陷的規(guī)定應(yīng)符合下表的規(guī)定。
石材質(zhì)量控制工作是一個動態(tài)的管理過程,各道工序必須嚴格控制,才能完成石材的色差控制。