一、 鋼支撐及圍檁進(jìn)場(chǎng):檢驗(yàn)構(gòu)件大小尺寸是否與設(shè)計(jì)相符,構(gòu)件出廠合格證,鋼板、 鋼管、焊絲、高強(qiáng)度螺栓送檢,鋼支撐做焊縫探傷實(shí)驗(yàn);
二、 斜撐段及直撐安裝:
1、 圍檁底部施做三角托架,尺寸、原材必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,檢查螺栓、螺栓打 眼深度28.5cm,螺栓安裝不得外漏太多,三角托架安裝時(shí)必須拉線,確保頂面在同一標(biāo)高,安裝完成后,托架必須牢固,螺栓必須設(shè)止回墊片,檢驗(yàn)合格后方可架設(shè)圍檁;
2、 鋼圍檁必須平直,不得有凹凸不平、起拱、損壞現(xiàn)象,圍檁與地下連續(xù)墻間距10cm, 采用C20細(xì)石混凝土填充,兩段圍檁接口處,采用700*200*20鋼板進(jìn)行封口焊接,圍檁必須施做防墜措施,在圍檁上部外側(cè)鋼板處焊接吊耳,吊耳必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置,采用雙面滿焊焊接,在吊耳對(duì)應(yīng)的地下連續(xù)墻上1m左右位置打眼安裝膨脹螺栓,打眼深度22cm,采用M20膨脹螺栓,螺栓插入深度必須符合要求,螺栓緊固時(shí),外漏絲扣必須達(dá)到1-2絲,螺母背后設(shè)止回墊片,防墜桿件必須符合設(shè)計(jì)要,防墜拉桿角度應(yīng)在45°~ 60°之間;圍檁與每幅地下連續(xù)墻工字鋼處采用20mm厚鋼板坡口焊接,起到抗剪效果;
3、 鋼支撐斜支座與圍檁焊接:同一道鋼支撐兩個(gè)斜支座定位必須準(zhǔn)確,保證架設(shè)完成 后斜撐與圍檁兩邊成等腰三角形,斜支座內(nèi)部設(shè)兩塊梯形鋼肋板,必須與支座成滿焊狀態(tài),斜支座與圍檁焊接面縫隙不宜過(guò)大,兩側(cè)焊接口采用滿焊,焊接完成后及時(shí)清除焊渣,斜支座與圍檁連接處,大于90°角位置,焊接帶肋板;活絡(luò)端斜支座底部焊接鋼牛腿,牛腿必須按圖紙要求進(jìn)行加工,與支座采用雙面焊滿焊;
4、 鋼支撐拼裝與安裝:鋼支撐應(yīng)提前拼裝完成,拼裝過(guò)程中,兩段支撐接口處不得有 錯(cuò)位現(xiàn)象,螺栓必須緊實(shí),每道螺栓螺母后必須設(shè)止回墊片;鋼支撐吊裝架設(shè)時(shí),支撐周邊除專業(yè)施工人員外,不得站人,支撐必須安全平穩(wěn)的架設(shè)到支座牛腿上,活絡(luò)端、固定端與支座接觸面不得偏移;
5、 支撐軸力加設(shè):采用兩個(gè)千斤頂在活絡(luò)端兩側(cè)同時(shí)加壓,加壓強(qiáng)度必須嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)(23Mpa)要求進(jìn)行施工,加壓分兩次進(jìn)行,第一次加設(shè)設(shè)計(jì)軸力的50%,持荷時(shí)間5-10min,第二次加壓到設(shè)計(jì)軸力100%,持荷時(shí)間5-10min,并觀察度數(shù)表變化,如壓力有回彈,需再次實(shí)施加壓力;
6、 支撐軸力加設(shè)完成后,對(duì)圍檁三角托架、防墜拉桿、鋼支撐連接處螺栓進(jìn)行二次緊 固,在鋼支撐兩端焊接吊耳及對(duì)應(yīng)地下連續(xù)墻上部1.5m位置打眼植入膨脹螺栓,采用花籃螺絲、鋼絲繩連接對(duì)鋼支撐進(jìn)行防墜保護(hù)。
7、 直撐安裝時(shí),需先將地下連續(xù)墻預(yù)埋鋼板鑿出,并檢驗(yàn)兩側(cè)預(yù)埋鋼板位置是否在同 一水平面,定位完成后,在兩塊鋼板同一標(biāo)高位置焊接鋼托盤(pán),鋼托盤(pán)與鋼板滿焊,鋼托盤(pán)底部焊接牛腿,以上工序完成后方可架設(shè)支撐。
三、軸力監(jiān)測(cè):鋼支撐活絡(luò)端處預(yù)埋軸力監(jiān)測(cè)計(jì),每天進(jìn)行監(jiān)測(cè),軸力應(yīng)變較小時(shí),及時(shí)安排施工人員對(duì)鋼支撐軸力進(jìn)行補(bǔ)加;軸力應(yīng)變較大時(shí),及時(shí)作出預(yù)警并分析原因做相關(guān)措施。