12.5氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應(yīng)使用氧氣專用的橡膠軟管。
　　12.6使用溶解乙炔氣時，禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放，必須裝設(shè)乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應(yīng)少于10m；與氧氣瓶也應(yīng)有一定的距離。
　　在檢修現(xiàn)場，溶解乙炔氣瓶不得置放在通風(fēng)不良的地方，或放在橡膠等絕緣體上。在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應(yīng)使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應(yīng)有區(qū)別，不得搞亂。
　　12.7動火前必須進行動火分析。動火分析標準按《化工企業(yè)安全管理制度》第106條執(zhí)行。
　　12.8取樣與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘；如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。
　　12.9在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質(zhì)。
　　13設(shè)備內(nèi)作業(yè)
　　13.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè)，下同)，必須辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證。并要嚴格履行審批手續(xù)。
　　13.2進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設(shè)備前30分鐘必須取樣分析，設(shè)備內(nèi)空氣中有毒有害氣體和氧的含量，必須符合TJ36工業(yè)衛(wèi)生標準的要求。
　　氧含量應(yīng)為18％-22％，才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2小時分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
　　13.3設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)采取通風(fēng)、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴禁使用純氧氣進行通風(fēng)換氣。
　　13.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位，要時刻與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。
　　13.5大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應(yīng)急撤離。
　　13.6在設(shè)備內(nèi)動火，必須按12章的要求辦理動火許可證，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)定的安全要求。在設(shè)備內(nèi)動火應(yīng)采取機械通風(fēng)。
　　13.7檢修完畢后，必須清查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續(xù)。
　　14高處作業(yè)
　　14.1高處作業(yè)必須辦理高處安全作業(yè)證。高處作業(yè)的級別和種類，以及特殊高處作業(yè)的類別，按GB3608執(zhí)行。高處安全作業(yè)證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
　　14.2離地面2m以上，或雖在2m以下，但在檢修地段坡度大于45暗男逼律?，或笣颤愉\芍律艘蛩?，均应板N嘰ψ饕倒娑ㄖ蔥小?
　　14.3高處作業(yè)要有可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護。
　　14.4搭設(shè)腳手架使用的材料必須堅固，結(jié)構(gòu)必須牢固，不準超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板，并應(yīng)有防滑措施。
　　14.5垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側(cè)必須設(shè)防護欄或欄桿和掛安全網(wǎng)。
　　14.6在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方(如深溝、預(yù)留洞口、坑槽、電梯口、設(shè)備吊裝口、框架平臺等)應(yīng)設(shè)置牢固的蓋板、防護圍欄，并有顯明的安全標志，夜間應(yīng)設(shè)警告紅燈。
　　14.7高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴安全帽。
　　14.8在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固、防滑的腳手板。
　　14.9遇六級以上強風(fēng)或暴雨和雷電時，應(yīng)停止高處作業(yè)。
　　15起重吊裝作業(yè)
　　15.1在檢修過程中，需起重(吊裝)重20噸以上，或重量雖在20噸以下，但形狀復(fù)雜，剛度小，細長比大，精密，貴重或施工條件復(fù)雜的設(shè)備或構(gòu)件，必須編制起重吊裝方案，經(jīng)檢修負責(zé)人和安全部門負責(zé)人審查，報總工程師(或廠技術(shù)負責(zé)人)批準后方可實施。
　　15.2在不停車的化工車間內(nèi)進行起重(吊裝)檢修，必須事先作出安全起重(吊裝)方案，經(jīng)生產(chǎn)和機修部門審批后，才能進行。
　　一般物件的起重(吊裝)也應(yīng)辦理起重(吊裝)安全作業(yè)票。
　　15.3大、中型設(shè)備吊裝前，應(yīng)進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右，然后再進行一次安全可靠性檢查(包括安全系數(shù)的計算和選擇)。嚴禁超負荷吊裝。
　　15.4嚴禁利用廠區(qū)管道、管道架、電桿或機電設(shè)備做起重(吊裝)錨點，如利用生產(chǎn)廠房或建筑物預(yù)埋的吊鉤進行起重(吊裝)時，必須經(jīng)土建技術(shù)人員進行檢查核算，確認牢固可靠，才能掛接。
　　15.5禁止任何人站在起吊物件上，起吊時禁止人員在下面通行。必要時設(shè)專人監(jiān)視。
　　15.6在起重(吊裝)現(xiàn)場，檢修人員登高作業(yè)，必須按14章執(zhí)行。
　　15.7露天起重作業(yè)，遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。
　　16動土作業(yè)
　　16.1檢修過程中需要動土作業(yè)，必須按規(guī)定辦理摱列砜芍，經(jīng)有關(guān)部門審批后，方可動土。危險性較大的動土作業(yè)應(yīng)制定動土作業(yè)方案和相應(yīng)的安全措施。
　　16.2動土作業(yè)中，當(dāng)遇有地下情況不明時，應(yīng)停止作業(yè)，立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時，距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。
　　16.3開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設(shè)牢固的支撐。開挖前應(yīng)排除地面水。開挖深度低于地下水位時，應(yīng)采取排水措施。
　　16.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)土層有可能坍塌時，應(yīng)立即離開作業(yè)面，采取防護和加固措施后再進行工作。
　　16.5開挖溝、渠、坑等周圍要設(shè)圍欄及警告標志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
　　16.6動土作業(yè)用的工機具，使用前必須檢查，合格方可使用。
　　16.7在坑、溝內(nèi)動土作業(yè)，應(yīng)注意有毒有害有氣體的監(jiān)測，保持通風(fēng)良好，并配備一定的防護器具，如遇有毒氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場。
　　17票證
　　17.1票證種類
　　17.1.1高處安全作業(yè)證
　　17.1.2動火(用火)許可證
　　17.1.3動土許可證
　　17.1.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證
　　17.1.5封罐作業(yè)票
　　17.1.6起重吊裝安全作業(yè)票
　　17.1.7施工安全聯(lián)絡(luò)票
　　17.1.8臨時用電作業(yè)票
　　17.1.9電氣檢修工作票
　　17.1.10其他票證
　　17.2票證管理
　　17.2.1票證應(yīng)按HC/T23001規(guī)定，歸口管理。辦理票證時，必須逐項內(nèi)容認真填寫。審批票證部門的負責(zé)人，必須認真審查票證中的各項內(nèi)容，必要時要親臨現(xiàn)場，確認和核實各項分析數(shù)據(jù)和安全措施。
　　17.2.2保持票證的嚴肅性，不得涂改。票證要專證專用，不得代用。
　　17.2.3嚴禁先作業(yè)后辦證或使用過期票證。
　　17.2.4票證審批后，作業(yè)執(zhí)行人，必須按票證規(guī)定的時間和地點等內(nèi)容要求進行作業(yè)。
　　17.2.5作業(yè)完畢后，作業(yè)人員應(yīng)將使用后的票證交回歸口管理部門，不得撕毀。
　　17.2.6票證管理部門應(yīng)建立票證檔案(臺帳)。票證的保管時間為一年。
　　第三篇試車驗收階段的安全管理檢查
　　18檢修完畢后現(xiàn)場清理
　　18.1檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等，應(yīng)無漏項。
　　18.2檢查檢修所用的盲板，應(yīng)按預(yù)設(shè)的摮榧用ぐ逋紨和編號如數(shù)抽回或加入。
　　18.3清掃管線，應(yīng)無任何物件(如未拆除的盲板或墊圈)阻塞。
　　18.4檢查設(shè)備的防護裝置和安全設(shè)施，以及拆除的蓋板、圍欄扶手，以及避雷裝置等應(yīng)恢復(fù)原來狀態(tài)。
　　18.5清除設(shè)備上，房屋頂上，廠房內(nèi)外地面上的雜物垃圾。
　　18.6檢修所用的工機具、腳手架，臨時電線、開關(guān)，臨時用的警告標志等應(yīng)清出現(xiàn)場。
　　19試車前的安全檢查
　　19.1化工企業(yè)停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車，應(yīng)成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。
　　19.2認真檢查18章中各項目的完成情況。
　　19.3對設(shè)備、管道的耐壓和氣密性，以及靜電接地的情況進行認真檢查。
　　19.4按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查，確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。
　　19.5制定試車方案及單機聯(lián)動試車操作票。
　　19.6確定對內(nèi)外聯(lián)系工作程序。
　　19.7制定異常情況的處理措施。
　　19.8試車工作應(yīng)在現(xiàn)場試車指揮部(小組)統(tǒng)一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。
　　20檢修交接驗收
　　20.1大、中檢修結(jié)束后，在試車過程中，檢修單位為交方，生產(chǎn)單位為接方，應(yīng)嚴格按安全交接程序進行交接。
　　20.2交方應(yīng)按摪踩喚郵閿?shù)膬?nèi)容對檢修的各類設(shè)備(傳動、靜止)管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。
　　20.3機械動力部門應(yīng)對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認：
　　20.3.1檢查計劃檢修項目不應(yīng)有缺項或漏項。
　　20.3.2檢查各類設(shè)備檢修項目，在質(zhì)量上達到檢修標準的確認。
　　20.3.3檢查檢修后的公用工程系統(tǒng)(水、電、汽、氣)達到檢修標準的確認。
　　20.3.4檢查檢修后的儀表、儀表聯(lián)鎖以及工藝報警值應(yīng)準確無誤。
　　20.4生產(chǎn)技術(shù)調(diào)度部門應(yīng)對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認：
　　20.4.1對外管線盲板的拆除(加入)的檢查和確認。
　　20.4.2基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態(tài)檢查和確認。
　　20.4.3公用工程系統(tǒng)按正常投運狀態(tài)的檢查確認。
　　20.4.4對各車間內(nèi)部管線盲板的拆除(加入)的確認。
　　20.4.5對試車、系統(tǒng)開車程序的審查。
　　20.5安全防火部門應(yīng)對下列檢查項目內(nèi)容予以檢查確認：
　　20.5.1對安措項目的完成情況及安全操作規(guī)程的審查。
　　20.5.2檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。
　　20.5.3對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析，并對其安全防范措施審查確認。
　　20.5.4安全消防措施、安全裝置的檢查確認。
　　20.6在上述程序完成后，交接雙方簽字交接。
　　20.7檢修方案(檢修任務(wù)書)應(yīng)歸口存檔
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