1.總  則
1.1本技術(shù)規(guī)范是為用戶工程提供額定電壓0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃電力電纜而作的規(guī)定。
1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜的技術(shù)要求、試驗、包裝及儲運。
1.3供方提供的0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，均通過型式試驗和鑒定，并經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。
1.4本技術(shù)規(guī)范是合同的主要技術(shù)文件之一，與合同具有同等的效力。
2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
    GB/T 3048           《電線電纜電性能試驗方法》
    GB/T 6995           《電線電纜識別標(biāo)志方法》
GB/T 8170           《數(shù)字修約規(guī)則》
GB 50217            《電力電纜工程設(shè)計規(guī)范》
JB/T 8137           《電線電纜交貨盤》
GB/T 3956           《電纜的導(dǎo)體》
GB/T 19216          《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》
GB/T 18380          《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗》
GB/T 12706          《額定電壓1~35kV擠包絕緣電力電纜及附件》
GB/T 17650          《取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法》
GB/T 2951           《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》
GB/T 17651          《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》
3.使用條件
3.1 運行條件
    系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U                   0.6/1kV
    系統(tǒng)最高運行電壓Um                 1.2kV
    系統(tǒng)頻率                            50Hz
    系統(tǒng)接地方式         中性點不直接接地系統(tǒng)或小電阻接地或消弧圈接地
3.2 運行要求
    電纜導(dǎo)體的額定運行溫度                90℃
    短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度              250℃
    短路時間不超過5s
電纜彎曲半徑     單芯：無鎧裝類電纜    不小于20倍的電纜外徑
                 多芯：無鎧裝類電纜    不小于15倍的電纜外徑
                      
3.3 運行環(huán)境條件
    海拔高度：                                 ≤1000m
    環(huán)境溫度                             －15℃～+45℃
    相對濕度                                   ≤80%
3.4 敷設(shè)條件
    敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。
敷設(shè)時最低環(huán)境溫度在0℃。
4.技術(shù)條件
4.1導(dǎo)體
4.1.1導(dǎo)體采用符合GB/T 3956的規(guī)定的1類導(dǎo)體（1-6mm2）或2類導(dǎo)體（10mm2及以上），其中多芯大截面（70mm2及以上）電纜其導(dǎo)體允許采用異形結(jié)構(gòu)。
4.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。
4.2耐火層（耐火電纜）
4.2.1導(dǎo)電線芯繞包耐火絕緣層。
4.2.2耐火層由標(biāo)稱厚度為0.14mm的有機硅玻璃云母帶在導(dǎo)體上重疊繞包，以保證其耐火性能。
4.2.3耐火繞包平整、緊密、節(jié)距均勻。
4.2.4繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗（中間檢查）的要求。
4.3絕緣
4.3.1絕緣采用硅烷可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
4.3.2絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T 12706.1的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
4.4成纜（多芯電纜）
4.4.1電纜成纜的填充材料采用與絕緣溫度等級相適應(yīng)的材料(按需)，并采用相應(yīng)包帶進行扎緊，以保證電纜成纜后纜身外形圓整。
4.5非金屬外護套
4.5.1護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料，表面光潔、圓整，其厚度和性能應(yīng)符合GB/T 12706.1的規(guī)定。
4.5.2外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。
4.6電纜標(biāo)志
4.6.1電纜絕緣線芯識別標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995的規(guī)定。
4.6.2成品電纜的護套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，前后兩個完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于500mm，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦。
5.產(chǎn)品特點
5.1電纜應(yīng)滿足低煙、無鹵、阻燃的要求。
5.2電纜燃燒時的低煙性能應(yīng)能滿足在GB/T 17651規(guī)定的試驗條件下，燃燒時產(chǎn)生的煙濃度其最小透光率不小于60%。
5.3電纜的無鹵性能應(yīng)滿足在GB/T 17650規(guī)定的試驗條件下，燃燒時產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于5mg/g。
5.4電纜燃燒時逸出氣體的PH值和導(dǎo)電率測試按GB/T 17650的規(guī)定，PH值不小于4.3，導(dǎo)電率不大于10μs/mm。
5.5電纜燃燒時的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T 18380規(guī)定的成束電纜垂直燃燒試驗。
6.試驗
6.1電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕，買方的此行為不免除供方對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。
6.2在出廠和抽樣試驗前15天，賣方通知買方見證，買方應(yīng)在10天內(nèi)予以答復(fù)，如買方放棄見證，則賣方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給買方。
6.3出廠試驗
    每批電纜出廠前，按本技術(shù)規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告附在電纜盤上外。
6.3.1導(dǎo)體直流電阻試驗
    導(dǎo)體直流電阻試驗在每一電纜長度所有導(dǎo)體上進行測量，符合GB/T 3956的規(guī)定。
6.3.2交流電壓試驗
    在每一導(dǎo)體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓3.5kV，時間為5分鐘，不發(fā)生擊穿。
6.4型式試驗
    供方提供的產(chǎn)品系列均已通過國家相關(guān)質(zhì)量檢測部門的型式試驗和主管部門的產(chǎn)品鑒定。
7.包裝儲運
7.1產(chǎn)品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書，產(chǎn)品試驗報告和安裝使用說明書。
7.2電纜包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨，電纜盤能經(jīng)受所有在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身，電纜端頭可靠密封。
7.3每一交貨盤上將標(biāo)明：廠名或商標(biāo)、電纜型號及規(guī)格、長度、毛重、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和標(biāo)準(zhǔn)編號。
7.4交貨長度
7.4.1電纜的交貨長度不小于100mm，允許長度不小于20m的短段電纜交貨，其數(shù)量不超過交貨長度的10%。
7.4.2允許根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。
7.4.3長度計量誤差應(yīng)不超過±0.5%。