1.總  則
1.1本技術(shù)規(guī)范是為用戶工程提供額定電壓0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙阻燃電力電纜而作的規(guī)定。
1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜的技術(shù)要求、試驗(yàn)、包裝及儲(chǔ)運(yùn)。
1.3供方提供的0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，均通過型式試驗(yàn)和鑒定，并經(jīng)長期實(shí)踐運(yùn)行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。
1.4本技術(shù)規(guī)范是合同的主要技術(shù)文件之一，與合同具有同等的效力。
2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
    GB/T 3048           《電線電纜電性能試驗(yàn)方法》
    GB/T 6995           《電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法》
GB/T 8170           《數(shù)字修約規(guī)則》
GB 50217            《電力電纜工程設(shè)計(jì)規(guī)范》
JB/T 8137           《電線電纜交貨盤》
GB/T 3956           《電纜的導(dǎo)體》
GB/T 19216          《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)》
GB/T 18380          《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)》
GB/T 12706          《額定電壓1~35kV擠包絕緣電力電纜及附件》
GB/T 17650          《取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法》
GB/T 2951           《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》
GB/T 17651          《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定》
3.使用條件
3.1 運(yùn)行條件
    系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U                   0.6/1kV
    系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓Um                 1.2kV
    系統(tǒng)頻率                            50Hz
    系統(tǒng)接地方式         中性點(diǎn)不直接接地系統(tǒng)或小電阻接地或消弧圈接地
3.2 運(yùn)行要求
    電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度                90℃
    短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度              250℃
    短路時(shí)間不超過5s
電纜彎曲半徑     單芯：無鎧裝類電纜    不小于20倍的電纜外徑
                 多芯：無鎧裝類電纜    不小于15倍的電纜外徑
                      
3.3 運(yùn)行環(huán)境條件
    海拔高度：                                 ≤1000m
    環(huán)境溫度                             －15℃～+45℃
    相對(duì)濕度                                   ≤80%
3.4 敷設(shè)條件
    敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。
敷設(shè)時(shí)最低環(huán)境溫度在0℃。
4.技術(shù)條件
4.1導(dǎo)體
4.1.1導(dǎo)體采用符合GB/T 3956的規(guī)定的1類導(dǎo)體（1-6mm2）或2類導(dǎo)體（10mm2及以上），其中多芯大截面（70mm2及以上）電纜其導(dǎo)體允許采用異形結(jié)構(gòu)。
4.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。
4.2耐火層（耐火電纜）
4.2.1導(dǎo)電線芯繞包耐火絕緣層。
4.2.2耐火層由標(biāo)稱厚度為0.14mm的有機(jī)硅玻璃云母帶在導(dǎo)體上重疊繞包，以保證其耐火性能。
4.2.3耐火繞包平整、緊密、節(jié)距均勻。
4.2.4繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗(yàn)（中間檢查）的要求。
4.3絕緣
4.3.1絕緣采用硅烷可交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
4.3.2絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T 12706.1的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
4.4成纜（多芯電纜）
4.4.1電纜成纜的填充材料采用與絕緣溫度等級(jí)相適應(yīng)的材料(按需)，并采用相應(yīng)包帶進(jìn)行扎緊，以保證電纜成纜后纜身外形圓整。
4.5非金屬外護(hù)套
4.5.1護(hù)套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料，表面光潔、圓整，其厚度和性能應(yīng)符合GB/T 12706.1的規(guī)定。
4.5.2外護(hù)套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。
4.6電纜標(biāo)志
4.6.1電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995的規(guī)定。
4.6.2成品電纜的護(hù)套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，前后兩個(gè)完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于500mm，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦。
5.產(chǎn)品特點(diǎn)
5.1電纜應(yīng)滿足低煙、無鹵、阻燃的要求。
5.2電纜燃燒時(shí)的低煙性能應(yīng)能滿足在GB/T 17651規(guī)定的試驗(yàn)條件下，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙濃度其最小透光率不小于60%。
5.3電纜的無鹵性能應(yīng)滿足在GB/T 17650規(guī)定的試驗(yàn)條件下，燃燒時(shí)產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于5mg/g。
5.4電纜燃燒時(shí)逸出氣體的PH值和導(dǎo)電率測(cè)試按GB/T 17650的規(guī)定，PH值不小于4.3，導(dǎo)電率不大于10μs/mm。
5.5電纜燃燒時(shí)的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T 18380規(guī)定的成束電纜垂直燃燒試驗(yàn)。
6.試驗(yàn)
6.1電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕，買方的此行為不免除供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。
6.2在出廠和抽樣試驗(yàn)前15天，賣方通知買方見證，買方應(yīng)在10天內(nèi)予以答復(fù)，如買方放棄見證，則賣方把所做的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交給買方。
6.3出廠試驗(yàn)
    每批電纜出廠前，按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告附在電纜盤上外。
6.3.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)
    導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在每一電纜長度所有導(dǎo)體上進(jìn)行測(cè)量，符合GB/T 3956的規(guī)定。
6.3.2交流電壓試驗(yàn)
    在每一導(dǎo)體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓3.5kV，時(shí)間為5分鐘，不發(fā)生擊穿。
6.4型式試驗(yàn)
    供方提供的產(chǎn)品系列均已通過國家相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門的型式試驗(yàn)和主管部門的產(chǎn)品鑒定。
7.包裝儲(chǔ)運(yùn)
7.1產(chǎn)品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個(gè)出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書，產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告和安裝使用說明書。
7.2電纜包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨，電纜盤能經(jīng)受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場搬運(yùn)中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外力作用并不會(huì)損傷電纜及盤本身，電纜端頭可靠密封。
7.3每一交貨盤上將標(biāo)明：廠名或商標(biāo)、電纜型號(hào)及規(guī)格、長度、毛重、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
7.4交貨長度
7.4.1電纜的交貨長度不小于100mm，允許長度不小于20m的短段電纜交貨，其數(shù)量不超過交貨長度的10%。
7.4.2允許根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。
7.4.3長度計(jì)量誤差應(yīng)不超過±0.5%。