第一條   氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須在切斷閥門位置關(guān)閉盲板閥或打盲板，防止介質(zhì)流通，安裝及拆除盲板操作以本規(guī)定第五章中要求執(zhí)行。
    第二條   氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須對施工管道進行吹掃，氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮氣吹掃，嚴禁使用其他氣體吹掃，煤氣管道可使用氮氣或蒸汽吹掃，在廠區(qū)煤氣管網(wǎng)整體吹掃時可以使用煤氣站加壓機進行吹掃，管道掃線介質(zhì)壓力應(yīng)小于該管道輸送介質(zhì)的工作壓力，管道放散區(qū)域應(yīng)有30米隔離區(qū)域，嚴禁動火，進入放散區(qū)域應(yīng)持有相應(yīng)氣體含量檢測裝置。
    第三條   氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應(yīng)先使用氮氣充壓，當管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時，關(guān)閉氮氣閥門，開始送氣，供氣閥門必須緩慢開啟，將管道內(nèi)氮氣吹掃放散，管道內(nèi)供應(yīng)氣體含量化驗合格，管道壓力達到供氣壓力后，完成送氣工作。
    第四條   氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止，吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，嚴禁用氧氣吹掃管道。
    第五條   管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。
    第六條   焊接碳素鋼管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底，管道的安裝、焊接和施工、驗收氧氣管道類別應(yīng)上升一級。
    第七條   氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口，進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進行鈍化。
    第八條   氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：
    （一）工作壓力大于3.0 MPa的管道應(yīng)用水做強度試驗。碳素鋼管道采用水壓法試驗時，試驗前管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗時水質(zhì)中的氯離子含量不準超過25g/m3,否則應(yīng)采取措施。氧氣管道的強度試驗應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。
    （二）管道的試驗壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計壓力作計算基準。當圖紙上無規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準。 用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力,并不小于0.1 MPa；設(shè)計壓力大于等于10 MPa的管道，水壓強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力。水壓強度試驗時,達到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。
    （三）用氣體做強度及嚴密性試驗時，強度試驗壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計壓力并不小于0.1 MPa。升壓應(yīng)逐級進行：先升50%的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min,達到試驗壓力后穩(wěn)定5 min,以無變形,無滲漏為合格。設(shè)計壓力小于0.1 MPa管道，可不分級升壓。
         第九條   液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修，必須按高空作業(yè)要求施工，液化氣及丙烷氣管道高空施工，必須有施工安全平臺及護欄，施工人員安全帶不得吊掛在施工管道上，便于發(fā)生事故后，快速脫離施工現(xiàn)場。