A級要素
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B級要素
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補(bǔ)充的內(nèi)容
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達(dá)標(biāo)要求
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評審扣分項(xiàng)
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3風(fēng)險(xiǎn)管理
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3.1 范圍與評價方法(小型企業(yè)評審標(biāo)準(zhǔn)為3.1 風(fēng)險(xiǎn)評價)
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風(fēng)險(xiǎn)評價的范圍
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應(yīng)重點(diǎn)但不局限于對以下生產(chǎn)工藝過程、場所、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行評價:
(1) 樹脂、基料、固化劑的生產(chǎn)工藝過程,包括合成或熱煉、稀釋、壓濾、檢驗(yàn)、上槽(入庫);
(2) 成漆生產(chǎn)工藝過程,包括配料混合、分散研磨、調(diào)漆(色)、檢驗(yàn)、過濾、包裝、入庫;
(3) 硝化棉、固體樹脂溶解工藝過程;
(4) 稀釋劑、輔助材料的配制工藝過程;
(5) 樹脂儲罐區(qū)、溶劑儲罐區(qū)的物料儲存、物料進(jìn)出(或裝卸)過程;
(6) 硝化棉、甲苯-2,4-二異氰酸酯(下簡稱TDI)及其他甲、乙類危險(xiǎn)化學(xué)品的儲運(yùn)過程;
(7) 有機(jī)熱載體爐、蒸汽鍋爐、電熱棒加熱、電感應(yīng)加熱等系統(tǒng);
(8) 停水、停電、停蒸汽;
(9) 停儀表風(fēng)氣源;
(10) 工藝參數(shù)偏差等。
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未列入風(fēng)險(xiǎn)評價范圍,缺1項(xiàng)扣1分。
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3.5 重大危險(xiǎn)源(小型企業(yè)評審標(biāo)準(zhǔn)為3.4)
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確認(rèn)重大危險(xiǎn)源
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按照GB18218辨識并確定重大危險(xiǎn)源;應(yīng)特別注意對以下危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識:硝化纖維素、甲醇、乙醇、丙酮、松節(jié)油、乙酸正丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化(二)異丁酰、苯、甲基苯、甲苯-2,4-二異氰酸酯等。
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4 管理制度
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4.2操作規(guī)程
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操作規(guī)程的內(nèi)容
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編制的操作規(guī)程應(yīng)涵蓋下列崗位:
(1) 漂油、脫酸、脫色崗位;
(2) 樹脂,如醇酸、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧酯、氨基等合成崗位;
(3) 基料,如油脂基料、天然樹脂基料、酚醛樹脂基料、瀝青基料等熱煉崗位;
(4) 固體樹脂,如硝化棉、改性松香樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等溶解崗位;
(5) 樹脂、基料壓濾,如使用板框式壓濾機(jī)、油水分離機(jī)、高速離心機(jī)、袋式過濾機(jī)、紙芯過濾機(jī)、過濾塔篩等設(shè)備的崗位;
(6) 研磨,包括使用攪拌機(jī)、高速分散機(jī)、砂磨機(jī)、三輥機(jī)、球磨機(jī)等分散設(shè)備的崗位;
(7) 色漆、清漆配料崗位;
(8) 調(diào)漆、調(diào)色崗位;
(9) 輔助材料配制崗位;
(10) 包裝崗位;
(11) 倉儲崗位。
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未制定相關(guān)操作規(guī)程,扣40分(B級否決項(xiàng))。
操作規(guī)程不符合規(guī)定要求,1項(xiàng)扣1分。
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企業(yè)編制但不局限于下列通用設(shè)備的操作規(guī)程:
(1) 輸送系統(tǒng),包括氣動式隔膜泵、齒輪泵、真空泵、轉(zhuǎn)子泵、離心泵、空氣壓縮機(jī)等;
(2) 起重設(shè)備,包括電梯、電動葫蘆、吊車、升降機(jī)、液壓升降平臺等;
(3) 加熱系統(tǒng),包括有機(jī)熱載體爐、鍋爐、電熱棒加熱、電感應(yīng)加熱等。
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操作規(guī)程至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(1) 正常開、停車操作程序;
(2) 各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制;
(3) 安全注意事項(xiàng)和異常處理方法;
(4) 事故應(yīng)急處理措施;
(5) 急停車操作程序;
(6) 接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性;
(7) 個體安全防護(hù)措施。
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6生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全
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6.2安全設(shè)施
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1.檢測報(bào)警設(shè)施的配備
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散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的場所應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀;散發(fā)硫化氫、氰化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯等有毒區(qū)域設(shè)置有毒氣體檢測報(bào)警儀:
(1) 可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀的有效覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)宜為7.5 m;室外宜為15 m。可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀的探頭宜在可燃?xì)怏w、可燃蒸汽釋放源處安裝;
(2) 檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測報(bào)警儀,其安裝高度應(yīng)距地坪0.3 ~0.6m;
(3) 檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報(bào)警儀,其安裝高度宜高出釋放源0.5~2 m。
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1.應(yīng)當(dāng)配備的安全設(shè)施,缺1項(xiàng)扣2分;
2.配備的安全設(shè)施不符合規(guī)定,1項(xiàng)扣2分。
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其他設(shè)備設(shè)施:
(1) 輸送泵宜配置壓力表;
(2) 密閉式砂磨機(jī)配置壓力、溫度安全聯(lián)鎖裝置;
(3) 溶劑儲罐應(yīng)配置壓力表、呼吸閥、液位計(jì)。玻璃管液位計(jì)加護(hù)套保護(hù)措施,易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計(jì),儲罐液位計(jì)指示宜為電子液位顯示并設(shè)置液位高低限報(bào)警,報(bào)警信號送至控制室;
(4) 蒸汽鍋爐配置壓力表、溫度計(jì)及水位計(jì);
(5) 樹脂反應(yīng)釜的超溫報(bào)警裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器,如壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等完整、齊全、有效;
(6) 屬特種設(shè)備的樹脂反應(yīng)釜(工作壓力≥0.1mpa 表壓;負(fù)壓或真空下工作;工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等),其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器定期校驗(yàn)、檢修、記錄;
(7) 有機(jī)熱載體爐配置液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥、膨脹器、自動調(diào)節(jié)保護(hù)裝置;
(8)單體聚合釜設(shè)置防爆膜及溢沫槽。
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2.設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的配備
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(1) 防護(hù)欄、安全梯、平臺的設(shè)置符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定;
(2) 各種外露的機(jī)械轉(zhuǎn)動設(shè)備和皮帶傳動部位,設(shè)置便于觀察的安全防護(hù)裝置,防護(hù)罩符合GB /T 8196要求;
(3) 分散機(jī)、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)葉使用時,置于移動分散缸內(nèi)的中央位置,分散缸設(shè)置固定裝置。
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3.防爆設(shè)施的配備
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(1) 易燃易爆場所按GB 50058規(guī)定配置防爆型電氣設(shè)備;
(2) 甲乙類廠房、倉庫內(nèi)的起重設(shè)備和電梯為液壓升降平臺或防爆型電梯和防爆型電動起動設(shè)備;
(3) 甲乙類廠房、倉庫采用防爆工具;
(4) 散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)的乙類廠房,按照GB 50016第3.6.6條款規(guī)定采用不產(chǎn)生火花的地面;
(5) 在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的場所采用防爆型電子臺秤,即防爆型稱重顯示控制器;
(6) 砂磨機(jī)、分散機(jī)、包裝機(jī)、樹脂反應(yīng)釜、樹脂過濾裝置等安裝靜電接地裝置;
(7) 電線、電纜采用穿鋼管敷設(shè)或防火電纜槽盒鋪設(shè)。
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4.作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施
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(1) 企業(yè)按照GB 50057規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施;
(2) 重點(diǎn)防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處,設(shè)置人體靜電消除裝置。
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5.控制事故的安全設(shè)施
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泄壓和止逆設(shè)施:
(1) 樹脂、固化劑反應(yīng)釜設(shè)置用于泄壓的閥門、防爆膜(片)、溢位槽、放空管等設(shè)施;
(2) 有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房和倉庫應(yīng)按照GB 50016第3.6條款規(guī)定設(shè)置泄壓設(shè)施;
(3) 工藝上需要排空的設(shè)備,如樹脂反應(yīng)釜、容器、物料儲罐(槽等)均安裝排空管,并定期檢查其有效性。易燃、易爆液體的儲罐(槽)的排空管應(yīng)設(shè)有阻火器,并加裝傘蓋。
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緊急處理設(shè)施:
(1) 配備緊急備用電源;
(2) 樹脂反應(yīng)釜配置通入氮?dú)夥忾]液面設(shè)施;
(3) 密閉砂磨機(jī)設(shè)定限溫、限壓的緊急停車、儀表聯(lián)鎖設(shè)施。
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6.減少與消除事故影響的安全設(shè)施
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防止火災(zāi)蔓延設(shè)施:
(1) 當(dāng)必需在間墻、樓梯間開門時,按照GB 50016的規(guī)定采用防火門;防火墻上不開設(shè)門、窗、洞口,當(dāng)必須開設(shè)時,設(shè)置固定的或自動關(guān)閉的甲級防火門窗;
(2) 在甲乙類車間、倉庫防火分區(qū)的間墻、樓梯間按照GB 50016第7.4和7.5條款規(guī)定設(shè)置防火門;
(3) 甲乙丙類液體的儲罐或儲罐組,其四周按照GB 50016、GB 50351的規(guī)定設(shè)置防火堤;
(4) 甲、乙、丙類液體倉庫設(shè)置防止液體流散的設(shè)施,如墁坡;
(5) 甲、乙類廠房內(nèi)部或頂層(即天臺)不設(shè)置溶劑儲罐及儲罐區(qū)。如工藝需要設(shè)置高位儲槽時,其儲量不超過一晝夜的用量,但應(yīng)采取有效的防護(hù)措施;
(6) 進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)、罐區(qū)及爆炸性氣體環(huán)境或危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)區(qū)范圍的機(jī)動車輛在排氣管出口處,佩帶防火罩;
(7) 甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)防火堤出口處的含油污水排水管應(yīng)設(shè)置安全水封設(shè)施,雨水排水管應(yīng)設(shè)置閥門等封閉、隔離裝置。
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滅火設(shè)施:
(1) 按照GB 50140、GB 50016規(guī)定設(shè)置火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消防栓、給水管道、滅火器材、消防水泵房及消防水池等消防給水和滅火設(shè)施;
(2) 在易燃液體儲罐區(qū)、甲類可燃液體桶裝堆場、溶解硝化棉的廠房設(shè)置噴淋裝置;
(3) 建筑面積超過60m2或儲存量超過2t的硝化棉倉庫設(shè)置噴淋滅火系統(tǒng);
(4) 樹脂反應(yīng)釜、熱煉鍋應(yīng)采用熱載體加熱,不應(yīng)采用明火直接釜底加熱工藝;有機(jī)熱載體爐安全閥、壓力表、液面計(jì)及自動控制和自動保護(hù)裝置符合《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
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緊急個體處置設(shè)施:根據(jù)規(guī)定配置洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施;
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應(yīng)急救援設(shè)施:包括堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場受傷人員的急救箱、擔(dān)架等醫(yī)療搶救裝備。
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逃生避難設(shè)施:按照GB50016第3.7條、第3.8條的規(guī)定設(shè)置逃生和避難的安全通道(梯)和安全出口。
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6.3特種設(shè)備
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涉及的特種設(shè)備
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涂料企業(yè)涉及的特種設(shè)備主要包括但不限于:
(1) 壓力容器,含儲存沸點(diǎn)低于45℃甲類液體的容器、壓力管道;
(2) 鍋爐、有機(jī)熱載體爐;
(3) 起重機(jī)械,包括電梯、吊車、垂直升降機(jī)、電動葫蘆等;
(4) 企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛。
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未建立臺帳或檔案,扣5分,臺帳和檔案內(nèi)容不符合要求,1項(xiàng)扣1分。
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6.4工藝安全
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1.裝置停車要求
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生產(chǎn)裝置停車滿足下列要求:
(1) 編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車;
(2) 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度、速率先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備容器等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化;
(3) 大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī);
(4) 設(shè)備、容器卸壓時,應(yīng)按規(guī)定排放和散發(fā)易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品,防止造成事故;
(5) 冬季停車后,要采取防凍保溫措施。
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1.未制定停車方案,扣3分;停車方案內(nèi)容,1項(xiàng)不符合扣1分;
2.停車未執(zhí)行操作規(guī)程和停車方案,1次扣3分;
3.有關(guān)人員不清楚停車要求,1人次扣1分。
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2.裝置緊急情況處理要求
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企業(yè)緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:
(1) 發(fā)生緊急情況,應(yīng)妥善處理,同時向有關(guān)方面報(bào)告;
(2) 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理;
(3) 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞;
(4) 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
(5) 如果有,企業(yè)有機(jī)熱載體爐新加的導(dǎo)熱油不得馬上加熱運(yùn)轉(zhuǎn),宜慢慢升溫,將導(dǎo)熱油中的水分逐漸蒸發(fā)出去后才能正式運(yùn)轉(zhuǎn)傳熱。
(6)砂磨機(jī)、三輥機(jī)、分散機(jī)、攪拌機(jī),除短時間調(diào)試、洗機(jī)外不得空轉(zhuǎn)。
分散機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止用油刀和鐵棒接觸攪拌軸。分散機(jī)由低速轉(zhuǎn)向高速時不宜一步到位,操作人員不得離開。
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1.操作規(guī)程中未制定發(fā)生緊急情況及異常情況時的處理措施,1項(xiàng)扣2分;
2.緊急情況未按規(guī)定處理,1次扣3分;
3.操作人員不清楚緊急及異常情況處理措施和上報(bào)程序,1人次扣1分。
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6.5關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位
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關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位的確定
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關(guān)鍵裝置包括但不局限于:樹脂合成裝置;固化劑合成裝置;有機(jī)熱載體爐;蒸汽鍋爐;研磨機(jī),主要為三輥機(jī)、砂磨機(jī);高速分散機(jī)或攪拌機(jī);稀釋劑配制釜。
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確定的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位,少1處扣2分。
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重點(diǎn)部位包括但不局限于:溶劑儲罐區(qū);硝化棉倉庫;TDI倉庫;甲、乙類物品倉庫;硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序;樹脂溶解鍋;發(fā)電機(jī)房和變電站等。
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9 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
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9.7 儲存和運(yùn)輸(小型企業(yè)評審標(biāo)準(zhǔn)為9.4)
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危險(xiǎn)化學(xué)品的儲存要求
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(1) 涂料用硝化棉按照GB15603附錄b條款規(guī)定,專庫儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi),嚴(yán)禁與氧化劑、堿類等性質(zhì)不同的物品混存;
(2) 鋁粉按照GB17914第3.3.2.4條款規(guī)定單獨(dú)儲存;
(3) 甲醇、乙醇、丙酮等按照GB17914第3.3.2.3條款規(guī)定專庫儲存;
(4) 有機(jī)過氧化物與還原劑按照GB17914第3.3.2.7條款規(guī)定分別儲存;
(5) 過氧化苯甲酰(含穩(wěn)定劑)、過氧化甲乙酮的儲存環(huán)境符合GB17914第3.5.1條款規(guī)定。
(6) 劇毒化學(xué)品,如TDI,按照GB17916第3.2.4條款的規(guī)定專庫儲存或存放在間隔的單間內(nèi),實(shí)行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
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儲存不符合規(guī)定要求,1處扣2分。
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