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煉油化工裝置巡回檢查管理制度

  
評論: 更新日期:2013年12月17日

??????? 6.4巡回檢查要做到“看、聽、摸、查、比”,機、電、儀專業(yè)和裝置巡檢人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題時,必須及時互相通報和聯(lián)系處理。當出現(xiàn)臺風、暴雨等惡劣天氣,在確保巡檢人員安全的前提下,根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調整巡檢工作。
??????? 6.5機、電、儀專業(yè)巡檢人員必須確保每天不少于2次的深度常規(guī)巡檢,對關鍵巡檢點不少于4次、特護巡檢點不少于8次。其它特護機組的巡檢和考核,按機動處有關管理規(guī)定執(zhí)行。
??????? 6.6巡檢過程中發(fā)生事件、事故,依據(jù)事件、事故匯報程序進行匯報或按事故應急預案
??????? 進行處理。
??????? 6.7巡檢人員若遇生產(chǎn)操作或需處理問題而無法例行巡檢時,要把情況寫入交班日志;
??????? 巡檢人員已按要求巡檢,但因巡檢設備故障出現(xiàn)的漏檢、缺檢項,當班巡檢人員也應把情況寫入交班日志。
??????? 6.8巡檢人員在巡檢過程中,要履行轄區(qū)內(nèi)的治安巡邏職責,查陌生人,查可疑跡象,禁止無關人員和物品進入裝置區(qū)域,發(fā)現(xiàn)案情及時報告經(jīng)警中隊接警值班室。
??????? 7巡檢管理及要求
??????? 7.1對常規(guī)巡檢點,各生產(chǎn)車間要落實科學巡檢,按每小時巡檢一次的要求制定本車間《巡回檢查管理實施細則》。因臨時停產(chǎn)停運不需要每小時巡檢的設備和裝置,巡檢時間
??????? 由車間視情況而定,設備和裝置恢復正常生產(chǎn)后,再恢復每小時巡檢。其他特殊崗位的常規(guī)巡檢由車間提出實施細則,生產(chǎn)管理處審定后執(zhí)行。
??????? 7.2經(jīng)評估審定的關鍵巡檢點、特護巡檢點,各生產(chǎn)車間要按關鍵巡檢點半小時巡檢一次、特護巡檢點15分鐘巡檢一次的要求,制定關鍵巡檢點、特護巡檢點巡檢實施細則,嚴格執(zhí)行。
??????? 7.3關鍵巡檢點、特護巡檢點的確定和變更,先由車間進行定期或不定期的危害辨識和安全風險評估,提出評估意見上報生產(chǎn)管理處,生產(chǎn)管理處組織有關部門評估審定。專業(yè)處室可依據(jù)安全生產(chǎn)實際變化,及時提出關鍵巡檢點和特護巡檢點的變更要求,經(jīng)生產(chǎn)管理處審定,相關車間、部門嚴格執(zhí)行。
??????? 7.4各車間根據(jù)崗位生產(chǎn)要求如需修訂巡檢路線、巡檢時間、巡檢站點及巡檢實施細則等內(nèi)容,需報生產(chǎn)管理處審定、備案。電氣、儀表車間則報機動處審定并報生產(chǎn)管理處備案。
??????? 7.5各裝置關鍵巡檢點、特護巡檢點應依據(jù)安全生產(chǎn)實際實行動態(tài)管理,以使出現(xiàn)問題的設備或部位得到及時有效監(jiān)控;對已處理好的設備或部位做好變更,報生產(chǎn)管理處,納入正常管理。
??????? 7.6各車間管理人員每日要對本單位各崗位巡回檢查進行檢查,每周進行一次全面檢查
??????? 和兩次“模擬問題”抽查。采用智能巡檢系統(tǒng)的車間每周至少要下載一次巡檢記錄,對漏檢缺檢行為要進行考核,并保存相關記錄,實行可追溯管理。
??????? 8檢查與考核
??????? 相關考核按《×××××》執(zhí)行。
??????? 9支持性文件
?????????? ××××考核辦法》
??????? 10相關記錄
??????? 10.1××××各崗位巡檢記錄
??????? 10.2××××車間值班巡檢記錄
??????? 10.3××××分部總值班巡檢記錄
??????? 10.4××××關鍵巡檢點、特護巡檢點臺帳
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