通過壓力實(shí)驗(yàn)檢查容器有無(wú)滲漏和異常變形，以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛在缺陷，考核其承載能力，是在壓力容器制造生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要停止點(diǎn)。為此特制定本制度。
??????? 本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
??????? 1、?歸口部門與職責(zé)
??????? 1.1壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制管理歸口質(zhì)檢部。
??????? 1.2壓力試驗(yàn)由檢驗(yàn)責(zé)任人對(duì)壓力試驗(yàn)質(zhì)管控制負(fù)責(zé)人，并組織實(shí)施。
??????? 2、試驗(yàn)過程
??????? 2.1壓力試驗(yàn)場(chǎng)地
??????? 2.1.1壓力試驗(yàn)必須設(shè)有獨(dú)立的場(chǎng)地，實(shí)施封閉管理，無(wú)關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。
??????? 2.1.2壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，應(yīng)經(jīng)廠安全認(rèn)可。
??????? 2.1.3壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)能排水和不積水設(shè)施。
??????? 2.2壓力試驗(yàn)條件的確認(rèn)
??????? 2.2.1壓力試驗(yàn)前對(duì)被試驗(yàn)的壓力容器內(nèi)外部全部檢查，所焊接部位和組裝完畢。
??????? 2.2.2對(duì)壓力試驗(yàn)前所有工序檢驗(yàn)見證資料齊全，符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的要求。
??????? 2.3壓力試驗(yàn)應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)須有防凍措施。
??????? 2.3.1水壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水。
??????? 2.3.2水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度的以防容器表面結(jié)露，但不宜溫度過高以防汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。
??????? 2.3.3合金鋼受壓元件水壓試驗(yàn)溫度因高于所用鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
??????? 2.3.4奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子的含量不超過25mg/l，水壓試驗(yàn)后立即將水漬去除干凈。
??????? 2.4水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作與檢查
??????? 2.4.1試驗(yàn)前壓力容器各連接部位的緊固件必須裝備齊全，緊固妥當(dāng)，試驗(yàn)用螺栓、盲板規(guī)格，壓力級(jí)別必須相匹配，并有標(biāo)識(shí)標(biāo)記，試驗(yàn)用螺栓的螺紋不得有損壞（一般連續(xù)使用不應(yīng)超過三次）否則不得用于試驗(yàn)。
??????? 2.4.2試驗(yàn)所用的壓力表不少于兩只，量程是試驗(yàn)壓力的1.5～3倍，精度不低于1.5級(jí)，表盤直徑≥100mm。經(jīng)檢驗(yàn)合格并在檢定有效期內(nèi)，和檢定標(biāo)識(shí)裝在被試壓容器頂部便于觀察的地方。
??????? 2.4.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，試驗(yàn)系統(tǒng)與被試驗(yàn)容器各部位連接牢固、不得有滲漏。
??????? 2.5水壓試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)圖樣
??????? 2.6水壓試驗(yàn)程序
??????? 2.6.1所有準(zhǔn)備工作就緒后，試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員，檢驗(yàn)責(zé)任人須到場(chǎng)對(duì)試驗(yàn)過程加以監(jiān)督和指導(dǎo)，同時(shí)應(yīng)預(yù)先通知監(jiān)檢人員到場(chǎng)檢驗(yàn)。