1 適用范圍
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本規(guī)程規(guī)定了有限空間作業(yè)安全要求、應急措施、《有限空間作業(yè)許可證》的管理等。
本規(guī)程適用于化工企業(yè)的有限空間作業(yè)。市政、儲運、冶金等企業(yè)的有限空間作業(yè)可以引用參考。
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2 引用標準
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下列標準中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，在頒布時，所示版本均為有效。隨后下列標準的所有修改，在使用本規(guī)程時各方應探討使用下列標準的最新版本。
? GB Z1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
? GB Z2-2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
? GB8958－2006 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
? GB 12331-90有毒作業(yè)分級
? GBZ159-2004 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
? GB1251.1- 89 工作場所的險情信號 險情聽覺信號
? GB/T19670－2005機械安全 防止意外啟動
? GB 3883.1-91手持式電動工具的安全(第一部分：一般要求)
? GB 16556—1996自給式空氣呼吸器
? GB 3836.1- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設備第1部分 通用要求
? GB 3836.2- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設備第2部分 防爆型“d”
? GB/T 3805-1993 特低電壓(ELV)限值
? GB 11651-1989 勞動防護用品選用規(guī)則
? HG23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
? HG23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程
? HG23018–1999廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程
? HG23012–1999 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
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3 定義
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本規(guī)程采用下列定義。
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3.1 化工有限空間
是指在化工企業(yè)存在下列潛在危險、危害因素的空間，包括：
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3.1.1各類存在進出限制的密閉、狹窄、通風不良的設備、塔器、管道、容器、反應釜、爐膛等內(nèi)部；
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3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間，并非為長時間作業(yè)而設計的空間；
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3.1.3地下或地下構(gòu)筑物通風不良的局限區(qū)域。
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3.2 化工有限空間作業(yè)
進入化工有限空間內(nèi)部進行的作業(yè)。
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4 作業(yè)前準備
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4.1 危險有害因素識別。識別應當由具相應專業(yè)資質(zhì)的人員分析識別，按照下列（但不限于）危險有害因素進行分析識別：
4.1.1 有限空間內(nèi)結(jié)構(gòu)是否復雜、狹窄等，是否存在分隔、斜坡、其他復雜結(jié)構(gòu)，是否導致限制作業(yè)，是否存在機械傷害等；
4.1.2 空間內(nèi)是否存在機械動能設備，是否能夠有效鎖定或者連鎖；
4.1.3 空間內(nèi)部是否存在酸堿、腐蝕性化學品或者其蒸氣；
4.1.4 是否存在可燃性化學品、有毒化學品或者其蒸氣；
4.1.5 空間與外部的物質(zhì)連接是否有效隔絕；
4.1.6 作業(yè)照明條件是否達到要求；
4.1.7 是否存在高熱、高濕，導致作業(yè)人員疲勞現(xiàn)象；
4.1.8是否存在缺氧或者富氧現(xiàn)象，是否存在通風不良情況；
4.1.9 是否會存在交叉作業(yè)現(xiàn)象
4.1.10 其他危險有害因素
4.2 驗證或者判定危險有害因素的存在
4.2.1 對于已經(jīng)判定的危險有害因素，要根據(jù)工藝、裝置構(gòu)造、存在的化學品等進行核定危險有害因素的強弱；必要時，要采用定性和定量分析來核驗有限空間內(nèi)化學品的種類和數(shù)量，并會同相關(guān)技術(shù)人員進行危險危害分析和風險評估。
4.2.2 所有的有限空間應當進行氣體采樣分析，采樣分析結(jié)果作為核發(fā)作業(yè)許可證的重要參考依據(jù)；
4.3對各項危險有害因素進行集中分析，制定出進入有限空間作業(yè)程序以及相應的安全技術(shù)防護措施。
4.4明確所有有限空間作業(yè)人員的職責。必要時，要制定指揮人員、作業(yè)人員、看護人員、救援人員的作業(yè)細則。
4.5 明確信息溝通的工具、方式和內(nèi)容，可行的條件下，可以采用安全先進的通訊工具協(xié)助。
4.6 有限空間作業(yè)許可證的辦理程序
4.6.1有限空間作業(yè)實施企業(yè)內(nèi)部作業(yè)許可證制度。企業(yè)安全主管部門負責作業(yè)許可證管理。
4.6.2 作業(yè)主管部門要編制安全作業(yè)方案，并根據(jù)作業(yè)方案在許可證上填寫簡要作業(yè)程序和內(nèi)容，作業(yè)方案應作為許可證的附件；
4.6.3 安全主管部門根據(jù)危險有害因素分析結(jié)果，在許可證上填寫危險有害因素，簡明安全技術(shù)防護措施；
4.6.4 作業(yè)方案中安全技術(shù)防護措施涉及到其他部門時，該部門主要負責人應根據(jù)方案和安全技術(shù)防護措施要求予以落實，并在作業(yè)許可證上簽字確認；
4.6.5 安全技術(shù)防護措施經(jīng)各相關(guān)部門負責人簽字確認后，作業(yè)許可證提交廠級安全負責人審批。批準后的作業(yè)許可證交由安全主管部門管理。
4.7 所有參與有限空間的作業(yè)人員應參加相關(guān)培訓。須明確在作業(yè)中的工作職責，掌握安全作業(yè)知識和技能、信息溝通方式、應急救援方案、防護用品使用和要求等；
4.8 根據(jù)安全技術(shù)防護措施，檢查安全防護用品和應急物資（包括應急藥品）的有效性、充分性等；
4.9 安全隔絕
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設備所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備與外界連接的電源應有效切斷。
4.9.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必須登記，必要時進行編號。
4.9.2 電源有效切斷應采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.10 清洗和置換
進入有限空間作業(yè)前，必須對有限空間進行清洗和置換，并達到下列要求：
4.10.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說明書。
4.10.2清洗時，應先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì)；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì)，清洗時不應留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應采用適當?shù)娜軇┻M行清洗，優(yōu)先選用無毒的物質(zhì)；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。
4.10.3 清洗后應進行空氣置換，并隨時監(jiān)測氧氣和其他危險氣體的含量。
4.10.4 用壓縮空氣進行置換，應考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。
4.10.5 置換后的氧含量應達到18～21%。
4.10.6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合GB Z2-2002規(guī)定。
防煤氣中毒制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
