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　　第一條 加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門的安全管理，落實(shí)設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

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　　第二條 凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投用。

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　　第三條 設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮，按SH/T 3096－1999《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定，合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。

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　　第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計(jì)能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。

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　　第五條 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮設(shè)備防腐措施，對(duì)于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材宜升高等級(jí)，防止硫化氫腐蝕泄漏。

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　　第六條 設(shè)計(jì)新裝置時(shí)應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測(cè)、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、安全防護(hù)器材等。

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　　第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計(jì)、界面計(jì)應(yīng)采用雙儀表測(cè)量系統(tǒng)。

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　　第八條 原油采購(gòu)部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作，以使硫含量不超過裝置設(shè)計(jì)規(guī)定值。

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　　第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況，制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時(shí)應(yīng)采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計(jì)值以下。同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)平衡，使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計(jì)值以內(nèi)。

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　　第十條 加工硫含量高過裝置設(shè)計(jì)值的新品種原油時(shí)，應(yīng)根據(jù)原油評(píng)價(jià)報(bào)告制定加工方案，方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲(chǔ)罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護(hù)措施。

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　　第十一條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

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　　第十二條 煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖，制定有關(guān)工藝管理規(guī)定，嚴(yán)格崗位操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。

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　　第十三條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。

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　　第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。

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　　第十五條加工高含硫原油的企業(yè)，應(yīng)完善工藝措施，嚴(yán)格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。正常情況下，嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo)，應(yīng)改入不合格專用球罐，并對(duì)該球罐制訂專門的監(jiān)測(cè)、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。

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　　第十六條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時(shí)，應(yīng)采取有效措施，對(duì)設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理，并對(duì)該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控，避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。