化工生產(chǎn)檢修過程中，主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等，下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。

　　一、一般的安全管理制度

　　1．安全教育和崗位技術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。

　　2．進入生產(chǎn)區(qū)的人員嚴禁吸煙。

　　3．易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

　　4．檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質的性質，避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

　　5．檢修人員應知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置，并能正確的用它們去滅火。

　　6．待檢修的設備在檢修以前應由值班主任負責切斷電源，然后接上地線，切斷機器的傳動部分，取下保險開關并掛上警告牌。如設備內附有攪拌器也要卸下。

　　7．檢修受壓容器、機器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。

　　8、待檢修的機器設備、如果不斷電或未降低壓力，或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質放凈時，絕對禁止進行修理。

　　9．嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。

　　10．安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原。

　　11．在檢修時不要觸及電動機有電的部分，以及電纜和照明線。

　　12．使用手電鉆時，工人必須戴上橡膠手套，電鉆外殼應接地。

　　13．在起重或其他危險工作區(qū)域都應掛警告標志，不許外人進入工作區(qū)域。

　　14．檢修時拆開的地板，下班前應復原，如一時不便裝上，要在四周圍上欄桿，防止行人陷落。

　　15．當機器設備檢修完后，應將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復原狀，并根據(jù)有關規(guī)定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度，然后單體試車和聯(lián)動試車。

　　16．檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志，搬走檢修用的機具，清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾，達到工完料凈場地清。

　　二、施工與檢修的安全管理制度

　　1．企業(yè)新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工，必須加強組織管理，按審核批準的施工圖紙，編制施工方案（施工組織設計），報請主管廠長或總工程師批準。

　　凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內動土施工，必須向有關部門辦理《動土安全作業(yè)證》，弄清擬建區(qū)內的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質情況。

　　2．每項工程施工前，施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等，在逐級布置生產(chǎn)任務和技術交底的同時，必須逐級進行安全指令和安全措施的交底，不經(jīng)安全措施交底的工程項目不得施工，工人有權拒絕施工。