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（四）盲板的加、拆管理
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1．必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。
2．須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3．加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4．盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5．與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。
6．對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。
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四、檢修期間的安全要求
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1、裝置檢修施工期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
2、對裝置現(xiàn)場固定式（可燃氣、H2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒有害氣體等）報警儀探頭，要進行妥善保護。
3、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
4、打開設備人孔時，應使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
5、禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
6、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。
7、檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。
8、遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業(yè)，并采取相應的應急措施。
9、進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
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五、檢修完成交付開車安全要求
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1、裝置單位安全生產(chǎn)負責人是開車方案的組織者，對裝置安全開車全面負責。裝置開車前，應組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認。
2、確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實，并得到驗證確認。
3、已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。
4、裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
5、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
6、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調(diào)試復位，機、泵等傳動設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設備安全投運。
7、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
8、凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
9、進料前，確認水、汽、風、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認，保證所有控制閥均正常。
10、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
11、保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。
12、開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業(yè)。
13、裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認合格后，方可再引開車介質(zhì)。
14、接受物料時應緩慢進行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。
15、引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
16、裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
防煤氣中毒制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
