4.2施工過程中

　　4.2.1起重指揮人員作業(yè)安全要求

　　a.嚴(yán)格按照《船舶及海工建造大件吊裝安全管理規(guī)定》（試行）和崗位操作規(guī)程，服從指揮，準(zhǔn)確起吊，并做好現(xiàn)場的人員疏導(dǎo)和監(jiān)護(hù)工作，吊裝定位過程中禁止人員進(jìn)入死角位置或在分段間隙中穿行。

　　b.起重指揮人員要根據(jù)裝配定位的需求來判斷、在確保安全的情況下指揮吊車進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　c.當(dāng)分段搭載作業(yè)出現(xiàn)偏差無法裝配到位時，應(yīng)停止作業(yè)，將分段降低到距地面300mm以下的高度，并進(jìn)行適當(dāng)固定，設(shè)置警戒區(qū)，做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，盡快聯(lián)系相關(guān)人員到場，研究解決方案。

　　4.2.2分段定位裝配、電焊作業(yè)基本安全要求

　　a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及公司各項安全管理規(guī)定進(jìn)行操作。

　　b.搭載施工過程中使用的工具、材料應(yīng)穩(wěn)固的放置在工作平臺上。

　　c.上下分段進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)確保工作平臺安全或安全防護(hù)措施到位。

　　d.進(jìn)行切割作業(yè)時，應(yīng)對切割下的材料采取防墜落措施，并做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

　　e.裝配工負(fù)責(zé)按定位工藝要求對搭載分段封固的加焊位置、焊角大小等進(jìn)行明確標(biāo)劃，并對焊工加焊情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。電焊工負(fù)責(zé)根據(jù)裝配工的要求進(jìn)行焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。

　　f.定位用臨時輔助吊耳、支撐的裝配和焊接施工應(yīng)實行實名制，裝配工、電焊工及檢驗人員應(yīng)進(jìn)行簽名確認(rèn)。

　　4.2.3其他作業(yè)人員安全要求

　　4.2.3.1腳手架作業(yè)人員

　　嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)安全要求和腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)以及施工需求，做好腳手架的搭設(shè)工作。腳手架搭設(shè)過程中禁止其他作業(yè)人員進(jìn)入。

　　4.2.3.2生產(chǎn)技術(shù)人員要求

　　a.項目負(fù)責(zé)人、作業(yè)長應(yīng)根據(jù)搭載吊裝分段的等級，做好施工的整體協(xié)調(diào)和現(xiàn)場監(jiān)控。對施工過程中出現(xiàn)的物（場所和分段）的不安全狀態(tài)、人的不安全行為及時進(jìn)行糾正。

　　b.技術(shù)人員應(yīng)監(jiān)督檢測重要分段搭載施工精度和安全，現(xiàn)場分析解決施工疑難問題。

　　4.3施工結(jié)束后

　　4.3.1摘鉤檢查確認(rèn)

　　企業(yè)結(jié)合《船舶及海工建造大件吊裝安全管理規(guī)定》（試行）中分段吊裝摘鉤要求，落實好摘鉤前的檢查和確認(rèn)，滿足要求后方可下達(dá)摘鉤指令。摘鉤確認(rèn)項目應(yīng)至少包括：

　　a.搭載定位分段已按封焊工藝要求進(jìn)行封焊和固定。

　　b.摘鉤人員所需施工通道或高空作業(yè)車已設(shè)置到位且安全可靠。

　　c.已對重量較大的鋼絲繩吊索及卸扣采取措施進(jìn)行固定，摘鉤后不會造成鋼絲繩吊索晃動或卸扣墜落。

　　d.摘鉤區(qū)域下方5米范圍內(nèi)無其它作業(yè)人員。

　　4.3.2其它安全要求

　　a.分段搭載到位后應(yīng)立即安裝和恢復(fù)臨時欄桿。

　　b.各施工人員應(yīng)按要求做好施工現(xiàn)場的清理工作。

　　c.千斤頂和手拉葫蘆僅作為分段搭載的臨時工具，搭載定位結(jié)束后應(yīng)適時拆除，避免長期受力。

　　d.分段搭載使用活絡(luò)墩（砂箱）進(jìn)行承重時，應(yīng)每周對活絡(luò)墩的沉降情況進(jìn)行檢查和加固，避免因活絡(luò)墩內(nèi)填充物沉降而發(fā)生意外。

　　5本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。