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安全管理網(wǎng)

通風(fēng)區(qū)對標(biāo)工作管理辦法

  
評論: 更新日期:2021年03月21日

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工程概況:


1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅?M酒店項(xiàng)目B地塊A標(biāo)段,工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處,B地塊A標(biāo)段總共由9棟雙拼住宅(D13~D21號樓),5棟聯(lián)排住宅(T9~T13號樓)以及一棟18層住宅(H-1號樓)組成,共274戶??偨ㄖ娣e55992.953平米,其中地上55313.753平米,地下679.2平米。


2、高層(H-1)18F建筑設(shè)計(jì)有消防報(bào)警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng),地下室另設(shè)計(jì)有排煙及通風(fēng)系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng),所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風(fēng)設(shè)計(jì)。


3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設(shè)置兩具手提式干粉滅火器,雙拼聯(lián)排一層無外窗的衛(wèi)生間設(shè)置排氣扇,排至室外天井。廚房油煙通過水平煙道排放到室外,外墻預(yù)留洞口和百葉,管道安裝由用戶自理。


4、本工程高層住宅及其地下室設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng),其總用水量為20L/S,火災(zāi)延時(shí)時(shí)間為2小時(shí),一次滅火用水量為144。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng),由消火栓給水加壓泵??XBD20-100-HY型兩臺,一用一備??供水,本工程自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為21L/S,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1小時(shí),一次滅火用水量為76,全部儲存于地下室消防水池內(nèi)。自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng),由地下室內(nèi)消防水泵房內(nèi)的自噴給水專用加壓泵(XBD30-40-HY)供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網(wǎng)供給。在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上沿道路均勻布置室外消火栓,期間120M距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40M的要求。本工程中高層地下室公、專變電所,高低壓變電所及值班室設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下:


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第一節(jié)? ? 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法


1、工程施工總要求


1)? ? ? ?工程施工嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)范,確保工程質(zhì)量和工期, 并順利通過有關(guān)方面的檢測與驗(yàn)收,保證工程按時(shí)交工和投入使用。


2)? ? ? ?工程施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,不得隨意更改。確需變更設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行審批,審批文件或設(shè)計(jì)變更通知單應(yīng)經(jīng)甲乙雙方授權(quán)人、監(jiān)理單位簽字,方可實(shí)施。


3)? ? ? ?施工過程中應(yīng)做好施工記錄,施工記錄包括施工日志,管線安裝記錄,絕緣電阻測試記錄,管道試壓、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄,隱蔽工程驗(yàn)收記錄,接地電阻測試記錄,系統(tǒng)調(diào)試記錄等原始資料。


?


2、預(yù)埋施工


1)? ? ? 線管的預(yù)埋


火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工中,所有穿墻、樓板的導(dǎo)線均事先預(yù)埋線管,線管采用熱鍍鋅管。線管的預(yù)埋與主體施工、裝修同時(shí)進(jìn)行,并與土建、裝修施工密切配合。預(yù)埋前確定各個(gè)設(shè)備(如探測器、手動報(bào)警按鈕、消防廣播)的準(zhǔn)確位置,各種配線的具體走向。及時(shí)向主體結(jié)構(gòu)施工單位提供各種線管的規(guī)格、長度。預(yù)埋完后,及時(shí)檢查預(yù)埋線管的材質(zhì)、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如符合設(shè)計(jì)要求,線管兩端作臨時(shí)封閉,以防雜物掉入管內(nèi)。


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3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工


11)? ? ? ?質(zhì)量技術(shù)措施


a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前,組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備,以保證安裝時(shí),專用工具及設(shè)備能正常使用。


b)? ? 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有出廠合格證。所購材料到達(dá)現(xiàn)場后,征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認(rèn)后,再入庫備用,消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。


c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的檢測合格證明書。


d)? ? 閥門及其附件:閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,具有產(chǎn)品合格證明;附件配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。


21)? ? ? ?施工方法


a)? ? ? ?套管的預(yù)埋及后期處理:


?管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等,穿過樓板的套管長度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。 套管預(yù)埋時(shí)與土建方緊密配合,準(zhǔn)確定位,并做好隱蔽工程記錄。


b)? ? ? 管網(wǎng)安裝:


I.? 管網(wǎng)安裝前校直管子,并清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。


II.? ? ? ?當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100?L時(shí),采用螺紋連接;當(dāng)管道公稱直徑大于100?L時(shí),可采用管箍連接。連接后,均不得減小管道的通水橫斷面面積。


III.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi);連接后,將連接處外部清理干凈。


IV.? ? 當(dāng)管道變徑時(shí),采用異徑接頭;在管道彎頭處不采用補(bǔ)芯;公稱直徑大于50?L的管道采用固定接頭。


V.? ? ? ?管道的安裝位置嚴(yán)格按施工圖施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。


?


管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離


公稱直徑(?L)


25


32


40


50


70


80


100


125


150


200


距離(?L)


40


40


50


60


70


80


100


125


150


200


VI.管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工:


①管道固定牢固;管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。


? ??


管道支架或吊架之間的距離


公稱直徑(?L)


25


32


40


50


70


80


100


125


150


200


250


300


距離(?L)


3.5


4.0


4.5


5.0


6.0


8.0


8.5


7.0


8.0


9.5


11.0


12.0


②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。


③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300?L;與末端噴頭之間的距離不大于750?L。


④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個(gè);當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí),可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不大于3.6m。


⑤當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50?L時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個(gè);當(dāng)管道改變方向時(shí),增設(shè)防晃支架。


⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。


⑦管道穿過建筑物的變形縫時(shí),設(shè)置柔性短管。套管內(nèi)的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實(shí)。


⑧管道橫向安裝設(shè)0.002-0.005的坡度,且坡向排水管;當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí),采取相應(yīng)的排水措施。


⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。


⑩管網(wǎng)在安裝中斷時(shí),臨時(shí)將管道的敞口封閉。


c)? ? ? ?管網(wǎng)試壓與沖洗


I.? ? ?管網(wǎng)安裝完畢后,及時(shí)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。在進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí),應(yīng)請建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認(rèn)。


II.? ? 分別對消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行試壓,并合理分段進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在試壓管段的最低點(diǎn)。對管段注水時(shí),先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并緩慢升壓,達(dá)到1.4 MPa后,穩(wěn)壓30min,目測管段無泄漏和無變形,且壓力降不大于0.05 MPa。


III.? 系統(tǒng)試壓完成后,及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道,并與記錄核對無誤,填寫試壓記錄,記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認(rèn)。


IV.? ? ?管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序先室外,后室內(nèi);先地下,后地上;室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。


V.? ?沖洗前,對管道支架、吊架進(jìn)行檢查,必要時(shí)采取加固措施。


VI.? ? ?水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí),水壓試驗(yàn)采取防凍措施。


VII.? 設(shè)計(jì)管道試驗(yàn)壓力:消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 MPa、自動噴水滅火系統(tǒng)1.4 MPa。根據(jù)規(guī)范要求,以上兩系統(tǒng)均按1.4 MPa的試驗(yàn)壓力。


VIII.? ?水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。


d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝


I.? ? ? 噴頭安裝時(shí),不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動,并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。


II.? ?噴頭安裝時(shí)使用專用扳手,以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時(shí),采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。


III.當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí),噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定:


?


? ?噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離? ? ? ? ? ? ? 


水平距離(?L)


150


225


300


375


450


600


750


>900


最小垂直距離(?L)


75


100


150


200


236


313


336


450


IV.風(fēng)管處噴頭安裝,嚴(yán)格按施工圖紙安裝。


V.消火栓的安裝:栓口的安裝高度為1.1m,栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的,在栓頭前端加裝減壓孔板,減壓孔板孔徑根據(jù)計(jì)算確定,確保不影響使用效果。


e)? ? ? ?其它組件及設(shè)備安裝


I.? ? ? ? ?濕式報(bào)警閥安裝


①報(bào)警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報(bào)警閥,然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接,與水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),報(bào)警閥組安裝在便于操作的明顯位置,高度為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m;正面與墻的距離不小于1.2m。


②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管,當(dāng)鍍鋅94A2管的公稱直徑為15?L時(shí),其長度不大于6m;當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20?L時(shí),其長度不大于20m;安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05MPa。


II.? ? ? 水流指示器安裝


①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行,水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求。


②水流指示器安裝在水平管道上,其動作方向和水流方向一致;安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活,是否與管壁發(fā)生碰擦,并確保動作靈活。


III.? ?閥門安裝


①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求;安裝方向正確,控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏;主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志。


②信號閥安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不小于300?L。


③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。


④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風(fēng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行;排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端,確保無滲漏。


?


?


IV.? 消火栓、自動噴淋泵的安裝


①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。


②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)要求相符,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。


③吸水管及其附件的安裝:


吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎(chǔ)上再進(jìn)行安裝,其直徑不小于消防水泵吸水口直徑,且不采用蝶閥;吸水管水平段上不漏氣、無氣囊。


?


4、 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的施工


1) 線管預(yù)埋


? ? 線管預(yù)埋應(yīng)與土建施工方緊密配合,確定各個(gè)設(shè)備(如探測器、手報(bào)、廣播等)的準(zhǔn)確位置,線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后,管線敷設(shè)前對所預(yù)埋線管進(jìn)行清理。每次線管預(yù)埋均做好隱蔽工程記錄,并報(bào)請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管,管壁厚不小于1.5mm.


2) 管線敷設(shè)


a)? ? ?管線敷設(shè)的原則和規(guī)范


? ?系統(tǒng)的布線設(shè)計(jì)和施工以簡捷和安全可靠為原則,并盡量減少與其它管線的交叉,避開環(huán)境條件惡劣的場所,以便于施工和維護(hù)。施工時(shí)遵循下列規(guī)定:


I.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》


II.? ? ? 《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》


b) 管線敷設(shè)的措施和方法


I.? ? ? ? ?控制信號線采用穿金屬管, 暗敷于墻體內(nèi),且保護(hù)層厚度大于30 mm;在吊頂內(nèi)布管時(shí),采用噴阻燃涂料的金屬管;吊頂內(nèi)敷設(shè)的各類管路和線槽時(shí),采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐固定。


II.? ? ? ?管路超過下列長度時(shí),在便于接線處裝設(shè)接線盒:


①管子長度每超過45m,無彎曲時(shí)。


②管子長度每超過30m,有一個(gè)彎曲時(shí)。


③管子長度每超過20m,有二個(gè)彎曲時(shí)。


④管子長度每超過12m,有三個(gè)彎曲時(shí)。


III.? ?管子入盒時(shí),盒外側(cè)套鎖母,內(nèi)側(cè)裝護(hù)口;在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。


IV.? 槽的直線段每隔1.0m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn),而且在下列部位也設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn):


①線槽接頭處。


②據(jù)接線盒0.2m處。


③線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。


④吊裝線槽的吊桿直徑,不應(yīng)小于6 mm。


V.? ? ?管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處,變形縫兩側(cè)導(dǎo)線分別固定,并留有適當(dāng)余量,以滿足建筑物變形的需要。


VI.? 管內(nèi)或線槽的穿線,在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的給水及雜物清除干凈。


VII.? ? ? ? ?敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管,管口和管子的連接處,均作密封處理。


VIII.? ? ? 導(dǎo)線線管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭,確需接線時(shí),應(yīng)加裝接線盒。在接線盒內(nèi)連接時(shí)采用錫焊,并用熱縮管保護(hù)。


IX.? 系統(tǒng)中, 用途一致的導(dǎo)線用同一顏色, 不同用途的導(dǎo)線分別編號,以示區(qū)別。


X.? ? ?所有引線在與設(shè)備連接時(shí),采用壓接,接頭處鍍錫后穿線鼻,且均留有余量,并做永久性標(biāo)識,以便維修和管理。


XI.? 火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后,對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻,確定其對地絕緣電阻值不小于20MΩ。


c) 控制室內(nèi)管線敷設(shè)


控制室內(nèi)的管線安裝敷設(shè)按下列原則進(jìn)行:


I.? ? ? ? ?控制室內(nèi)電纜的敷設(shè)采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設(shè)電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。


II.? ? ? 控制室內(nèi)采用靜電活動地板,其架空高度大于0.25m,并根據(jù)機(jī)柜、控制臺等設(shè)備的相應(yīng)位置,預(yù)留進(jìn)線槽和進(jìn)線孔。


III.? ?引入控制臺的電纜配線整齊,避免交叉。


IV.? 進(jìn)控制器的導(dǎo)線全部編號,并與控制器的接線端子一一對應(yīng)。


3)設(shè)備安裝


a)? ? ? ? 感煙、感溫等點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工,如實(shí)際情況與圖紙不符,安裝時(shí)遵守下列規(guī)定:


I.? ? ? ? ?探測器至墻壁、梁邊的水平距離,不小于0.5m。


II.? ? ? 探測器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物。


III.? ?探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離,不小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂? ?棚孔口的水平距離,不小于0.5m。


IV.? 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí),居中布置。感溫探測器的安裝間距,不超過10m;感煙探測器的安裝間距,不超過15m。探測器距端墻的距離,不大于探測器安裝間距的一半。


V.? ? ?探測器水平安裝,如實(shí)際必須傾斜安裝時(shí),傾斜角不大于45°。


VI.? 探測器的底座固定牢靠。


VII.? ? ?探測器導(dǎo)線連接必須可靠焊接,并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。


VIII.? 探測器的確認(rèn)燈,安裝時(shí)面向便于人員觀察的主要入口方向。


IX.? 探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝,在安裝前妥善保管,并采取防塵、防潮、防腐蝕措施,以確保探測器投入正常運(yùn)作。


b)? ? ?手動火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝


I.? ? ? ? ?手動火災(zāi)報(bào)警按鈕,安裝在墻上距地(樓)面高度1.4m處,且牢固可靠。


II.? ? ? 手動火災(zāi)報(bào)警按鈕的外線導(dǎo)線,留有不小于10 cm的余量。


c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝


根據(jù)施工圖紙,各層模塊集中裝于各層模塊箱內(nèi)。模塊箱底邊距地2m。


d)? ? ? ? ?火災(zāi)報(bào)警控制器安裝


I.? ? ? ? ?火災(zāi)報(bào)警控制器安裝牢固。


II.? 火災(zāi)報(bào)警控制器的后面板距墻不小于1m,其側(cè)面板距墻不小于1m,正面操作距離不小于1.5m。


III.? ?引入火災(zāi)報(bào)警控制器導(dǎo)線的安裝:導(dǎo)線綁扎成束,在導(dǎo)線的端部均標(biāo)明編號,字跡清晰,不易褪色。導(dǎo)線留有不小于20cm的余量,且導(dǎo)線引入線穿管后,在進(jìn)線管處用防火材料進(jìn)行封堵。端子板的每個(gè)接線端接線不超過兩根。


IV.? 火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動控制器和手動聯(lián)動控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內(nèi),確保其接地電阻小于4Ω。


e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝:嚴(yán)格按施工圖提供的位置進(jìn)行安裝,安裝牢固、可靠。


4)系統(tǒng)接地


系統(tǒng)接地滿足如下要求:


a)? 獨(dú)立接地電阻小于4Ω,聯(lián)合接地電阻小于1Ω。


b) 專用接地干線用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜;根據(jù)提供的接地體的實(shí)際情況,采取單獨(dú)接地或聯(lián)合接地方式,專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設(shè)置地線接線銅排,系統(tǒng)設(shè)備的金屬外殼通過多股電纜線連接至銅排接線端子上,然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后,將進(jìn)行接地電阻的現(xiàn)場測試,達(dá)到上述系統(tǒng)接地要求后,填寫地線測試記錄。


5)系統(tǒng)調(diào)試:在自己內(nèi)部調(diào)試合格后,邀請建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院到場進(jìn)行系統(tǒng)的最終調(diào)試,并做好調(diào)試記錄,調(diào)試合格后,請上述單位簽字確認(rèn)。


?


5、防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)施的安裝


1) 風(fēng)管制作


a)? ? ?風(fēng)管制作的一般規(guī)定


I. 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定?。?/p>


?


表(一)鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)


    類別


?


風(fēng)管直徑D


或長邊尺寸b


?


圓形風(fēng)管


矩形風(fēng)管


除塵系統(tǒng)風(fēng)管


中低壓系統(tǒng)


高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)


? ? D(b)≤320


0.5


0.5


0.75


1.5


320<D(b)≤450


0.6


0.6


0.75


1.5


450<D(b)≤630


0.75


0.6


0.75


2.0


630<D(b)≤1000


0.75


0.75


1.0


2.0


1000<D(b)≤1250


1.0


1.0


1.0


2.0


1250<D(b)≤2000


1.2


1.0


1.2


按設(shè)計(jì)


2000<D(b)≤4000


按設(shè)計(jì)


1.2


按設(shè)計(jì)


按設(shè)計(jì)


II. 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;


III. 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量對低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65;


IV. 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:


①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開,不得有十字型拼接接縫。


②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm,當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí),其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。


? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?表(二)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)? ? ? ? ? ? ?


風(fēng)管直徑D


法蘭材料規(guī)格


螺栓規(guī)格


扁鋼


角鋼


D≤140


20X4



M6


140<D≤280


25X4



280<D≤280



25X3


630<D≤280



30X4


M8


1250<D≤280



40X4


?


表(三)金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)


風(fēng)管長邊尺寸b


法蘭材料規(guī)格(角鋼)


螺栓規(guī)格


b≤630


25X3


M6


630<b≤1500


30X3


M8


1500<b≤2500


40X4


2500<b≤4000


50X5


M10


V.? ?磚、混凝土風(fēng)道的變形縫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。


VI. 金屬風(fēng)管的加固要求符合下列規(guī)定:


①圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施;


②矩形風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均采取加固措施;


③非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固,參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。


VII. 矩形風(fēng)管彎管的制作,采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)? 外同心弧形彎管,當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。


b)? ? ?風(fēng)管制作的工藝要求


I.? ? ?金屬風(fēng)管制作工藝要求


圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°;


? ? ? ? ? ? ? 表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)


彎管直徑D(mm)


曲率半徑


R


彎管角度和最少節(jié)數(shù)


90°


60°


45°


30°


中節(jié)


端節(jié)


中節(jié)


端節(jié)


中節(jié)


端節(jié)


中節(jié)


端節(jié)


80-220


≤1.5D


2


2


1


2


1


2



2


220-450


D-1.5D


3


2


2


2


1


2



2


450-800


D-1.5D


4


2


2


2


1


2


1


2


800-1400


D


5


2


3


2


2


2


1


2


1400-2000


D


8


2


5


2


3


2


2


2


?


①風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大于10mm;


②風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí),為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí),為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩和對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm;


II. 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求


①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性。


②風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí),鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。


③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí),風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式,風(fēng)管端面距法蘭接口平面小應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí),焊點(diǎn)應(yīng)融合良好,間距不應(yīng)大于100mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。


III. 無法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求


①無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件,應(yīng)符合規(guī)范要求;


②薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,形狀應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直,彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼,端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫;


③采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管,其邊長不應(yīng)大于630mm;插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致,其允許偏差為2mm;連接應(yīng)平整、嚴(yán)密,插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。


④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管,其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致,折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻;立咬口四角連接處的鉚固,應(yīng)緊密、無孔洞。


IV. 風(fēng)管加固的工藝要求


①風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式;


②楞筋或楞線的加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形;


③角鋼、加固筋的加固,應(yīng)加排列整齊、均勻?qū)ΨQ,高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大于220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體;


④管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻,不應(yīng)大于950mm;


⑤中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段,其長度大于1250mm時(shí),應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫,應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。


?


?


3)風(fēng)管系統(tǒng)安裝


a)一般要求


I. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,必須進(jìn)行嚴(yán)格嚴(yán)密性檢驗(yàn),合格后方可交付下道工藝。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下,低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。


II.? 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí),必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。


b)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝要求


III.? 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。


IV. 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。


V.? ? ?風(fēng)管部件安裝必須符合下列要求:


①各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正確的使用功能,并便于操作;


②斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;


③止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。


VI.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。


VII.? 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。


VIII. 風(fēng)管的安裝要求


①風(fēng)管安裝前,清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作;2。


②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面。


③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同側(cè);


④3.2.2.6.4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;


⑤柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;


⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。


⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。


⑧風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝 ,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無明顯偏差。


IX.? 風(fēng)管支、吊架的安裝要求


①風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4米;大于400mm,不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75米;對薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。


②風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4米,單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。


③風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。


④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。


⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20米時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。


⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。


⑦抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。


X. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)的的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm;風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。


XI.? 消聲器的安裝要求


①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈,做到無油污和浮塵;


②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確,與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密,不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián);


③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器,消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固;


④消器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。


XII.? 通風(fēng)機(jī)的安裝要求


①通風(fēng)機(jī)的安裝,應(yīng)符合表(五)的規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確;葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或?yàn)槿~輪外徑值的1/100。


表(五) 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差


項(xiàng)次


項(xiàng)? 目


允許偏差


檢驗(yàn)方法


1


中心線的平面位移


10mm


經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查


2


標(biāo)高


±10mm


水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查


3


皮帶輪輪寬中心平面偏移


1mm


在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查


4


傳動軸水平度


縱向0.2/1000


橫向0.3/1000


在軸或皮帶0°和180°的兩個(gè)位置上,用水平儀檢查


5


兩軸芯徑向位移


0.05mm


在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上,用百分表檢查


兩軸線傾斜


0.2/1000


?


②現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致,達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻,水平度允許偏差為1/1000;


③安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm;


④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿、均勻。


?


第二節(jié)? ? ?各分部分項(xiàng)工程的系統(tǒng)調(diào)試


1、? 消火栓系統(tǒng)調(diào)試


1)調(diào)試前準(zhǔn)備


a)系統(tǒng)調(diào)試前落實(shí)下列條件是否具備:


I.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲備設(shè)計(jì)要求的水量。


II.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調(diào)試要求。


III.? ?消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓是否符合設(shè)計(jì)要求。


IV.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水;閥門均無泄漏。


V.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。


b)除末端試水閥外的所有閥門均為開啟狀態(tài)。


2)調(diào)試


a)? ? ? ? ? ? ? 水源測試


I.? ? ?按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。


II.? 按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力,并通過移動式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。


b)消防泵調(diào)試


I.? ? ?以自動或手動方式啟動消防水泵時(shí),消防水泵是否在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。


II.? 備用電源切換時(shí),消防水泵能否在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。


III.? ?穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí),模擬設(shè)計(jì)啟動條件,穩(wěn)壓泵是否立即啟動;當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí),穩(wěn)壓泵是否自動停止運(yùn)行。


c)報(bào)警閥調(diào)試


濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí),在其試水裝置處放水,報(bào)警閥是否及時(shí)動作,水力警鈴是否發(fā)出報(bào)警信號;打開任一末端試水裝置,報(bào)警閥是否及時(shí)動作, 水力警鈴是否發(fā)出報(bào)警信號,壓力開關(guān)及相關(guān)的水流指示器是否輸出報(bào)警電信號,控制器是否發(fā)出報(bào)警信號并啟動消防噴淋水泵。


d)聯(lián)動試驗(yàn)


聯(lián)動試驗(yàn)符合下列要求:


I.? ? ?采用專用測試儀表或其它方式,對火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號,火災(zāi)自動報(bào)警控制器是否發(fā)出聲光報(bào)警信號并啟動自動噴水滅水系統(tǒng)。


II.? 啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時(shí)動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。


III.? ?按下消火栓箱內(nèi)消防泵啟動按鈕,是否能通過消防報(bào)警控制中心自動啟動消防泵。


2、? 報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試


1)? 調(diào)試前準(zhǔn)備:


a) 調(diào)試前按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量。


b)檢查系統(tǒng)中的金屬護(hù)管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)備的金屬外殼是否接地,及系統(tǒng)接地電阻是否小于4Ω。


c) 檢查各種接線是否正確,用500V兆歐表對電源電纜進(jìn)行測量,其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20MΩ。


d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路,對于錯(cuò)線、開路、虛焊和短路等進(jìn)行處理。


2) 系統(tǒng)調(diào)試


a)? ? 火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試,分別對火災(zāi)報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查,正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。


b)? ?檢查火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)的主電源和備用電源,其容量是否符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,主電源和備用電源是否能自動切換。


c)? ? 采用專用的設(shè)備對探測器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn),確保其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。


d)? ?地址編碼設(shè)備的上線調(diào)試按照分區(qū)調(diào)試原則,按不同回路逐個(gè)調(diào)試。 先接入其中一個(gè)回路總線,然后開機(jī),觀察機(jī)器所顯示的上線數(shù)是否與實(shí)際安裝數(shù)相同,若不同或有故障報(bào)警,則檢查線路,排除故障,直至合格。然后再將其他回路逐一接入調(diào)試,直至所有回路合格,系統(tǒng)正常工作。


e)? ? 報(bào)警及聯(lián)動功能的調(diào)試對所有探測器、手動按鈕逐一進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn);通過控制柜,對每個(gè)控制模塊發(fā)出聯(lián)動命令,檢查模塊是否動作,動作指示燈是否閃亮,同時(shí)檢查受控設(shè)備的動作情況。對于不允許啟動的受控設(shè)備,采用模擬試驗(yàn)的方式檢查;根據(jù)聯(lián)動邏輯關(guān)系,試驗(yàn)啟動各聯(lián)動設(shè)備;分別用主電源和備用電源供電,檢查火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警功能和聯(lián)動功能。


f)? ? ?火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120h無故障后,按GBJ50116-98規(guī)范中附錄一一填寫調(diào)試報(bào)告。


?


第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項(xiàng)工程系統(tǒng)的驗(yàn)收交工


參加由建設(shè)主管單位主持,公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加的竣工驗(yàn)收會。系統(tǒng)驗(yàn)收前,系統(tǒng)應(yīng)通過法定的固定消防設(shè)施檢測站的檢測,并取得結(jié)論為合格的檢測報(bào)告。


1、 驗(yàn)收前的準(zhǔn)備


為配合整個(gè)工程的竣工驗(yàn)收,我單位及時(shí)準(zhǔn)備以下資料:


1)? ? ? 批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請報(bào)告、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖。


2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄,工程質(zhì)量事故處理報(bào)告。


3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。


4)? ? ? 系統(tǒng)調(diào)試記錄。


5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)記錄。


6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告。


7)? ? ? 系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。


2、系統(tǒng)的檢測


? ?在調(diào)試完成系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行120h無故障,通過內(nèi)部驗(yàn)收后,提請固定消防設(shè)施檢測站對系統(tǒng)進(jìn)行逐個(gè)檢測,并取得結(jié)論為合格的檢測報(bào)告。


3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗(yàn)收


參加驗(yàn)收會,并做好驗(yàn)收記錄,聽取各方對工程施工的寶貴意見,及時(shí)整改施工過程中的缺陷。


4、系統(tǒng)交工


系統(tǒng)驗(yàn)收合格后,向建設(shè)單位移交工程技術(shù)檔案,并填寫交工報(bào)告單。


為確保工程的質(zhì)量能順利實(shí)現(xiàn),在施工中我們將采取如下保證措施:

  1、加強(qiáng)質(zhì)量意識,推行全面質(zhì)量管理,建立以機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理為主、技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔,各施工班組負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員、材料員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),堅(jiān)持質(zhì)量自檢制度,即班組自查,工序交接檢查,機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理部檢查,再交由甲方代表認(rèn)可,切實(shí)做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制,真正落實(shí)“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”。

  2、加強(qiáng)技術(shù)管理:施工前組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)文件和圖紙及甲部措施,根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術(shù)要求,及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),各主要工序制定切實(shí)可行的施工方案。

  3、加強(qiáng)技術(shù)交底:對參加施工的全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、施工方技術(shù)交底,組織職工學(xué)習(xí)住宅工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程;每道重要工序的施工負(fù)責(zé)人及班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底,書面交底堅(jiān)持復(fù)核、確認(rèn)制度。

  

  4、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn):提高技術(shù)人員、管理人員及操作工人的技術(shù)水平。作業(yè)層、業(yè)務(wù)人員必須進(jìn)行崗培訓(xùn),確保具備操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。


5、加強(qiáng)材料管理:工地現(xiàn)場設(shè)材料倉庫,配備倉庫保管人員,嚴(yán)格按倉庫規(guī)定做好各類原材料、半成品、預(yù)制件、輔材等的分類放置和做好材料進(jìn)出庫房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作,不合格者堅(jiān)決不入庫。

  6、加強(qiáng)隱蔽工程檢查:嚴(yán)格執(zhí)行三級自檢制度,采取作業(yè)層自查,項(xiàng)目經(jīng)理部專職人員復(fù)查,并通知甲方代表檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行下道工序施工。

  7、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、計(jì)量設(shè)備投入:精良的施工機(jī)械設(shè)備和計(jì)量設(shè)備是確保工程質(zhì)量和進(jìn)度的重要基礎(chǔ)。我們將堅(jiān)持采用最精良的施工設(shè)備來組織施工作業(yè),設(shè)備不到位,不盲目開工作業(yè)。(主要針對室外給排水工程)

  8、加強(qiáng)內(nèi)部資料管理:配備專職資料員,按照武漢市的有關(guān)規(guī)定及時(shí)做質(zhì)料報(bào)驗(yàn)工作,做好內(nèi)外同步。每個(gè)分項(xiàng)工程按照ABCD分類整理,積極配合甲方代表進(jìn)行隱蔽資料的確認(rèn)和整理收集工作。

  9、加強(qiáng)季節(jié)性施工措施:項(xiàng)目部將針對冬、雨、季夜間施工,采取相應(yīng)的有針對性的施工技術(shù)措施,并在實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中予以細(xì)化明確。

 10、提高科技含量:“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”,我公司項(xiàng)目部為了保證有關(guān)工程質(zhì)量方面決策的科學(xué)性,配備多臺電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場情況做到與甲方、設(shè)計(jì)院同步進(jìn)行并將意見第一時(shí)間反饋給現(xiàn)場施工人員。

  11、推行標(biāo)準(zhǔn)工藝:堅(jiān)持“樣板示范”是保證高質(zhì)量施工的重要措施,主體結(jié)構(gòu)完成后,待隔斷墻施工時(shí),裝修單位進(jìn)場后,與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調(diào)進(jìn)行“樣板示范”施工,滿足業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各單位要求。對不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法,經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認(rèn)后再推廣施工

  12、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù):項(xiàng)目部對已完成的工程產(chǎn)品加強(qiáng)保護(hù),如有必要,可成立專職產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)小組,以避免不必要的返工和修復(fù)后影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

  13、開展合理化建議:我公司項(xiàng)目部將依靠廣大建設(shè)者的聰明才智,廣泛開展合理化建議活動,并將其貫穿于立功競賽活動的全過程,激發(fā)廣大職工和建設(shè)者的創(chuàng)造精神,推動質(zhì)量水平不斷提高。

 14、制定獎、懲激勵(lì)機(jī)制:項(xiàng)目部為加強(qiáng)管理力度,專門制度質(zhì)量獎懲辦法,階段性地對各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè),進(jìn)行評比打分,以獎勵(lì)先進(jìn),懲罰后進(jìn),建立競爭機(jī)制,使工程質(zhì)量形成良性循環(huán)。

  


?

?

工程概況:

1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅?M酒店項(xiàng)目B地塊A標(biāo)段,工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處,B地塊A標(biāo)段總共由9棟雙拼住宅(D13~D21號樓),5棟聯(lián)排住宅(T9~T13號樓)以及一棟18層住宅(H-1號樓)組成,共274戶。總建筑面積55992.953平米,其中地上55313.753平米,地下679.2平米。

2、高層(H-1)18F建筑設(shè)計(jì)有消防報(bào)警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng),地下室另設(shè)計(jì)有排煙及通風(fēng)系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng),所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風(fēng)設(shè)計(jì)。

3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設(shè)置兩具手提式干粉滅火器,雙拼聯(lián)排一層無外窗的衛(wèi)生間設(shè)置排氣扇,排至室外天井。廚房油煙通過水平煙道排放到室外,外墻預(yù)留洞口和百葉,管道安裝由用戶自理。

4、本工程高層住宅及其地下室設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng),其總用水量為20L/S,火災(zāi)延時(shí)時(shí)間為2小時(shí),一次滅火用水量為144。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng),由消火栓給水加壓泵??XBD20-100-HY型兩臺,一用一備??供水,本工程自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為21L/S,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1小時(shí),一次滅火用水量為76,全部儲存于地下室消防水池內(nèi)。自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng),由地下室內(nèi)消防水泵房內(nèi)的自噴給水專用加壓泵(XBD30-40-HY)供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網(wǎng)供給。在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上沿道路均勻布置室外消火栓,期間120M距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40M的要求。本工程中高層地下室公、專變電所,高低壓變電所及值班室設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下:

第一節(jié)? ? 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法

1、工程施工總要求

1)? ? ? ?工程施工嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)范,確保工程質(zhì)量和工期, 并順利通過有關(guān)方面的檢測與驗(yàn)收,保證工程按時(shí)交工和投入使用。

2)? ? ? ?工程施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,不得隨意更改。確需變更設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行審批,審批文件或設(shè)計(jì)變更通知單應(yīng)經(jīng)甲乙雙方授權(quán)人、監(jiān)理單位簽字,方可實(shí)施。

3)? ? ? ?施工過程中應(yīng)做好施工記錄,施工記錄包括施工日志,管線安裝記錄,絕緣電阻測試記錄,管道試壓、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄,隱蔽工程驗(yàn)收記錄,接地電阻測試記錄,系統(tǒng)調(diào)試記錄等原始資料。

2、預(yù)埋施工

1)? ? ? 線管的預(yù)埋

火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工中,所有穿墻、樓板的導(dǎo)線均事先預(yù)埋線管,線管采用熱鍍鋅管。線管的預(yù)埋與主體施工、裝修同時(shí)進(jìn)行,并與土建、裝修施工密切配合。預(yù)埋前確定各個(gè)設(shè)備(如探測器、手動報(bào)警按鈕、消防廣播)的準(zhǔn)確位置,各種配線的具體走向。及時(shí)向主體結(jié)構(gòu)施工單位提供各種線管的規(guī)格、長度。預(yù)埋完后,及時(shí)檢查預(yù)埋線管的材質(zhì)、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如符合設(shè)計(jì)要求,線管兩端作臨時(shí)封閉,以防雜物掉入管內(nèi)。

3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工

11)? ? ? ?質(zhì)量技術(shù)措施

a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前,組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備,以保證安裝時(shí),專用工具及設(shè)備能正常使用。

b)? ? 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有出廠合格證。所購材料到達(dá)現(xiàn)場后,征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認(rèn)后,再入庫備用,消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。

c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的檢測合格證明書。

d)? ? 閥門及其附件:閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,具有產(chǎn)品合格證明;附件配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

21)? ? ? ?施工方法

a)? ? ? ?套管的預(yù)埋及后期處理:

管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等,穿過樓板的套管長度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。 套管預(yù)埋時(shí)與土建方緊密配合,準(zhǔn)確定位,并做好隱蔽工程記錄。

b)? ? ? 管網(wǎng)安裝:

I.? 管網(wǎng)安裝前校直管子,并清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

II.? ? ? ?當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100?L時(shí),采用螺紋連接;當(dāng)管道公稱直徑大于100?L時(shí),可采用管箍連接。連接后,均不得減小管道的通水橫斷面面積。

III.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi);連接后,將連接處外部清理干凈。

IV.? ? 當(dāng)管道變徑時(shí),采用異徑接頭;在管道彎頭處不采用補(bǔ)芯;公稱直徑大于50?L的管道采用固定接頭。

V.? ? ? ?管道的安裝位置嚴(yán)格按施工圖施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑(?L)

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距離(?L)

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

VI.管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工:

①管道固定牢固;管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。

管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑(?L)

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距離(?L)

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300?L;與末端噴頭之間的距離不大于750?L。

④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個(gè);當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí),可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不大于3.6m。

⑤當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50?L時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個(gè);當(dāng)管道改變方向時(shí),增設(shè)防晃支架。

⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。

⑦管道穿過建筑物的變形縫時(shí),設(shè)置柔性短管。套管內(nèi)的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實(shí)。

⑧管道橫向安裝設(shè)0.002-0.005的坡度,且坡向排水管;當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí),采取相應(yīng)的排水措施。

⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。

⑩管網(wǎng)在安裝中斷時(shí),臨時(shí)將管道的敞口封閉。

c)? ? ? ?管網(wǎng)試壓與沖洗

I.? ? ?管網(wǎng)安裝完畢后,及時(shí)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。在進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí),應(yīng)請建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認(rèn)。

II.? ? 分別對消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行試壓,并合理分段進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在試壓管段的最低點(diǎn)。對管段注水時(shí),先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并緩慢升壓,達(dá)到1.4 MPa后,穩(wěn)壓30min,目測管段無泄漏和無變形,且壓力降不大于0.05 MPa。

III.? 系統(tǒng)試壓完成后,及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道,并與記錄核對無誤,填寫試壓記錄,記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認(rèn)。

IV.? ? ?管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序先室外,后室內(nèi);先地下,后地上;室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

V.? ?沖洗前,對管道支架、吊架進(jìn)行檢查,必要時(shí)采取加固措施。

VI.? ? ?水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí),水壓試驗(yàn)采取防凍措施。

VII.? 設(shè)計(jì)管道試驗(yàn)壓力:消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 MPa、自動噴水滅火系統(tǒng)1.4 MPa。根據(jù)規(guī)范要求,以上兩系統(tǒng)均按1.4 MPa的試驗(yàn)壓力。

VIII.? ?水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。

d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝

I.? ? ? 噴頭安裝時(shí),不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動,并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

II.? ?噴頭安裝時(shí)使用專用扳手,以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時(shí),采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

III.當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí),噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定:

噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離

水平距離(?L)

150

225

300

375

450

600

750

>900

最小垂直距離(?L)

75

100

150

200

236

313

336

450

IV.風(fēng)管處噴頭安裝,嚴(yán)格按施工圖紙安裝。

V.消火栓的安裝:栓口的安裝高度為1.1m,栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的,在栓頭前端加裝減壓孔板,減壓孔板孔徑根據(jù)計(jì)算確定,確保不影響使用效果。

e)? ? ? ?其它組件及設(shè)備安裝

I.? ? ? ? ?濕式報(bào)警閥安裝

①報(bào)警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報(bào)警閥,然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接,與水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),報(bào)警閥組安裝在便于操作的明顯位置,高度為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m;正面與墻的距離不小于1.2m。

②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管,當(dāng)鍍鋅94A2管的公稱直徑為15?L時(shí),其長度不大于6m;當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20?L時(shí),其長度不大于20m;安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05MPa。

II.? ? ? 水流指示器安裝

①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行,水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求。

②水流指示器安裝在水平管道上,其動作方向和水流方向一致;安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活,是否與管壁發(fā)生碰擦,并確保動作靈活。

III.? ?閥門安裝

①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求;安裝方向正確,控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏;主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志。

②信號閥安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不小于300?L。

③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。

④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風(fēng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行;排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端,確保無滲漏。

IV.? 消火栓、自動噴淋泵的安裝

①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)要求相符,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。

③吸水管及其附件的安裝:

吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎(chǔ)上再進(jìn)行安裝,其直徑不小于消防水泵吸水口直徑,且不采用蝶閥;吸水管水平段上不漏氣、無氣囊。

4、 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的施工

1) 線管預(yù)埋

線管預(yù)埋應(yīng)與土建施工方緊密配合,確定各個(gè)設(shè)備(如探測器、手報(bào)、廣播等)的準(zhǔn)確位置,線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后,管線敷設(shè)前對所預(yù)埋線管進(jìn)行清理。每次線管預(yù)埋均做好隱蔽工程記錄,并報(bào)請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收?;馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管,管壁厚不小于1.5mm.

2) 管線敷設(shè)

a)? ? ?管線敷設(shè)的原則和規(guī)范

系統(tǒng)的布線設(shè)計(jì)和施工以簡捷和安全可靠為原則,并盡量減少與其它管線的交叉,避開環(huán)境條件惡劣的場所,以便于施工和維護(hù)。施工時(shí)遵循下列規(guī)定:

I.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

II.? ? ? 《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》

b) 管線敷設(shè)的措施和方法

I.? ? ? ? ?控制信號線采用穿金屬管, 暗敷于墻體內(nèi),且保護(hù)層厚度大于30 mm;在吊頂內(nèi)布管時(shí),采用噴阻燃涂料的金屬管;吊頂內(nèi)敷設(shè)的各類管路和線槽時(shí),采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐固定。

II.? ? ? ?管路超過下列長度時(shí),在便于接線處裝設(shè)接線盒:

①管子長度每超過45m,無彎曲時(shí)。

②管子長度每超過30m,有一個(gè)彎曲時(shí)。

③管子長度每超過20m,有二個(gè)彎曲時(shí)。

④管子長度每超過12m,有三個(gè)彎曲時(shí)。

III.? ?管子入盒時(shí),盒外側(cè)套鎖母,內(nèi)側(cè)裝護(hù)口;在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。

IV.? 槽的直線段每隔1.0m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn),而且在下列部位也設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn):

①線槽接頭處。

②據(jù)接線盒0.2m處。

③線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。

④吊裝線槽的吊桿直徑,不應(yīng)小于6 mm。

V.? ? ?管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處,變形縫兩側(cè)導(dǎo)線分別固定,并留有適當(dāng)余量,以滿足建筑物變形的需要。

VI.? 管內(nèi)或線槽的穿線,在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的給水及雜物清除干凈。

VII.? ? ? ? ?敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管,管口和管子的連接處,均作密封處理。

VIII.? ? ? 導(dǎo)線線管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭,確需接線時(shí),應(yīng)加裝接線盒。在接線盒內(nèi)連接時(shí)采用錫焊,并用熱縮管保護(hù)。

IX.? 系統(tǒng)中, 用途一致的導(dǎo)線用同一顏色, 不同用途的導(dǎo)線分別編號,以示區(qū)別。

X.? ? ?所有引線在與設(shè)備連接時(shí),采用壓接,接頭處鍍錫后穿線鼻,且均留有余量,并做永久性標(biāo)識,以便維修和管理。

XI.? 火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后,對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻,確定其對地絕緣電阻值不小于20MΩ。

c) 控制室內(nèi)管線敷設(shè)

控制室內(nèi)的管線安裝敷設(shè)按下列原則進(jìn)行:

I.? ? ? ? ?控制室內(nèi)電纜的敷設(shè)采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設(shè)電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。

II.? ? ? 控制室內(nèi)采用靜電活動地板,其架空高度大于0.25m,并根據(jù)機(jī)柜、控制臺等設(shè)備的相應(yīng)位置,預(yù)留進(jìn)線槽和進(jìn)線孔。

III.? ?引入控制臺的電纜配線整齊,避免交叉。

IV.? 進(jìn)控制器的導(dǎo)線全部編號,并與控制器的接線端子一一對應(yīng)。

3)設(shè)備安裝

a)? ? ? ? 感煙、感溫等點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工,如實(shí)際情況與圖紙不符,安裝時(shí)遵守下列規(guī)定:

I.? ? ? ? ?探測器至墻壁、梁邊的水平距離,不小于0.5m。

II.? ? ? 探測器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物。

III.? ?探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離,不小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂? ?棚孔口的水平距離,不小于0.5m。

IV.? 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí),居中布置。感溫探測器的安裝間距,不超過10m;感煙探測器的安裝間距,不超過15m。探測器距端墻的距離,不大于探測器安裝間距的一半。

V.? ? ?探測器水平安裝,如實(shí)際必須傾斜安裝時(shí),傾斜角不大于45°。

VI.? 探測器的底座固定牢靠。

VII.? ? ?探測器導(dǎo)線連接必須可靠焊接,并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。

VIII.? 探測器的確認(rèn)燈,安裝時(shí)面向便于人員觀察的主要入口方向。

IX.? 探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝,在安裝前妥善保管,并采取防塵、防潮、防腐蝕措施,以確保探測器投入正常運(yùn)作。

b)? ? ?手動火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝

I.? ? ? ? ?手動火災(zāi)報(bào)警按鈕,安裝在墻上距地(樓)面高度1.4m處,且牢固可靠。

II.? ? ? 手動火災(zāi)報(bào)警按鈕的外線導(dǎo)線,留有不小于10 cm的余量。

c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝

根據(jù)施工圖紙,各層模塊集中裝于各層模塊箱內(nèi)。模塊箱底邊距地2m。

d)? ? ? ? ?火災(zāi)報(bào)警控制器安裝

I.? ? ? ? ?火災(zāi)報(bào)警控制器安裝牢固。

II.? 火災(zāi)報(bào)警控制器的后面板距墻不小于1m,其側(cè)面板距墻不小于1m,正面操作距離不小于1.5m。

III.? ?引入火災(zāi)報(bào)警控制器導(dǎo)線的安裝:導(dǎo)線綁扎成束,在導(dǎo)線的端部均標(biāo)明編號,字跡清晰,不易褪色。導(dǎo)線留有不小于20cm的余量,且導(dǎo)線引入線穿管后,在進(jìn)線管處用防火材料進(jìn)行封堵。端子板的每個(gè)接線端接線不超過兩根。

IV.? 火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動控制器和手動聯(lián)動控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內(nèi),確保其接地電阻小于4Ω。

e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝:嚴(yán)格按施工圖提供的位置進(jìn)行安裝,安裝牢固、可靠。

4)系統(tǒng)接地

系統(tǒng)接地滿足如下要求:

a)? 獨(dú)立接地電阻小于4Ω,聯(lián)合接地電阻小于1Ω。

b) 專用接地干線用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜;根據(jù)提供的接地體的實(shí)際情況,采取單獨(dú)接地或聯(lián)合接地方式,專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設(shè)置地線接線銅排,系統(tǒng)設(shè)備的金屬外殼通過多股電纜線連接至銅排接線端子上,然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后,將進(jìn)行接地電阻的現(xiàn)場測試,達(dá)到上述系統(tǒng)接地要求后,填寫地線測試記錄。

5)系統(tǒng)調(diào)試:在自己內(nèi)部調(diào)試合格后,邀請建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院到場進(jìn)行系統(tǒng)的最終調(diào)試,并做好調(diào)試記錄,調(diào)試合格后,請上述單位簽字確認(rèn)。

5、防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)施的安裝

1) 風(fēng)管制作

a)? ? ?風(fēng)管制作的一般規(guī)定

I. 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定 :

表(一)鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)

類別

風(fēng)管直徑D

或長邊尺寸b

圓形風(fēng)管

矩形風(fēng)管

除塵系統(tǒng)風(fēng)管

中低壓系統(tǒng)

高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)

D(b)≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320<D(b)≤450

0.6

0.6

0.75

1.5

450<D(b)≤630

0.75

0.6

0.75

2.0

630<D(b)≤1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000<D(b)≤1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250<D(b)≤2000

1.2

1.0

1.2

按設(shè)計(jì)

2000<D(b)≤4000

按設(shè)計(jì)

1.2

按設(shè)計(jì)

按設(shè)計(jì)

II. 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

III. 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量對低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65;

IV. 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開,不得有十字型拼接接縫。

②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm,當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí),其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

表(二)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風(fēng)管直徑D

法蘭材料規(guī)格

螺栓規(guī)格

扁鋼

角鋼

D≤140

20X4

M6

140<D≤280

25X4

280<D≤280

25X3

630<D≤280

30X4

M8

1250<D≤280

40X4

表(三)金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風(fēng)管長邊尺寸b

法蘭材料規(guī)格(角鋼)

螺栓規(guī)格

b≤630

25X3

M6

630<b≤1500

30X3

M8

1500<b≤2500

40X4

2500<b≤4000

50X5

M10

V.? ?磚、混凝土風(fēng)道的變形縫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。

VI. 金屬風(fēng)管的加固要求符合下列規(guī)定:

①圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施;

②矩形風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均采取加固措施;

③非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固,參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

VII. 矩形風(fēng)管彎管的制作,采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)? 外同心弧形彎管,當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

b)? ? ?風(fēng)管制作的工藝要求

I.? ? ?金屬風(fēng)管制作工藝要求

圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°;

表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

彎管直徑D(mm)

曲率半徑

R

彎管角度和最少節(jié)數(shù)

90°

60°

45°

30°

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

80-220

≤1.5D

2

2

1

2

1

2

2

220-450

D-1.5D

3

2

2

2

1

2

2

450-800

D-1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

800-1400

D

5

2

3

2

2

2

1

2

1400-2000

D

8

2

5

2

3

2

2

2

①風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大于10mm;

②風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí),為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí),為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩和對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm;

II. 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求

①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性。

②風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí),鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí),風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式,風(fēng)管端面距法蘭接口平面小應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí),焊點(diǎn)應(yīng)融合良好,間距不應(yīng)大于100mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

III. 無法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求

①無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件,應(yīng)符合規(guī)范要求;

②薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,形狀應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直,彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼,端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫;

③采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管,其邊長不應(yīng)大于630mm;插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致,其允許偏差為2mm;連接應(yīng)平整、嚴(yán)密,插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。

④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管,其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致,折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻;立咬口四角連接處的鉚固,應(yīng)緊密、無孔洞。

IV. 風(fēng)管加固的工藝要求

①風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式;

②楞筋或楞線的加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形;

③角鋼、加固筋的加固,應(yīng)加排列整齊、均勻?qū)ΨQ,高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大于220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體;

④管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻,不應(yīng)大于950mm;

⑤中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段,其長度大于1250mm時(shí),應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫,應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

3)風(fēng)管系統(tǒng)安裝

a)一般要求

I. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,必須進(jìn)行嚴(yán)格嚴(yán)密性檢驗(yàn),合格后方可交付下道工藝。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下,低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。

II.? 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí),必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

b)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝要求

III.? 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

IV. 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

V.? ? ?風(fēng)管部件安裝必須符合下列要求:

①各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正確的使用功能,并便于操作;

②斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;

③止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

VI.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。

VII.? 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

VIII. 風(fēng)管的安裝要求

①風(fēng)管安裝前,清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作;2。

②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面。

③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同側(cè);

④3.2.2.6.4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;

⑤柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;

⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。

⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。

⑧風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝 ,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無明顯偏差。

IX.? 風(fēng)管支、吊架的安裝要求

①風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4米;大于400mm,不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75米;對薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。

②風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4米,單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。

③風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20米時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。

⑦抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。

X. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)的的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm;風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

XI.? 消聲器的安裝要求

①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈,做到無油污和浮塵;

②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確,與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密,不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián);

③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器,消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固;

④消器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。

XII.? 通風(fēng)機(jī)的安裝要求

①通風(fēng)機(jī)的安裝,應(yīng)符合表(五)的規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確;葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或?yàn)槿~輪外徑值的1/100。

表(五) 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)? 目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

中心線的平面位移

10mm

經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2

標(biāo)高

±10mm

水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

3

皮帶輪輪寬中心平面偏移

1mm

在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

4

傳動軸水平度

縱向0.2/1000

橫向0.3/1000

在軸或皮帶0°和180°的兩個(gè)位置上,用水平儀檢查

5

兩軸芯徑向位移

0.05mm

在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上,用百分表檢查

兩軸線傾斜

0.2/1000

②現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致,達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻,水平度允許偏差為1/1000;

③安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm;

④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

第二節(jié)? ? ?各分部分項(xiàng)工程的系統(tǒng)調(diào)試

1、? 消火栓系統(tǒng)調(diào)試

1)調(diào)試前準(zhǔn)備

a)系統(tǒng)調(diào)試前落實(shí)下列條件是否具備:

I.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲備設(shè)計(jì)要求的水量。

II.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調(diào)試要求。

III.? ?消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

IV.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水;閥門均無泄漏。

V.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

b)除末端試水閥外的所有閥門均為開啟狀態(tài)。

2)調(diào)試

a)? ? ? ? ? ? ? 水源測試

I.? ? ?按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。

II.? 按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力,并通過移動式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

b)消防泵調(diào)試

I.? ? ?以自動或手動方式啟動消防水泵時(shí),消防水泵是否在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。

II.? 備用電源切換時(shí),消防水泵能否在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。

III.? ?穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí),模擬設(shè)計(jì)啟動條件,穩(wěn)壓泵是否立即啟動;當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí),穩(wěn)壓泵是否自動停止運(yùn)行。

c)報(bào)警閥調(diào)試

濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí),在其試水裝置處放水,報(bào)警閥是否及時(shí)動作,水力警鈴是否發(fā)出報(bào)警信號;打開任一末端試水裝置,報(bào)警閥是否及時(shí)動作, 水力警鈴是否發(fā)出報(bào)警信號,壓力開關(guān)及相關(guān)的水流指示器是否輸出報(bào)警電信號,控制器是否發(fā)出報(bào)警信號并啟動消防噴淋水泵。

d)聯(lián)動試驗(yàn)

聯(lián)動試驗(yàn)符合下列要求:

I.? ? ?采用專用測試儀表或其它方式,對火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號,火災(zāi)自動報(bào)警控制器是否發(fā)出聲光報(bào)警信號并啟動自動噴水滅水系統(tǒng)。

II.? 啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時(shí)動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

III.? ?按下消火栓箱內(nèi)消防泵啟動按鈕,是否能通過消防報(bào)警控制中心自動啟動消防泵。

2、? 報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試

1)? 調(diào)試前準(zhǔn)備:

a) 調(diào)試前按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量。

b)檢查系統(tǒng)中的金屬護(hù)管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)備的金屬外殼是否接地,及系統(tǒng)接地電阻是否小于4Ω。

c) 檢查各種接線是否正確,用500V兆歐表對電源電纜進(jìn)行測量,其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20MΩ。

d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路,對于錯(cuò)線、開路、虛焊和短路等進(jìn)行處理。

2) 系統(tǒng)調(diào)試

a)? ? 火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試,分別對火災(zāi)報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查,正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

b)? ?檢查火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)的主電源和備用電源,其容量是否符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,主電源和備用電源是否能自動切換。

c)? ? 采用專用的設(shè)備對探測器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn),確保其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

d)? ?地址編碼設(shè)備的上線調(diào)試按照分區(qū)調(diào)試原則,按不同回路逐個(gè)調(diào)試。 先接入其中一個(gè)回路總線,然后開機(jī),觀察機(jī)器所顯示的上線數(shù)是否與實(shí)際安裝數(shù)相同,若不同或有故障報(bào)警,則檢查線路,排除故障,直至合格。然后再將其他回路逐一接入調(diào)試,直至所有回路合格,系統(tǒng)正常工作。

e)? ? 報(bào)警及聯(lián)動功能的調(diào)試對所有探測器、手動按鈕逐一進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn);通過控制柜,對每個(gè)控制模塊發(fā)出聯(lián)動命令,檢查模塊是否動作,動作指示燈是否閃亮,同時(shí)檢查受控設(shè)備的動作情況。對于不允許啟動的受控設(shè)備,采用模擬試驗(yàn)的方式檢查;根據(jù)聯(lián)動邏輯關(guān)系,試驗(yàn)啟動各聯(lián)動設(shè)備;分別用主電源和備用電源供電,檢查火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警功能和聯(lián)動功能。

f)? ? ?火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120h無故障后,按GBJ50116-98規(guī)范中附錄一一填寫調(diào)試報(bào)告。

第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項(xiàng)工程系統(tǒng)的驗(yàn)收交工

參加由建設(shè)主管單位主持,公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加的竣工驗(yàn)收會。系統(tǒng)驗(yàn)收前,系統(tǒng)應(yīng)通過法定的固定消防設(shè)施檢測站的檢測,并取得結(jié)論為合格的檢測報(bào)告。

1、 驗(yàn)收前的準(zhǔn)備

為配合整個(gè)工程的竣工驗(yàn)收,我單位及時(shí)準(zhǔn)備以下資料:

1)? ? ? 批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請報(bào)告、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖。

2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄,工程質(zhì)量事故處理報(bào)告。

3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。

4)? ? ? 系統(tǒng)調(diào)試記錄。

5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)記錄。

6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告。

7)? ? ? 系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。

2、系統(tǒng)的檢測

在調(diào)試完成系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行120h無故障,通過內(nèi)部驗(yàn)收后,提請固定消防設(shè)施檢測站對系統(tǒng)進(jìn)行逐個(gè)檢測,并取得結(jié)論為合格的檢測報(bào)告。

3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗(yàn)收

參加驗(yàn)收會,并做好驗(yàn)收記錄,聽取各方對工程施工的寶貴意見,及時(shí)整改施工過程中的缺陷。

4、系統(tǒng)交工

系統(tǒng)驗(yàn)收合格后,向建設(shè)單位移交工程技術(shù)檔案,并填寫交工報(bào)告單。

為確保工程的質(zhì)量能順利實(shí)現(xiàn),在施工中我們將采取如下保證措施:

1、加強(qiáng)質(zhì)量意識,推行全面質(zhì)量管理,建立以機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理為主、技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔,各施工班組負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員、材料員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),堅(jiān)持質(zhì)量自檢制度,即班組自查,工序交接檢查,機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理部檢查,再交由甲方代表認(rèn)可,切實(shí)做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制,真正落實(shí)“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”。

2、加強(qiáng)技術(shù)管理:施工前組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)文件和圖紙及甲部措施,根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術(shù)要求,及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),各主要工序制定切實(shí)可行的施工方案。

3、加強(qiáng)技術(shù)交底:對參加施工的全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、施工方技術(shù)交底,組織職工學(xué)習(xí)住宅工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程;每道重要工序的施工負(fù)責(zé)人及班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底,書面交底堅(jiān)持復(fù)核、確認(rèn)制度。

4、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn):提高技術(shù)人員、管理人員及操作工人的技術(shù)水平。作業(yè)層、業(yè)務(wù)人員必須進(jìn)行崗培訓(xùn),確保具備操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。

5、加強(qiáng)材料管理:工地現(xiàn)場設(shè)材料倉庫,配備倉庫保管人員,嚴(yán)格按倉庫規(guī)定做好各類原材料、半成品、預(yù)制件、輔材等的分類放置和做好材料進(jìn)出庫房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作,不合格者堅(jiān)決不入庫。

6、加強(qiáng)隱蔽工程檢查:嚴(yán)格執(zhí)行三級自檢制度,采取作業(yè)層自查,項(xiàng)目經(jīng)理部專職人員復(fù)查,并通知甲方代表檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行下道工序施工。

7、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、計(jì)量設(shè)備投入:精良的施工機(jī)械設(shè)備和計(jì)量設(shè)備是確保工程質(zhì)量和進(jìn)度的重要基礎(chǔ)。我們將堅(jiān)持采用最精良的施工設(shè)備來組織施工作業(yè),設(shè)備不到位,不盲目開工作業(yè)。(主要針對室外給排水工程)

8、加強(qiáng)內(nèi)部資料管理:配備專職資料員,按照武漢市的有關(guān)規(guī)定及時(shí)做質(zhì)料報(bào)驗(yàn)工作,做好內(nèi)外同步。每個(gè)分項(xiàng)工程按照ABCD分類整理,積極配合甲方代表進(jìn)行隱蔽資料的確認(rèn)和整理收集工作。

9、加強(qiáng)季節(jié)性施工措施:項(xiàng)目部將針對冬、雨、季夜間施工,采取相應(yīng)的有針對性的施工技術(shù)措施,并在實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中予以細(xì)化明確。

10、提高科技含量:“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”,我公司項(xiàng)目部為了保證有關(guān)工程質(zhì)量方面決策的科學(xué)性,配備多臺電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場情況做到與甲方、設(shè)計(jì)院同步進(jìn)行并將意見第一時(shí)間反饋給現(xiàn)場施工人員。

11、推行標(biāo)準(zhǔn)工藝:堅(jiān)持“樣板示范”是保證高質(zhì)量施工的重要措施,主體結(jié)構(gòu)完成后,待隔斷墻施工時(shí),裝修單位進(jìn)場后,與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調(diào)進(jìn)行“樣板示范”施工,滿足業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各單位要求。對不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法,經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認(rèn)后再推廣施工

12、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù):項(xiàng)目部對已完成的工程產(chǎn)品加強(qiáng)保護(hù),如有必要,可成立專職產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)小組,以避免不必要的返工和修復(fù)后影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

13、開展合理化建議:我公司項(xiàng)目部將依靠廣大建設(shè)者的聰明才智,廣泛開展合理化建議活動,并將其貫穿于立功競賽活動的全過程,激發(fā)廣大職工和建設(shè)者的創(chuàng)造精神,推動質(zhì)量水平不斷提高。

14、制定獎、懲激勵(lì)機(jī)制:項(xiàng)目部為加強(qiáng)管理力度,專門制度質(zhì)量獎懲辦法,階段性地對各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè),進(jìn)行評比打分,以獎勵(lì)先進(jìn),懲罰后進(jìn),建立競爭機(jī)制,使工程質(zhì)量形成良性循環(huán)。

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