1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣，特制定氧氣設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢管理制度。
2適用范圍
煉鐵廠范圍內(nèi)氧氣管道及附屬設(shè)施。
3點(diǎn)檢內(nèi)容
3.1定期檢查管道焊縫、法蘭連接處有無氧氣泄漏，每月一次。
3.2定期檢查氧氣專用截止閥的閥桿外露部分保護(hù)措施是否完好，是否有灰塵和油污等的污染，“禁油”標(biāo)記是否醒目，氧氣截止閥門開度指示是否醒目，手輪上 “開—關(guān)”方向的字樣及箭頭是否醒目，每月一次。
3.3定期檢查氧氣調(diào)壓閥組平臺(tái)是否干凈整潔，是否棉紗，油污等易燃物品的存在，每周一次。
3.4定期清理管道調(diào)節(jié)閥前過濾器上的積塵和雜物，半年一次。
3.5定期檢查閥門的端法蘭連接導(dǎo)線是否有腐蝕、斷裂現(xiàn)象，每月一次。
4點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1每次的點(diǎn)檢結(jié)果要及時(shí)、如實(shí)的填寫在所屬區(qū)域的《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》上。
4.2在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)的可以自行處理的問題（如因螺栓上緊力不夠引起的泄露），點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理，并按要求詳細(xì)記錄在小組的《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》上。
4.3需要維修工處理的問題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》上，不能及時(shí)處理的問題，要列入周檢計(jì)劃，予以解決。
4.4對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露，壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的嚴(yán)重問題，必須休風(fēng)處理的，要列入檢修計(jì)劃，并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺(tái)賬中》，按《氧氣管道操作檢修維護(hù)規(guī)程》進(jìn)行檢修。
4.5對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露，壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)后，要緊急處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》和廠《設(shè)備點(diǎn)檢卡》上。
5考核
5.1《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》和《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《反饋表》要及時(shí)填寫，不準(zhǔn)回憶填寫，否則處罰責(zé)任人30分。
5.2《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》記錄要齊全、完整、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除責(zé)任人30分。
5.3因點(diǎn)檢不到位，造成設(shè)備事故的，扣車間責(zé)任人40分。