為更進(jìn)一步用科學(xué)的現(xiàn)代化管理手段和方法來加強(qiáng)我公司企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，現(xiàn)場實(shí)施有效的控制，特制定如下管理辦法：

一、現(xiàn)場管理要求

1、整理要求：

a) 不用的東西及廢品必須從現(xiàn)場清除，防止混雜不清；

b) 對不常用的工模夾具及其它工位器具，要分類存放；

c) 偶爾使用的東西，集中存放；

d) 經(jīng)常使用的，要存放有序，放置在作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2、整頓的要求：

a) 需要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；

b) 對現(xiàn)場實(shí)行掛牌和目視管理，做到心中有數(shù)，物品隨用隨還、取用方便；

c) 各類工模夾具，分型號規(guī)格、統(tǒng)一存放，一目了然。

3、清掃的要求：

a) 工作場地經(jīng)常清掃，滴油、滴水隨時(shí)擦洗；有油污的車間每周洗刷一次，時(shí)刻保持現(xiàn)場清潔；

b) 在對設(shè)備清掃時(shí)，要同時(shí)檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，時(shí)刻保持設(shè)備的潤滑；

4、清潔的要求：

a) 操作者要保持工作環(huán)境每時(shí)每刻都清潔、美化；

b) 要對現(xiàn)場進(jìn)行隨時(shí)清掃，要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。

5、素養(yǎng)要求：

培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束，提高員工自我管理水平的意識。

二、工藝要求

1、要求生產(chǎn)車間必須現(xiàn)場掛工藝卡片和作業(yè)指導(dǎo)書。

2、工藝的制定必須滿足生產(chǎn)的需要和產(chǎn)品檢驗(yàn)要求。如特殊原因不能滿足產(chǎn)品和檢驗(yàn)要求，一定要通過評審后，簽字才能生效。

3、操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。

4、發(fā)現(xiàn)不合理的工藝要求要及時(shí)反饋，以便及時(shí)更改或更換，使之達(dá)到工藝條件。

5、加工零件不落地，工件轉(zhuǎn)序用工位器具，確保工件無磕碰劃傷。

三、現(xiàn)場檢驗(yàn)要求

1、以車間主任為第一責(zé)任人，對工序工件實(shí)行三檢：即操作者自檢、操作者同專職檢驗(yàn)人員檢查、操作者之間互檢。

2、檢查過程中，要自檢、自分、自打標(biāo)記，不讓廢品轉(zhuǎn)入下工序。

四、建立三板制

1、建立現(xiàn)場定置管理圖板：車間需要的設(shè)備及工位器具均應(yīng)反映在定置圖上。凡定置圖沒有的，應(yīng)視為車間不用的，應(yīng)清除出車間。

2、建立生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度展示板，板中應(yīng)反映出當(dāng)月計(jì)劃，計(jì)劃完成情況等。

3、建立綜合管理板，板中應(yīng)反映出技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備情況。

五、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)

1、加工件不落地，配件、半成品、產(chǎn)成品整齊擺放在指定位置。

2、不合格品與合格品嚴(yán)格區(qū)分，標(biāo)志明顯。

3、不野蠻移動工件，工件無磕碰劃傷。

4、邊角余料不亂堆、亂放，必須放在工位器具架上或鐵箱內(nèi)。一個(gè)批次生產(chǎn)任務(wù)完工后必須立即清理出現(xiàn)場。

5、工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。

6、工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。

7、工作完后必須清擦設(shè)備，保證設(shè)備干凈無積灰、黃袍。

8、不許在通道上作業(yè)，通道上無工件、車輛、雜物等。

9、工作完后必須對周邊的衛(wèi)生進(jìn)行清理和清掃，保持地面清潔。

10、車間內(nèi)無亂堆、亂放，無衛(wèi)生死角。

11、工具箱、窗臺、設(shè)備上潔凈無物。

12、門窗無破損，玻璃清凈。

13、水池潔凈，無長流水，下水暢通。

14、對加工過程中形成的鐵屑需及時(shí)清理，班后必須及時(shí)清理干凈。

15、保持工作服潔凈，無油污。

16、在工作現(xiàn)場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。

17、一切與現(xiàn)場無關(guān)的東西，必須清理出現(xiàn)場，不許在現(xiàn)場存放。