1.目的

通過生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)制度與條例的建立，加強員工安全生產(chǎn)意識、使員工在生產(chǎn)過程知道如何保護自己，確保員工安全生產(chǎn)、無事故。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)車間各個崗位。

3.安全隱患存在部位

電、蒸汽、酸液、堿液、加熱部位、均質(zhì)機的均質(zhì)閥、轉(zhuǎn)換器、包裝機的鏈條部位。

4. 生產(chǎn)車間規(guī)章制度

4.1生產(chǎn)場地：

4.1.1每日工作前，工作結(jié)束后必須仔細沖洗墻裙、窗臺、地面、排水口，做到無糖液、無塵土、無紙屑、無污垢、排水口內(nèi)無雜物，下水道無堵塞。

4.1.2工作期間不得打開天窗、門窗，尤其是飛蟲季節(jié)。隨時檢查窗縫、門縫，發(fā)現(xiàn)裂縫及時檢修。

4.1.3根據(jù)季節(jié)和生產(chǎn)情況安排車間大消毒。

4.1.4　要隨時保持場地整齊、清潔。

4.1.5物料門進料后必須關(guān)閉。

4.2生產(chǎn)設(shè)備：

4.2.1設(shè)備外壁必須保持光潔，不得有油污、水垢、糖液、奶跡和塵土。

4.2.2包裝機、配料罐、調(diào)理罐、貯罐、物料管道、泵等必須每天清洗與消毒（CIP）。

4.2.3各設(shè)備內(nèi)外清潔，無油污、無料液漬。

4.2.4所有盛裝物料容器，不得隨意亂用，使用前必須沖洗干凈。

4.2.5工作臺應(yīng)經(jīng)常擦洗，不得有飲料殘液、污垢。

4.2.6工作場地隨時保持整潔，工作結(jié)束后，工作用具必須回歸原位。

4.2.7加強設(shè)備檢修，做到定期檢修，不得漏油、漏水、漏汽。

4.2.8給調(diào)理罐、無菌罐夾層中充入清水、冰水時一定要先打開、打圓出水閥門，再開進水閥門

4.3生產(chǎn)人員：

4.3.1生產(chǎn)人員需培訓(xùn)上崗。

4.3.2生產(chǎn)人員必須持有健康合格證。

4.3.3生產(chǎn)人員不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾物等帶入車間，進入車間必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋，頭發(fā)不得外露，工作服、工作帽要經(jīng)常清洗，保持干凈。

4.3.4生產(chǎn)人員不得穿存在安全隱患的拖鞋、高跟鞋參與生產(chǎn)。

4.3.5嚴禁在車間內(nèi)吃食物、吸煙、隨地吐痰。

4.3.6凡是生產(chǎn)人員在便后，處理被污染的原料后，從事與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動后，必須洗手消毒。

4.3.7生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生清潔，做到勤洗澡、勤換衣服；男工頭發(fā)不宜過長，女工工作時必須將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得留長指甲。

4.4生產(chǎn)過程：

4.4.1熱排應(yīng)經(jīng)常清洗，必須按工藝操作。

4.4.2化糖時注意糖袋的衛(wèi)生，防止進入原料造成污染。

4.4.3煉乳缸隨時關(guān)閉罐蓋，防止落入昆蟲等異物。

4.4.4生產(chǎn)過程中不得隨意打開物料出口。

4.4.5操作人員隨時注意消毒，防止人為混入污染。

4.4.6每班生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將所有工具集中存放于指定位置，班組長認真清點。

4.4.7每個工段的員工必須按操作規(guī)程操作，在不懂操作規(guī)程或者不懂機器性能情況下，不能操作。

4.4.8員工在工作過程中要精力集中，不要說話、打鬧、開小差，防止發(fā)生安全事故。

5.安全操作事項

5.1開啟熱水、空氣等閥時，人不能正對出口。

5.2換接分配盤時，人不可正對進出口，先開排污閥，待水排凈后方可進行下一步操作。更換過濾網(wǎng)時要先排空管內(nèi)壓力方可拆卸。

5.3在處理配制酸、堿時，人務(wù)必配戴好防護面罩、防酸堿乳膠手套、口罩等安全用品，人應(yīng)站在上風(fēng)口。拿取酸液時要輕拿輕放，拿住拿穩(wěn)，萬一失手要立即拿水管沖刷。當(dāng)堿液濺到人體時，應(yīng)迅速用水沖洗；酸液濺到人體時應(yīng)先用布將其表面酸液擦凈后，才可用水沖洗；嚴重時應(yīng)迅速送醫(yī)院診治。

5.4上下罐取樣及檢視物料時，應(yīng)掛好掛梯，扶好、踏穩(wěn)并且將上口袋物品全部先拿出來，戴眼鏡人員要將眼鏡固定好。

5.5應(yīng)注意勿讓水濺到電機設(shè)備上，以免損壞設(shè)備及發(fā)生漏電現(xiàn)象。

5.6SIP時，應(yīng)檢視蒸汽壓力及壓縮空氣壓力正常后，方可進行下一步操作。

5.7 CIP清洗各罐時，罐口應(yīng)蓋好但不應(yīng)擰死，避免熱冼時，壓力過大頂開排氣帽，飛出傷人。

5.9各罐、管道有物料進出時，應(yīng)保證暢通。

5.11　均質(zhì)機在檢視正常后（包括：水、油位、電、上壓閥等）方可進行下一步操作。

5.12不可將任何物件放在均質(zhì)機上，以免物件掉入柱塞處，造成設(shè)備不必要的損壞。

5.13 均質(zhì)機運行時，操作人員不可正對均質(zhì)閥，防止均質(zhì)閥崩開傷人。

5.14應(yīng)時刻控制好冷排冰水及冷卻水壓力，以免損傷冷排。要控制好閥門，防止凍壞冷排:確信冷排有料經(jīng)過時，才可打開冰水閥門；在料停止前十分鐘，關(guān)閉冰水機。

5.15熱水經(jīng)過管道不可觸摸以免燙傷人。

5.16下班后或車間無人時應(yīng)關(guān)閉水、電、氣和門、窗戶。

6. CIP工段安全操作事項

6.1配制酸、堿時應(yīng)戴好口罩、防護面罩、防酸堿乳膠手套等安全用品，人應(yīng)站在上風(fēng)口。拿取酸液時要輕拿輕放，拿住拿穩(wěn)，萬一失手要立即拿水管沖刷。注意腳踏板是否光滑，防止摔傷及其他危險。CIP全程清洗中要精力集中注意觀察各儀表，以免發(fā)生事故。

6.2配酸時應(yīng)先在配酸缸內(nèi)注入一定數(shù)量的水后再將其濃酸注入。

6.3堿液在從槽罐車卸貨時應(yīng)有專職人員在崗監(jiān)視，防止意外發(fā)生；.

6.4接觸酸、堿后應(yīng)將其使用過的工具用水沖凈并放好。

6.5當(dāng)堿液濺到人體時，應(yīng)迅速用水沖洗；酸液濺到人體時應(yīng)先用布將其表面酸液擦凈后，才可用水沖洗；嚴重時應(yīng)迅速送醫(yī)院診治。

6.6車間內(nèi)所有貯罐、調(diào)理罐等進行CIP清洗時，操作人員切勿在罐蓋處站立，以防傷人。

6.7酸、堿液回流時，應(yīng)時刻注意缸內(nèi)液位，且防止酸、堿液外濺。

6.8給酸、堿液加熱時，注意酸、堿液溫度不能過高，防止外濺。

6.9開啟蒸汽閥門前應(yīng)先放出管內(nèi)殘余水。

6.10清洗均質(zhì)機時應(yīng)注意油壓、電流、閥體壓力等，　無壓清洗。

6.11打掃衛(wèi)生及沖洗設(shè)備時，切忌將水濺到電器設(shè)備及開關(guān)上，不得用水沖洗各類泵，以免電動機受潮短路，引發(fā)觸電事故。

6.12換接分配站時，人不可正對進出口，先開排污閥，待水排凈后方可進行下一步操作，防止熱水回流傷人。

6.13生產(chǎn)操作人員不得擅自離開工作現(xiàn)場，如需離開應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報告并在其同意后方可離開。

7.包裝機安全操作事項

7.1　拒絕讓沒有接受過培訓(xùn)的操作員或不了解本機器的人操作。

7.2　操作者應(yīng)充分理解機器的運行，點動檢查，對于不能理解的內(nèi)容，不要操作機器。

7.3　當(dāng)機器中的安全裝置被拆除或安全裝置不動作的狀態(tài)下，不允許開動機器。

7.4　在開動機器前，要關(guān)上安全罩門，并確認機器周圍無人。

7.5　機器運行中，手不要觸摸機器的運動部分。

7.6　機器運動中，請不要隨便打開外罩門和固定罩。

7.7　底部加熱器、頂部加熱器、烙印部周圍是高溫區(qū)，因此手不要靠近。

7.8　CIP清洗時，不要觸摸清洗管路。

7.9　打開電器控制箱之前，必須關(guān)掉電源。

7.10不能用水清洗電器控制箱。

7.11不要用水蒸汽直接噴灑在控制箱、電氣開關(guān)和電加熱器等部件之上。

7.12機器有異常響聲時，要及時關(guān)機，查找原因。

7.13在機器上請不要放置零件、工具等物品（注：如果進行了違規(guī)操作，則可能發(fā)生重大事故）。

8包裝工段安全生產(chǎn)注意事項

8.1包裝過程中要精力集中，尤其在有鏈條的部位工作時，一定注意對手的保護，防止鏈條對手的傷害（注：如果操作過程中精力不集中，則可能發(fā)生重大事故）。

8.2在運動的機器附近工作時，要把頭發(fā)盤進工作帽中，防止頭發(fā)卷進機器中。

8.3在用膠帶器、美工刀工作時要注意防止劃傷。

8.4在操作封箱機時應(yīng)注意切刀位置，處理故障應(yīng)該先停止機器。一定按照操作程序進行操作

8.5在所有與電有關(guān)系的部位要注意防止觸電，有故障找電工，嚴禁自己處理。

8.6在搬運用周轉(zhuǎn)箱存放的產(chǎn)品時要注意輕拿輕放，防止砸傷，一箱一箱的下垛。產(chǎn)品要輕拿輕放。

8.7在清洗噴印機時嚴禁將噴頭對著人員眼睛部位，如果將溶劑或油墨弄到眼睛里要及時送醫(yī)治療。

8.8在棧板機操作時，禁止人員到機器和配重底下位置，防止砸傷。處理故障和不良品時一定要先停止機器。必要時關(guān)閉電源。

8.9套標(biāo)機崗位人員在處理卡標(biāo)等故障一定要先停止機器，防止切刀割傷。在處理倒瓶時先將蒸汽閥關(guān)閉，才能打開收縮爐門，并且防止蒸汽爐及預(yù)收縮的余熱燙傷。