一、一般要求和說明

1、維修工必須熟悉壓風(fēng)機的的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗方法，掌握維護保養(yǎng)得一般性能知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并具有一定的維修知識。

二、維護和檢修內(nèi)容

（一）、壓風(fēng)機的使用與維護：

1、壓縮機油—檢查油氣桶中的油位。如果油位側(cè)量表指示到了紅色的“加油”范圍內(nèi)，立刻加油。不要混用不同類型的油。機組發(fā)貨之前已經(jīng)加滿了正常運轉(zhuǎn)條件下滿足最初500小時運轉(zhuǎn)的復(fù)盛螺桿空壓機高級冷卻液。

2、每1000小時更換油過濾器。

3、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的油全部排空后，最初加油至油位測量表上黃色的“潤滑油過量”區(qū)域內(nèi)。

4、機組啟動后，系統(tǒng)元件內(nèi)都充滿油后，油位下降至綠色的運行區(qū)域內(nèi)。如有必要，當(dāng)機組在滿負(fù)荷和正常的壓力下運行時，把油加至綠色區(qū)域的頂部。

5、安全閥打開時，釋放一束高速空氣，導(dǎo)致高噪音和可能排出積聚的灰塵與其它碎片。測試安全閥時，為防止傷害，要穿戴眼睛和耳朵的防護用品，并且不要站在安全閥的排氣方向。

6、不要潤滑或改變安全閥設(shè)置。不要堵住安全閥出口或限制其排氣。

7、配有設(shè)置不正確的安全閥的機組運轉(zhuǎn)會導(dǎo)致嚴(yán)重人身傷害或機器損壞。保證安裝、使用設(shè)置正確的安全閥。

8、使用不正確的潤滑油會導(dǎo)致設(shè)備損壞不要混用不同類型的潤滑油和劣質(zhì)油。對于使用合成油設(shè)備不正確的維護會損壞設(shè)備。油過濾器和油細(xì)分離器更換間隔與使用礦物油保持一致。

9、帶壓的空氣和油會引起嚴(yán)重人身傷害或死亡。

10、在拆下閥、螺帽、堵、安裝螺釘和過濾器之前，關(guān)閉壓縮機并釋放系統(tǒng)中所有壓力，斷開主電路，做標(biāo)記并脫開啟動器的動力源。

11、高溫運轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。高溫停機后，不要反復(fù)重新啟動機組。在重新開機之前，找出并排除故障。

12、帶壓的空氣和油會引起嚴(yán)重人身傷害或死亡。在拆下閥、螺帽、堵、安裝螺釘和過濾器之前，關(guān)閉壓縮機并釋放系統(tǒng)中所有壓力，斷開主電路，做標(biāo)記并脫開啟動器的動力源。

13、運行中和運行后的壓縮機，油氣桶，分離器和所有管道可能都有很高的溫度。

14、氣體含油量過高會損壞用氣設(shè)備。一定不要把油氣桶中的油位加至“滿”標(biāo)記以上。

（二）、壓風(fēng)機的潤滑：

1、徹底排凈系統(tǒng)中潤滑油：

1.1當(dāng)油處于熱態(tài)時，從壓縮機機體和冷卻器向外放油。

1.2斷開低點的連接，從管道處放油。

1.3倒出油過濾器中的油，并重新裝上使用過的油過濾器。

2、向系統(tǒng)內(nèi)注入50%的新油：

2.2啟動壓縮機，并觀察其運行。

2.3讓機器在排氣溫度下運轉(zhuǎn)約5分鐘或直到溫度穩(wěn)定，然后停機。

3、把機器內(nèi)的油徹底排放干凈。

4、更換一個新油過濾器和油細(xì)分離器。

5、在系統(tǒng)內(nèi)加滿新油，然后重新裝上卸油口塞。

6、使用不干凈的容器和漏斗，以避免污垢進(jìn)入油氣桶。存油的容器一定要干凈。如果換油的過程不仔細(xì)，會影響換油的效果。

三、壓風(fēng)機的日常維修

1、空氣濾清器——運轉(zhuǎn)條件決定維護的周期。如果“更換空氣濾清器”信息顯示，空濾芯需要保養(yǎng)或更換。

2、油細(xì)分離器——運轉(zhuǎn)條件決定維護的周期。如果“更換油細(xì)分離器”信息顯示，油細(xì)分離器需要更換。

3、電機潤滑

3.1檢查油氣桶中的油位

3.2檢查機組空重車是否正常

3.3檢查排氣壓力和溫度

3.4檢查面版指示等以獲得信息。

3.5檢查油、后冷芯組表面和冷卻風(fēng)扇的積塵情況。

3.6如果需要清潔，把攜帶有非易燃性安全溶劑的壓縮空氣沿冷卻冷卻風(fēng)扇氣流的反方向吹過芯組的翅片外表面來清潔。此清潔操作會使外部冷卻表面保持干凈并保證散熱良好。

3.7更換油過濾器

3.8更換壓縮機油。在不利條件下，換油更頻繁。如有必要，清洗系統(tǒng)。