1.1 嚴格執(zhí)行《鍛造廠安全標準化管理操作規(guī)程》、《設備使用維護規(guī)程》、《工作環(huán)境標準》，并按定置要求保持現(xiàn)場整齊、清潔；
??????? 1.2實施本崗位危險源辨識、風險評價、風險控制與環(huán)境因素識別、評價、控制工作；
??????? 1.3遵守國家環(huán)境和職業(yè)健康安全法律、法規(guī)及其它要求；
??????? 1.4對本崗位發(fā)生的緊急情況和事故積極做出響應，使損失和影響降到最低；
??????? 1.5積極配合管理評審，落實不符合、事故、事件糾正和預防措施
??????? 1.6做好環(huán)境、職業(yè)健康安全管理的記錄工作。
??????? 作業(yè)流程
??????? 做好上崗前準備工作-審閱交接班記錄、點檢記錄-處理遺留問題-對天車設備按規(guī)定進行檢查-進行試車工作-對出現(xiàn)的問題請有關人員處理-進行正常的吊運工作-工作結束后，按規(guī)定停車-清理衛(wèi)生-填寫交接班記錄交班
??????? 作業(yè)程序
??????? 1.上崗前準備
??????? 1.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。（在車上帶布工作帽，車間里戴安全帽， 眼???? 裸視力必須達到1.0，達不到者必須配戴眼鏡）
??????? 1.2認真審閱交接班記錄、點檢記錄，了解上班天車運行情況。
??????? 2.設備檢查
??????? 2.1檢查總電源是否已切斷，嚴禁帶電檢查。
??????? 2.2鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。
??????? 2.3吊鉤是否有裂紋，吊具是否完整可靠。
??????? 2.4各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開口銷，定位板是否齊全，磁鐵沖程是否符合要求，桿件傳動是否有卡住現(xiàn)象。
??????? 2.5各機構傳動件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
??????? 2.6各電氣設備的接線是否正常，導電滑塊與滑線的接觸是否良好。
??????? 2.7開車檢查終點限位開關的動作是否靈活，正常，安全保持開關的動作是否靈活，工作是否正常。
??????? 2.8開車各機構的傳動是否正常，有無異常聲響。
??????? 2.9檢查完天車各機構后，將結果記錄于點檢記錄本中。
??????? 3.試車內容
??????? 3.1觀察天車各部及軌道上無人后，鳴鈴送電。
??????? 3.2主、副卷揚分別反復升降三次，觀察極限，制動器是否靈敏可靠。
??????? 3.3大、小車往返一次，控制器應逐級加速。
??????? 3.4觀察大、小車的滑力，進行必要的調整。
??????? 4.注意事項
??????? 4.1檢查天車和試驗各機構時，發(fā)現(xiàn)下列情況，天車工不得起動天車。
??????? 4.1.1吊鉤的工作表面發(fā)現(xiàn)裂紋，吊鉤不能轉動。
??????? 4.1.2鋼絲繩有整股折斷或斷絲數(shù)超過報廢標準。
??????? 4.1.3各機構的制動器不能起制動作用，制動瓦襯磨損嚴重，致使釘錠裸露。
??????? 4.1.4各機構的終點限位開關失效或其杠桿轉臂不能自動復位，艙口門，橫梁門等安全保護????? 形狀的聯(lián)鎖節(jié)點失效。
??????? 4.2對發(fā)現(xiàn)的上述情況，天車工應及時通知天車修理人員處理修復。
??????? 5.天車操作基本姿勢
??????? 5.1天車在操作時，必須精神集中，不得在作業(yè)中聊天，閱讀書報，吃東西，吸煙等。
??????? 5.2兩手分別握控制器手柄。
??????? 5.3身體前傾3-35度。
??????? 5.4視野范圍前傾60度，左右視90度。
??????? 6.天車起步
??????? 6.1鳴鈴起車，警示現(xiàn)場工作人員，天車起步，要聽從專人指揮，遵守安全操作規(guī)程，起鉤要平穩(wěn)，逐檔加速。
??????? 6.2鉤頭穩(wěn)準快，接近吊物，待掛鉤人員離開后鳴鈴起步。