? 第一條　為了加強對設備的安全管理，確保設備處于安全可靠狀態(tài)，避免或減少設備事故的發(fā)生，保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。

??? 第二條　各企業(yè)必須遵照國家和集團公司有關設備安全的規(guī)范標準、規(guī)定和制度，制定或完善本單位設備安全管理制度、規(guī)定和設備安全操作規(guī)程。設備運行必須按制度或規(guī)定進行。

??? 第三條　設備操作人員必須接受有關設備安全運行的教育、培訓，做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），按照設備操作規(guī)程進行操作，不得超溫、超壓、超負荷運行。

??? 第四條 加強壓力容器和壓力管道安全管理。

??? 1.必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業(yè)是易燃易爆危險性較大的行業(yè)，壓力容器數(shù)量大，規(guī)格多，介質種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態(tài)。

??? 2.嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據(jù)國家勞動部“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”要求，結合石化企業(yè)具體情況，要求如下：

??? （1）未進行檢驗的壓力容器不準投用；

??? （2）新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用；

??? （3）投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗；

??? （4）硫化氫對材料的腐蝕情況不明，或者硫化氫濃度超過設計措標的，要立即安排檢驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴重超標的要立即停用；

??? （5）介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質對材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年，以及設計依據(jù)或設計確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的，要立即安排檢驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴重超標的要立即停用；

??? （6）材料焊接性能差，容器在制造時曾多次返修的，要加強監(jiān)控，直至停用；

??? （7）用新材料制造、試用的壓力容器必須經(jīng)過鑒定方可投用，投用后必須縮短檢驗周期。

??? 3.對壓力容器的設計依據(jù)和標準、生產(chǎn)制造單位的資質和施工質量、容器制造的監(jiān)制及檢查驗收情況等進行全面清查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，對設計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。

??? 4.嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理，堅持“安全第一”的方針，落實壓力容器、壓力管道的監(jiān)控、檢驗、處理和更新的責任，因忽視或放松壓力容器、壓力管道監(jiān)控、檢驗、修理和更新而造成事故，要嚴肅追查責任。

??? 5.加強對壓力容器的安全閥、爆破片（板）、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設計、制造、安裝、檢驗等均應符合“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定，安全附件必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。事故快開閥要有專人維護管理，確保緊急狀態(tài)時靈敏可靠。

??? 6.對安全等級為4級的容器（液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器）要立即制定監(jiān)護措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。

??? 第五條 加強大機組和關鍵設備的管理。

??? 1.對重點、關鍵設備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯(lián)合檢查，對大機組實行特級維護制，建立制度，明確標準，定期聯(lián)檢，落實責任，嚴格考核。

??? 2.完善機組安全保護系統(tǒng)，加強對大機組安全保護設施的管理，抓好機組狀態(tài)監(jiān)測，減少大機組事故。

??? 3.大機組嚴格按照規(guī)定運行，大機組操作人員要嚴格培訓考核，持證上崗，認真執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全運行。

??? 第六條　生產(chǎn)中不允許拼設備、超負荷運行和設備“帶病”運行，在生產(chǎn)和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業(yè)和違章指揮造成事故，要嚴肅追究有關人員責任。