1. 目的：

　　為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全，特作此規(guī)定。

　　2. 范圍：

　　本規(guī)則所有內(nèi)容都是針對操作注塑機的安全細(xì)則。

　　3. 職責(zé)：

　　員工操作機器前，需認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)則。

　　4. 工作程序：

　　4.1所有消防信道，滅火器區(qū)域不得堆放任何東西，滅火器不能隨便挪動且需定檢查，使其始終處于良好狀態(tài)。
　　4.2作業(yè)員須按《啤工操作指引》作業(yè)，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工藝調(diào)教按《工藝調(diào)教指引》，維修員按《機器維修與保養(yǎng)指引》作業(yè)。
　　4.3技工在使用天車前，須檢查轱轆是否完好，吊模具時下方不得有人，上模時，吊環(huán)必須擰入模具要緊，上模具的模仔必須緊固，螺絲要擰入模壁15牙（50mm）以上。
　　4.4技工在對嘴過程中，不得將手放在活動的射嘴前端，在上模和調(diào)教鎖模力參數(shù)時，應(yīng)首先檢查注塑機合模壓力與工模所受的壓力是否相符，以免損壞工模。
　　4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件，必須配套，在該機臺上實際使用可視工模大小，即150噸以上的注塑機需配模仔16套，130噸以上注塑機為12套，100噸以上注塑機為8套。
　　4.6卸模前將工模運水管內(nèi)余水用容器盛裝，避免水濺入電器內(nèi)造成漏電及燒壞零件。
　　4.7技工在裝完工模時，首先需要對機械安全桿的位置進(jìn)行調(diào)整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。
　　4.8技工在上落完模后，必須立即清理機臺衛(wèi)生（如：碎布、油污等）及工具（如：扳手、加力桿、喉批等）特別是已報廢的碼仔，螺絲、水嘴、水管、喉篩等等，都必須及時清潔，不得遺留在機臺。
　　4.9機修員定時檢查機臺安全機制，油路安全制和機械安全桿是否符合要求，電路安全制在失靈和損壞前，應(yīng)及時維修更換。
　　4.10在調(diào)教過程和正常生產(chǎn)中，塑膠料必須達(dá)到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度，以免損壞螺桿裝置，領(lǐng)班和技術(shù)員在調(diào)教工模有頂塊，嵌塊為的盡可能地選擇托模保持，以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不及時夾傷手指。
　　4.11非技術(shù)員等專業(yè)人員不得私自調(diào)教工藝參數(shù)和非手動能鍵，作業(yè)員應(yīng)高度集中精力，隨時注意各種安全裝置特別是機械安全桿是否合適，一旦機臺出現(xiàn)異常，應(yīng)立即反饋給技術(shù)員、領(lǐng)班處理，更不能強行生產(chǎn)。
　　4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進(jìn)入注塑生產(chǎn)車間，凡長發(fā)須束發(fā)，更不能留披肩長。
　　4.13嚴(yán)禁作業(yè)員在機臺后門作業(yè)。
　　4.14任何人員在關(guān)閉馬達(dá)之前，不得放手、頭伸入模具當(dāng)中，長時間作業(yè)，在加工塑膠制品時，應(yīng)在技術(shù)員指導(dǎo)下，正確使用批鋒刀。
　　4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機臺上，特別是有電箱的射臺部分，以免有水滲入電箱損壞電子組件。
　　4.16機臺總制開關(guān)、機位不同電壓插孔，必須要有明確標(biāo)識，并由相關(guān)專業(yè)人員使用。
　　4.17機臺需使用明火（如：塞射嘴、燒粘模、堵水口）等時，火源附近（1米內(nèi)）不能有脫模劑，洗面水、防銹油等必須經(jīng)相關(guān)人員同意，并嚴(yán)格使用和用量，以免使用必須要有醒目的警示牌。
　　4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機臺的模壁，工模上以及射臺退出后射嘴下方及熱膠上。
　　4.19機房不能隨便使用電焊、電動打磨機等，以免干擾注塑機程性能和引起火災(zāi)，如有必要，則向部門經(jīng)理請示批準(zhǔn)后，方克實施，且需作必要的安全防護(hù)及措施（如：消防人員到場，關(guān)閉相鄰機臺電源等）并由專業(yè)的電焊工實施。