一、工程概況及特點
1、項目特征
1.1.工程名稱: 內(nèi)蒙古京科發(fā)電1×22500KVA工業(yè)硅項目
1.2.建設(shè)地址: 內(nèi)蒙古興安盟科爾沁右翼中旗巴彥呼舒鎮(zhèn)
1.3.參建單位:
建設(shè)單位:內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限責(zé)任公司
設(shè)計單位:中冶東方工程技術(shù)有限公司
監(jiān)理單位:馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司
總包單位:大連重工機電設(shè)備成套有限公司
分包單位:大連大重機電安裝工程有限公司、江蘇森澤環(huán)保工程科技有限公司
2、工程范圍和內(nèi)容:
本工程包含主要設(shè)備:工業(yè)硅電爐、布袋除塵器、除塵風(fēng)機等
3、項目特點
3.1本工程涉及參建(分包)單位不是很多,但建設(shè)場地相對狹小,施工組織極為不便利,需科學(xué)規(guī)劃,合理安排;
3.2安裝工程設(shè)備施工難度較大,施工人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求,了解生產(chǎn)工藝流程。
3.3設(shè)備安裝精度要求高,為達(dá)到安全、穩(wěn)妥、優(yōu)質(zhì)、高效、快速之目的,施工單位必須嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工,按施工方案組織施工人員,配置大型吊裝機械完成全部設(shè)備的倒運、組裝、吊裝作業(yè)。
設(shè)備安裝工程是整體工程的最后一道關(guān)口。為確保本工程保質(zhì)保量,且順利投產(chǎn),特制定本細(xì)則。
二、編制依據(jù)
1、業(yè)主與監(jiān)理簽定的本工程的委托監(jiān)理合同;
2、承包人的招標(biāo)文件;
3、業(yè)主與承包人簽訂的工程承包合同;
4、業(yè)主發(fā)給的施工設(shè)計文件和批準(zhǔn)的變更設(shè)計;
5、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范;
6、本項目范圍的設(shè)備安裝、驗收應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一覽表
序 號 | 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 | 標(biāo)準(zhǔn)編號 |
---|---|---|
1 | 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 | GB50205 |
2 | 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 | GB50268 |
3 | 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) | GB50221 |
4 | 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) | GB50184 |
5 | 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 | GB50235 |
6 | 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 | GB50236 |
15 | 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 | YBJ201 |
16 | 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 | YBJ202 |
17 | 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 | YBJ207 |
18 | 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 煉鋼設(shè)備 | YBJ9244 |
19 | 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 液壓、氣動和潤滑設(shè)備 | YBJ9246 |
三、監(jiān)理工作的方法及措施
1、監(jiān)理工作方法:
1.1 見證 由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動;
1.2 旁站 關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中,由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行的監(jiān)督活動;
1.3 巡視 監(jiān)理人員對正在施工部位或工序在現(xiàn)場進(jìn)行定期不定期的監(jiān)督檢查活動;
1.4 平行檢驗(會檢) 項目監(jiān)理機構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段,在承辦單位自檢的基礎(chǔ)上,按著一定的比例獨立進(jìn)行檢查檢測的活動。設(shè)備安裝施工中,安裝單位應(yīng)按已制定的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保措施安排施工,各分部分項工程完成后應(yīng)進(jìn)行自檢,并做好自檢記錄。監(jiān)理根據(jù)施工單位的自檢資料進(jìn)行抽檢。在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上,組織施工單位、建設(shè)單位共同參與復(fù)檢,檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序。同時作為設(shè)備安裝竣工、驗收的資料。如規(guī)定承包單位沒有對工程項目的質(zhì)量進(jìn)行自檢時,監(jiān)理人員可以拒絕對工程進(jìn)行檢查驗收,以便強化承包單位自身控制的機能;規(guī)定沒有監(jiān)理工程師簽發(fā)的中間交工證書時,承包單位不能進(jìn)行下道工序的施工,保證工作正常進(jìn)行。
1.5 發(fā)布指令性文件
監(jiān)理人員的指示采用書面形式進(jìn)行,如“監(jiān)理通知書”、“監(jiān)理工作聯(lián)系單”等,統(tǒng)稱為指令性文件。承包單位必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行管理的指示;監(jiān)理工程師應(yīng)充分利用指令性文件對承包單位進(jìn)行質(zhì)量控制。
2、監(jiān)理工作措施:對工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度和投資四大目標(biāo)進(jìn)行控制,加強工程合同管理、信息管理及施工協(xié)調(diào)管理,主要做好以下幾點工作:
2.1.經(jīng)濟措施 質(zhì)量不合格工程不支付工程費用;
2.2.技術(shù)措施 檢驗、測量、試驗、審查記錄和評定認(rèn)證;
2.3.組織措施 書面警告通知,工程暫停令,不稱職人員或不合格材料清出現(xiàn)場;
2.4.合同措施 按合同要求約束施工單位完成工作。
3 質(zhì)量控制的內(nèi)容
1)督促承建單位建立工程項目質(zhì)量保證體系,承建單位是工程具體實施者,在項目開工前要求承建單位根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求,建立質(zhì)量保證體系,有明確的質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量管理職責(zé),以及完善的質(zhì)量管理程序和辦法。
2) 為了掌握工程情況,取得良好的監(jiān)理工作效果,監(jiān)理人員要充分熟悉圖紙,并對施工圖進(jìn)行審核,發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計單位建議。同時,參加設(shè)計技術(shù)交底與圖紙會審會。
3) 在施工前準(zhǔn)備階段,要事先做好各工序工種的質(zhì)量控制,檢查各工序工種的配合情況及相應(yīng)的技術(shù)措施。
審查承建單位編制的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施,選擇最佳施工方案。
督促承建單位對質(zhì)量要求及設(shè)計技術(shù)要求的落實,參加分項工程技術(shù)交底會,對控制樁和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。
4) 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查和驗收訂購的設(shè)備、材料、成品和半成品的質(zhì)量,嚴(yán)禁無合格證或復(fù)試不合格的材料用于工程。
5) 加強工序控制,對關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c監(jiān)控,進(jìn)行中間檢查和技術(shù)復(fù)核。
6) 督促和檢查承建單位嚴(yán)格按照施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。
7) 及時對各分項分布工程進(jìn)行檢查驗收,對符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行簽認(rèn),不合格項目令承建單位返工,直至合格,必要時發(fā)出停工指令。
8) 檢查承建單位特種作業(yè)人員和技術(shù)性較強的帶班人員的上崗操作證,甚至按規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行抽查考核。
三、總則
1主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定
1.1 本細(xì)則適用內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司1×22500KVA工業(yè)硅項目的機械設(shè)備安裝工程。
1.2 本細(xì)則未包括的、或有特殊要求的機械設(shè)備,其安裝施工及驗收按國家現(xiàn)行的<機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范>或按隨機文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.3 設(shè)備安裝工程要求必須按設(shè)計施工,不得自行修改或隨意施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處,應(yīng)及時向有關(guān)部門提出,經(jīng)研究決定后,才能按修改后的設(shè)計放工。
1.4 設(shè)備安裝工程所采用的機械設(shè)備、大型零部件及重要材料,必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),并具有出廠合格證。如無出廠或?qū)|(zhì)量有懷疑時,應(yīng)進(jìn)行檢驗或試驗,符合要求后,方可使用。
1.5 設(shè)備安裝中使用的各種計量和檢測儀器及工具,要求必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級要求等于或大于被檢對象要求的等級。
1.6 安裝過程中的隱蔽工程,要求必須在隱蔽前進(jìn)行自檢并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))會檢檢驗合格后,作出記錄并簽證,方可進(jìn)行下一步的安裝。
1.7 設(shè)備安裝施工中,一般設(shè)備安裝和主要設(shè)備安裝中的一般工序,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,并做好自檢記錄。對主要設(shè)備的主要工序,在自檢合格的基礎(chǔ)上,認(rèn)真進(jìn)行有施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參加的會檢,并作好各方確認(rèn)后的會檢記錄為。各工序的檢查記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確,并作為竣工、驗收的資料。
1.8 機械設(shè)備安裝工程施工前,對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備,并作合理安排,以確保施工的順利進(jìn)行。
1.9 設(shè)備安裝工序中,如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍等要求時,在安裝地點應(yīng)具有或采取相應(yīng)的措施后,方可進(jìn)行該工序的施工。
1.10 利用建筑物作吊裝搬運設(shè)備的承力點時,必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。
1.11 應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件和圖紙上的安裝要求安裝,如有問題應(yīng)會同各方協(xié)商解決,并作好記錄和簽字手續(xù)。
2、施工準(zhǔn)備
2.1 工程施工前,要求應(yīng)具備設(shè)計及設(shè)備的完整技術(shù)文件,并且進(jìn)行認(rèn)真圖紙會審及技術(shù)交底工作,要求施工單位編制合理的施工組織設(shè)計﹙或施工方案﹚。
2.2 機械設(shè)備安裝工程施工前,對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備,并作合理安排,以確保施工的順利進(jìn)行。
2.3 安裝施工前,根據(jù)設(shè)計要求和施工簽約對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留、預(yù)埋的情況進(jìn)行檢查。設(shè)備基礎(chǔ)土建工程應(yīng)基本完工,各種條件基本具備,場地方應(yīng)清除干凈?;炷翉姸葢?yīng)達(dá)到設(shè)計前強度的75﹪以上。
2.4 當(dāng)天氣和氣溫不適合安裝時,應(yīng)采取措施,解決后才可施工。當(dāng)用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運設(shè)備的承力點時,要求必須先核對結(jié)構(gòu)的承載力能否滿足起吊需要,再確認(rèn)有足夠的安全系數(shù)下方可利用。
3、設(shè)備開箱驗收與設(shè)備搬運
3.1 設(shè)備到貨后,監(jiān)理和安裝單位參加業(yè)主組織的設(shè)備進(jìn)場的檢查驗收工作。
特別注意:1、在設(shè)備搬運中應(yīng)避免二次搬運,安裝單位與土建單位交叉施工時,應(yīng)提前標(biāo)明設(shè)備存放地點,以便監(jiān)理單位協(xié)調(diào)場地。2、設(shè)備外形尺寸較大,重量大,存在卸車難度大和二次搬運困難的問題,應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況及卸車位置條件,做好卸車準(zhǔn)備。
4、基礎(chǔ)驗收和劃線
4.1設(shè)備安裝前,由監(jiān)理單位組織建設(shè)、土建、設(shè)備安裝單位共同驗收,驗收合格后,方能進(jìn)行安裝。
驗收范圍:土建單位提供的中心線、標(biāo)高點、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高尺寸、預(yù)留預(yù)埋的幾何尺寸及相互位置。
提交的基礎(chǔ)必須達(dá)到下列要求:所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋必須清除,并將設(shè)備安裝現(xiàn)場及地角孔內(nèi)碎料、雜物及積水全部清理干凈。
4.2 埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高標(biāo)板的位置必須具備代表性,且在安裝完畢保持完好,方便建設(shè)單位以后維修使用。
在放線時,鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用,使鋼卷尺受到相同張力,減少撓度的影響。
相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允偏不大于±1.5mm.首尾兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允偏不大于±6mm。橫向中心線的檢查,采用對角線測量法,其目的不會產(chǎn)生平行四邊形,減少誤差,保證安裝質(zhì)量。
根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點,測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)高,作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點,其偏差≤±1mm。
定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。
5、設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿
5.1 一次灌漿前一定將找正后的地腳螺栓固定,灌漿過程中,保持垂直度,不準(zhǔn)歪斜,地腳螺栓緊固時要求全部有放松措施﹙加彈簧墊或放松螺母﹚。
5.2 凡是用地腳螺栓安裝的設(shè)備,均要求配置合格的斜墊鐵組定位。墊鐵要求銑床加工。墊鐵與底座及墊鐵與墊鐵之間的接觸面積不得小于70%,墊鐵一般敷設(shè)在地腳螺栓的兩側(cè),間距超過600mm時在兩組墊鐵之間再增設(shè)一組墊鐵。墊鐵上表面水平度應(yīng)達(dá)到0.2mm/m,設(shè)備二次找正后應(yīng)點焊牢固。
6、設(shè)備機件的拆卸,清洗及連接件裝配。
所有設(shè)備的聯(lián)軸器均必須重新按規(guī)范要求檢查。凡不符合要求的都必須進(jìn)行找正施工。由監(jiān)理﹙和甲方﹚人員驗收確認(rèn)合格為止。
四、設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則
1、工業(yè)硅電爐是工業(yè)硅項目的核心部位,其質(zhì)量要求特別嚴(yán)格,對于工業(yè)硅電爐的質(zhì)量控制重點就是是質(zhì)量控制的重要目標(biāo)。為實現(xiàn)這一目標(biāo)的需要完成以下工作:
1.1 安裝程序、方法及注意事項
1.1.1 爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的安裝
——核對土建螺栓孔位置是否正確;核準(zhǔn)爐體旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的整體土建基礎(chǔ)
——將回轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動裝置整體安裝于土建基礎(chǔ),并找平,預(yù)留調(diào)整的量。
·安裝中心軸
——將中心軸整體安放在土建基礎(chǔ)上,平面度不得大于1mm,與17米平臺鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于3mm
·安裝下環(huán)形軌道裝配
——將各瓣拼接在一起,測量直徑方向的誤差不大于±3mm,旋轉(zhuǎn)中心與17米平臺鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于3mm
——將下環(huán)形軌道裝配整體安放在土建基礎(chǔ)上,軌道上表面平面度不得大于1mm,旋轉(zhuǎn)中心與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于3mm
·安裝滾輪導(dǎo)向架
——將各瓣拼接一起,測量導(dǎo)向架的直徑方向的誤差不大于±3mm
——裝配時調(diào)整滾輪使得至少有75%的滾輪與軌道接觸
——每3個滾輪中間滾輪與軌道不接觸間隙不大于0.06mm
——每16個滾輪第8個滾輪對軌道的間隙不大于0.5mm
——滾輪旋轉(zhuǎn)中心線與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于1mm
·安裝上環(huán)形軌道裝配
——軌道拼接到一起,銷軸的直徑為φ7410±1mm,軌道下表面平面度不得大于1mm,且軌道平面與至少75%的滾輪接觸;
——回轉(zhuǎn)中心與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于1mm;
·安裝橫梁
——回轉(zhuǎn)中心與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于1mm;
·安裝銷齒傳動裝置
——按照中心距尺寸固定銷齒傳動裝置,同時兼顧傳動裝置的安裝與固定。
·測試運轉(zhuǎn)
——在全部安裝完成之后要進(jìn)行帶電運轉(zhuǎn)測試30分鐘,并進(jìn)行確認(rèn),檢查橫梁的平面度,無卡阻現(xiàn)象,運行順暢。測試完畢之后方可進(jìn)行爐體的安裝。
1.1.2 爐體的安裝
·先將爐底板鋪在橫梁上面,以17米鋼架中心線為基準(zhǔn)中心,確定爐體中心點,然后以此為基礎(chǔ)拼接爐殼,爐殼側(cè)板及底板按編號現(xiàn)場對位焊接,側(cè)壁爐片之間的拼接焊縫的錯邊量不得大于2mm。
·爐殼拼接,保證爐殼外徑誤差控制在±10mm以內(nèi),保證爐殼中心線對水平面的垂直度不大于φ5mm
·爐殼焊縫技術(shù)要求:現(xiàn)場焊接的爐殼縱焊縫、爐殼底板對接焊縫和爐殼底板與側(cè)板之間環(huán)焊縫100%磁粉探傷,探傷要求按JB/T4730《壓力容器無損檢測》中11條Ⅲ級規(guī)定執(zhí)行。
1.1.3 煙罩的安裝
·安裝煙罩前要先進(jìn)行以下工作:
由于煙罩各部分都是水冷結(jié)構(gòu),因此在安裝之前要進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力為0.6MPa,保壓30分鐘,確保各部分無滲漏的情況下,再進(jìn)行安裝。
對煙罩立柱的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核工作,每安裝一個部件,需要對下個安裝部件空間及尺寸進(jìn)行復(fù)核,及時調(diào)整。
·確定立柱的安裝位置,點焊,可以調(diào)整位置,安裝煙罩骨架,用螺栓把接,完畢之后復(fù)核側(cè)壁的安裝尺寸及蓋板的安裝尺寸。
·待復(fù)核完畢后,安裝蓋板一及蓋板二,復(fù)核中心蓋板的尺寸,及時調(diào)整
·安裝中心蓋板及電極密封裝置。
·安裝完畢對電極的中心線位置進(jìn)行檢驗,確保三根電極孔的中心線與17米鋼結(jié)構(gòu)處電極開孔中心線的同軸度不大于3mm。
1.1.4 電極的安裝
電極柱的安裝應(yīng)自上而下進(jìn)行。
·先將導(dǎo)向輪座置于合適的位置加以固定,放入把持筒,并暫時固定,安裝壓放平臺與吊掛套同并螺栓把接,立柱塞缸,壓放平臺放于兩油缸之間,并用螺栓將其連接,后安裝抱閘壓放裝置,調(diào)整好壓放平臺的中心,使之對準(zhǔn)電極中心,并將壓放平臺上的油缸支座調(diào)到水平。達(dá)到以上要求后,將壓放平臺與兩油缸把接。上、下抱閘裝置同軸度公差不大于2 mm;上、下抱閘裝置對電極柱軸線同軸度公差不大于2 mm;壓放油缸其垂直方向安裝偏差在活塞桿全行程上不大于1 mm。
·安裝吊掛套筒及底部吊掛,此筒上部與把持筒把接,并將標(biāo)記對齊,下部裝有導(dǎo)電管吊掛裝置及冷卻水供應(yīng)裝置。銅瓦吊掛裝置、壓力環(huán)吊掛裝置等都裝相應(yīng)的位置上。
·測量鉛垂線是否在下部把持筒中心,安裝8組銅瓦,應(yīng)使得銅瓦外側(cè)距電極中心距離應(yīng)保證為R716±2mm。銅瓦與豎導(dǎo)電銅管以及連接件是通過銀釬焊連接起來的。豎導(dǎo)電銅管上部作臨時固定,等待銀釬焊。安裝銅瓦前應(yīng)先安裝銅瓦吊掛裝置。同一根電極的一組銅瓦其圓弧面應(yīng)在同一圓周上其同軸度公差不大于0.5 mm。
·吊裝底環(huán),將兩塊底半環(huán)和其吊掛裝置組裝起來,以鉛垂線為基準(zhǔn),找好底環(huán)中心,底環(huán)中心與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm;測量對中情況,應(yīng)保證嚴(yán)格對中。以上連接步驟完成后將各部分連接螺栓把緊。
·安裝壓力環(huán)及水冷保護(hù)套,壓力環(huán)軸線與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm;壓力環(huán)水平方向偏斜不超過1 mm;保護(hù)套與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm
·安裝電極柱部分水冷管路,安裝時,要注意各連接點的銀釬焊口,切勿損壞。
·安裝導(dǎo)電銅管,注意橫向?qū)щ娿~管與豎直導(dǎo)電銅管上部連接體焊接時,要注意冷卻保護(hù),防止連接體與豎直管之間的銀釬焊口熔化。
·安裝水冷電纜和水冷軟管,60根水冷電纜和水冷軟管安裝完畢后,先用有機硅玻璃云母帶(5450)
三疊法纏繞一次,再用玻璃絲布半疊纏繞一次,最后用環(huán)氧樹脂(6101)涂刷一層。
注:設(shè)備到現(xiàn)場之后,安裝之前,凡是水冷零、部件都應(yīng)預(yù)先進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力0.6MPa,
保壓30分鐘,檢查是否有滲漏現(xiàn)象,若有應(yīng)及時處理。
1.1.5 冷卻水系統(tǒng)的安裝
·冷卻水系統(tǒng)工作壓力0.35MPa。
·配管執(zhí)行JB/T5000.11《配管通用技術(shù)要求》。
·配管完成后進(jìn)行耐壓試驗,試驗壓力為0.6Mpa,保壓30分鐘,檢查各密封處,螺紋連接處,回轉(zhuǎn)接頭等,不得滲漏。
·管路允許現(xiàn)場按實際情況合理變動,不得與設(shè)備干涉。
1.1.6 爐頂加料系統(tǒng)的安裝
·10個料倉和10個料管可根據(jù)現(xiàn)場情況與其它設(shè)備穿插安裝或最后安裝,料倉到位后及可進(jìn)行爐頂上料皮帶及軌道的安裝,但安裝時不得與其它零部件發(fā)生相碰或干涉。
·安裝料倉時,要注意調(diào)整稱重傳感器的平面度,保證四個稱重傳感器受力均勻些。
1.2 調(diào)整(或調(diào)試)程序、方法及注意事項
1.2.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
?仔細(xì)閱讀有關(guān)安全的章節(jié),了解產(chǎn)品調(diào)試過程中的危險性。
?將液壓油注入油箱。
?減速機箱注入設(shè)備使用說明書中指明的油潤滑。
?清理安裝現(xiàn)場,并確認(rèn)螺栓等是否安裝正確。
?確保設(shè)備周圍無任何積水。
1.2.2 爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)的試車
?運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的基本條件及準(zhǔn)備工作
-——清理爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)內(nèi)部及周圍的現(xiàn)場雜物,打掃干凈。
——運轉(zhuǎn)前檢查爐體及旋轉(zhuǎn)部分各部件是否完好無損。
——電機減速機加設(shè)備使用說明書中指定的齒輪油,潤滑點處加鋰基脂。
——中心軸承處添加潤滑脂
——檢查各銷齒的安裝情況以及銷齒傳動部分的嚙合情況
——拆除爐體及爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)相焊接的輔助工裝,不妨礙運行。
——確認(rèn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動裝置的力矩限制器等連接完好
——檢查周圍滾輪與軌道的接觸情況
——以低速啟動,并測試變頻器調(diào)速達(dá)到50HZ運行不得低于30分鐘。
——檢查運行中有無異常情況,注意電機的溫度及齒輪嚙合部位的情況。
——發(fā)現(xiàn)異常情況,要立即停電對問題進(jìn)行檢查,排除后再進(jìn)行試車。
·注意事項
——爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)運行時,注意檢查運行是否平穩(wěn)及異常噪聲,是否有不同軸現(xiàn)象;
——檢查電機及減速機溫升是否過高;
——檢查爐體上沿的旋轉(zhuǎn)情況,是否與周圍的基礎(chǔ)干涉
——檢查滾輪與軌道的接觸情況,是否有懸空現(xiàn)象
——核對電機電壓、電流是否在正常范圍內(nèi)。
1.2.3 抱閘壓放裝置及波紋管把持器的調(diào)整
——抱閘壓放裝置及波紋管把持器的調(diào)整應(yīng)同步進(jìn)行。
——在每相電極的抱閘壓放裝置和波紋管把持器調(diào)整完畢后,應(yīng)加裝正常的電極測試
——當(dāng)壓放工作壓力在7~12MPa范圍內(nèi),電極壓放正常為調(diào)整量合適。
2、布袋除塵器是整個除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,煙氣除塵全部在此中進(jìn)行。布袋除塵器安裝質(zhì)量關(guān)系到整個除塵系統(tǒng)的正常運行。
2.1基礎(chǔ)檢查及驗收:
基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項加以檢查核實。
2.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦,無明顯的傾斜或凹凸,基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。
2.1.2以原點或基準(zhǔn)點為準(zhǔn),進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測,一定要和圖紙相符。
2.1.3各行列線的尺寸應(yīng)與圖紙相符,相同尺寸的對角線應(yīng)相等。
2.1.4測量工具:鋼尺和水平儀。
2.2框架、平臺、樓梯制作
2.2.1根據(jù)施工圖進(jìn)行放樣工作,放樣時要注意工件加工余量和焊接構(gòu)件的收縮量。
2.2.2劃線和切割
1)畫線前先要對原材料進(jìn)行檢查及矯正,
2)號料時,根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁,盡可能節(jié)約材料。
3)板在切割時,在接逢處必須注明坡口型狀及大小
4)切割用等離子切割機及氣體切割機進(jìn)行切割。
5)工件切割完畢后對構(gòu)件進(jìn)行編號,以便以后安裝方便,并合理擺放。
2.2.3.鋼結(jié)構(gòu)的組裝焊接:
2.2.3.1根據(jù)現(xiàn)場的情況,運輸?shù)跹b負(fù)荷安裝綜合因素,將框架、平臺以及零部件,分割成組裝單元。
2.2.3.2組裝單元的拼裝方法:
1)首先在平臺上根據(jù)構(gòu)件布置圖在裝配平臺放出大樣。
2)把下好的料根據(jù)編號在實樣圖上就位組裝。
2.2.3.3組裝工序的一般規(guī)定。
1)了解產(chǎn)品用途結(jié)構(gòu)特征,以便提出裝配的支承與夾緊措施。
2).了解各零件的相互配合關(guān)系,使用材料及其特性,以便確定裝配方法。
3)了解裝 配 工 藝 規(guī)程和技術(shù)要求,以 便確定控制程序,控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。
4)當(dāng)有隱蔽焊縫時,必須先予施焊,經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。
5)為減少變形,盡量采取小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝。
2.2.3.4焊接
1)焊接材料:材質(zhì)為Q235B的,焊條采用E4301\4303系列;材質(zhì)為Q235C的,焊條采用E4315\4316系列材質(zhì)為Q345的,焊條采用E5001/5002型。
2)焊條直徑采用3.2mm—5.mm之間
3)焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn):
a對接焊縫加強高應(yīng)不大于4mm,角焊縫焊腳高度在圖樣未規(guī)定時,其角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合規(guī)范要求。
b焊接內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定:
c焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
d焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。
e焊縫與母材應(yīng)平滑過渡,并無明顯的不規(guī)則形狀。
f為消除表面缺陷或機械損傷而經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不小于母材的厚度。
g焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。
4)如果焊縫缺陷超過上述規(guī)定時,應(yīng)按以下要求進(jìn)行返修:
a焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。
b第二次返修時,其返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。對經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫,如再返修,每次均需經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
2.2.3.5對組裝單元進(jìn)行除銹與刷油:鋼結(jié)構(gòu)除銹等級應(yīng)達(dá)到圖紙及設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)油漆根據(jù)圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行。
2.3船形灰斗制作
船形灰斗為焊接結(jié)構(gòu),上面設(shè)進(jìn)氣口,頂部安裝濾袋花板和短管,底部安裝螺旋輸送設(shè)備。制作工藝是:
2.3.1灰斗上面的花板要用平板,不能用開平板,以保證切割完圓孔后變型小。
2.3.2型鋼下料,對接鋼支架,鋪設(shè)花板平臺,定位焊接。若有焊接變形,用火焰矯正法矯正,矯正完后用水平儀檢驗,要求花板平面度允許誤差為1.5/1000。
2.3.3對接側(cè)板;將花板放到找好水平的平臺上,進(jìn)行固定,然后對接側(cè)板。
2.3.4用尺子檢驗平行度。確認(rèn)無誤后,組對拉筋。整體焊接。
2.3.5組裝完成后進(jìn)行除銹、涂裝,除銹、涂裝應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。
2.4支柱框架安裝
2.4.1檢查各構(gòu)件有否變形,如有變形,需校正后運至施工現(xiàn)場的堆放處。
2.4.2核對圖紙中的件號,將運至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及25T吊車、工作范圍場地周圍。
2.4.3框架在基礎(chǔ)上組裝:根據(jù)具體情況,先吊裝立柱,然后在空中組裝,支撐和框架。
2.4.4安裝次序:
a按照立柱間的順序,根據(jù)現(xiàn)場情況用吊車把每根立柱就位。
b每組框架組裝時,應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點,先將立柱放正,然后將中橫梁放在相應(yīng)的位置上,將下橫梁與下立柱焊接。
c組裝斜撐,將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準(zhǔn)后,焊接成型。
2.4.5框架的吊裝:
a吊車的配置:將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處,使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。
b每吊裝一個柱列框架,先把它放在基礎(chǔ)上,立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定,第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。
c為了安全作業(yè),要框架項部橫梁上設(shè)必要的臨時安全欄桿。
2.4.5 框架的中心定位及固定:
測定各立柱垂直度要求柱距偏差5 mm,對角線偏差7 mm;各立柱垂直度為5 mm;各柱頂水平標(biāo)高極限偏差 為±3 mm。
2.5 灰斗安裝
2.5.1在安裝灰斗前,先把中間灰斗支撐梁按圖分別點焊在下橫梁上調(diào)整平面平整度并焊接。
2.5.2將灰斗逐一吊至橫梁處的下方,調(diào)整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度。
2.5.3待相對位置調(diào)整結(jié)束并符合圖紙要求后,按要求焊接。
2.6平臺樓梯安裝
平臺的支架生根在底梁和立柱上,在底梁和立柱組合時將支架按設(shè)計尺寸安裝焊接牢固。底梁或立柱就位后,用吊車就位相應(yīng)的平臺和樓梯,找正焊接牢固后安裝欄桿。
2.7花板安裝
構(gòu)件安裝前要進(jìn)行變形和平面度檢驗,檢驗合格后直接吊裝就位(如平面度不合格,則應(yīng)進(jìn)行機械調(diào)整直至合格,不允許加熱調(diào)整)花板安裝完畢,用水準(zhǔn)儀找平,找平檢測點距離不大于1米,水平偏差度不大于2/1000,但整體水平偏差不大于20。安裝完畢后整體花板焊縫全部檢驗,不得有漏氣現(xiàn)象。
2.8內(nèi)部清理
除塵全部安裝工作完成后,進(jìn)行內(nèi)部清理,這是除塵安裝必不可少的一道工序,清理時必須認(rèn)真。墻板上焊接的臨時裝置全部割除干凈,用角磨機打磨光滑,灰斗內(nèi)雜物清理干凈。
2.9濾袋安裝
2.9.1濾袋安裝前,所有焊接作業(yè)必須結(jié)束。凈氣室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無損壞,吊車將袋籠吊上除塵器頂,人工將袋籠從包裝箱中抽出,由凈氣室檢修門運進(jìn)凈氣室。穿濾袋之前,將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進(jìn)行打磨,清除毛刺尖角。凈氣室內(nèi)所有雜物清理干凈。施工人員隨身不能攜帶任何零碎物品,以防掉入濾袋。濾袋安裝后,不垂直度應(yīng)小于0.005濾袋長,最大小于25㎜。
2.9.2濾袋安裝時,要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物,以免刮傷濾袋。濾袋的縫應(yīng)朝一個方向背對進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。
注意:濾袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存,濾袋安裝之后,不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨等工作。
3、離心式風(fēng)機監(jiān)理細(xì)則
(1)標(biāo)高:標(biāo)高在設(shè)備底座下面或軸心線上測量,允許偏差±5毫米。
(2)中心線位移≤5毫米
(3)水平度:水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量,風(fēng)殼水平在出風(fēng)口法蘭面上或機加工面上測量,風(fēng)殼水平僅作為參考,以保證風(fēng)殼和轉(zhuǎn)子軸的對中為準(zhǔn)。電機不考慮水平,以保證和軸承箱的對中為準(zhǔn)。
整體安裝的軸承箱:縱、橫向水平允差≤0.10/1000
兩半安裝的軸承箱:每個軸承箱的縱向水平≤0.04/1000,橫向水平≤0.08/1000
主軸的水平度:≤0.04/1000
(4)兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度≤0.06毫米。可測量軸承箱與主軸兩側(cè)密封的徑向間隙之差。
五、監(jiān)理內(nèi)部工作:
1)及時向總監(jiān)提出本專業(yè)的現(xiàn)場監(jiān)理情況,以便總監(jiān)編寫監(jiān)理月報。
2)按時參加各方面協(xié)調(diào)及工程會議、
3)按照本公司的資料檔案管理辦法及竣工驗收要求做好本專業(yè)各類資料的歸檔工作,做好有理有序,查找方便。