57、壓樁時，非工作人員應離機10m外，起重機的起重臂下，嚴禁站人。

58、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤，從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

59、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

60、攪拌機作業(yè) 時當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

61、電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜拖拉或吊掛振動器。

62、冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

63、噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里，周圍嚴禁有明火。

64、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴蔻防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

65、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

66、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔。必要時在進、出氣口處裝設通風設備，容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

67、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

68、電石起火時必須用干砂或二氧化碳來滅火，嚴禁用泡沫、四氯化碳來滅火或水來滅火，電石粒。

69、安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

（三）其它起重機械、起重工具操作與裝拆工程的現(xiàn)場安全監(jiān)理工作

1、手拉葫蘆

（1）手拉葫蘆使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活。掛上重物后，先慢慢拖動鏈條，等起重工鏈條受力后再檢查再一次，看齒輪嚙合是否妥當，鏈條自鎖裝置是否起作用。確認各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。

（2）手拉葫蘆在使用中不得超過額定的起重量。在—10℃以下使用時，只能以額定起重量之半進行工作。

（3）手拉動鏈條時，應均勻和緩，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進行曳動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。

（4）如起重量不明或構(gòu)件重量不詳時，只要一個人可以拉動，就可繼續(xù)工作。如一個人拉不動，應檢查原因，為宜幾人猛拉，以免發(fā)生事故。

（5）齒輪部分應經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應予以更換，防止制動失靈使重物自墜。

2、千斤頂

（1）千斤頂使用前應拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活，有無損傷。檢查液壓閥門、活塞、皮碗是否良好，油液是否干凈。

（2）使用千斤頂時，應放在平整堅實的在面上，如地面松軟，應鋪設墊板。物件的被頂點應選擇堅實的平面部位，還需加墊木塊，以免損壞物件。

（3）應嚴格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標志，如無標志，每次頂升高度不得超過螺桿螺紋或活塞總高度的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。

（4）頂升時，先將物件稍微頂起一點后暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進行處理后才能繼續(xù)工作，頂升過程中，應設保險墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應保持在50㎜以內(nèi)。以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。

（5）用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統(tǒng)一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應避免放在同一端使用。

3、履帶起重

（1）駕駛員必須持證上崗，熟悉起重機技術(shù)性能。執(zhí)行規(guī)定的各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)動機，注意各種儀表指示，認為正常后，才可開始工作。

（2）開始工作前，應先試運轉(zhuǎn)一次，檢查各限們保險是否齊全、正常，各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應加以調(diào)整或維修。

（3）起重機工作前檢查站距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)是否無障礙物。

（4）起重機吊起滿載荷重物時，應先吊起離地面20—50cm，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和鋼絲繩扎綁的牢固性等，確認可靠后，才能繼續(xù)起吊。

（5）起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。

（6）起重機吊起重物時，應嚴格注意起吊重物的升降，不得使起重吊鉤到達頂點。

（7）起重機必須 置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟不平時，應采取措施整實、整平。起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，嚴禁同時進行兩個動作。

（8）起重機工作完畢后起重臂停在約45o處，離開作業(yè)面，停在堅硬可靠的地基上。然后將發(fā)動機熄火，關(guān)閉電門，操縱桿推進空欄位置，制動器牌制動狀態(tài)。冬季應將水箱、水套中的水放盡，水門打開。鎖住駕駛室門窗后，駕駛員方可離開。

（9）如遇重量較大構(gòu)伯必須使用兩臺起重機同時起吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機所起重量總和的3/4。綁扎時注意負荷的分配，每臺起重機分擔的負荷不得超過該給允許負荷的80%，以免任何五臺負荷過大造成事故。在起吊時必須對兩臺起重機進行統(tǒng)一指揮，使兩臺起重機動作協(xié)調(diào)互相配合。在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組都應基本保持垂直狀態(tài)。起重機操作時必須由持有有效指揮證的指揮工進行指揮。

4、汽車起重機

（1）不準載荷行駛或為放下支腿就起重，在不平整的場地工作前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收回應在吊臂下擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應加厚墊木調(diào)整高低。以保持機身水平。

（2）起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位，起重臂在托架上時需墊50㎜厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。

（3）工作中如遇故障，應按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除，應及時報修。

（4）操作前應檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍50cra有無障礙物。

（5）操作中必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。

（6）操作工必須持證上崗，汽車吊駕駛員必須持指揮證實施指揮。

5、軌道式塔式起重機

（1）塔式起重機應由專職司機操作，司機必須持證上崗，并應由專職指揮工持證指揮明。

（2）必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。

（3）塔式起重機首次使用或舊起重機重新安裝之后，必須按規(guī)定驗收通過后，方可使用。

（4）夜間作業(yè)必須有充足的照明。

（5）起重機必須有可靠接地，所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接并接地。

（6）起重機行駛軌道不得有障礙物或下沉現(xiàn)象，軌道壓板螺栓應完整有效，軌道末端應有止擋裝置和限位器撞桿。

（7）工作前應檢查傳動部分潤滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等，如符合要求，應及時修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可正式施工。

（8）司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必須按電鈴，發(fā)信號。

（9）工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。

（10）工作完畢，起重機應駛到軌道中部位置停放，并用夾軌鉗夾緊在軌道上，吊鉤上升到，上限位，起重臂應轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向。動臂變幅式塔吊起重臂放到最大回轉(zhuǎn)半徑處，小車變幅式塔吊的小車收置里端。所有控制器必須扳到停止位，拉開電源總開關(guān)。

（11）遇有臺風警報，下旋式塔機應用夾軌器夾緊撐住轉(zhuǎn)臺后部，放下起重臂，用纜風繩拉住塔身上部或?qū)⒄麢C放倒在地面上，上旋行走式塔式應用四根纜風繩拉住塔身上部，夾緊夾軌器。

6、下旋式塔式起重機安裝與拆除

（1）安裝

1）認真勘察地形及進場路線；

2）路基處理必須符合施工組織設計的規(guī)定；

3）路軌的鋪設必須符合塔式起重機的設計和安全規(guī)定；

4）認真做好對塔式起重機的防腐除銹及潤滑工作；

5）檢查各金屬結(jié)構(gòu)的焊縫及疲勞狀況；

6）檢查繩索、電氣設備、制動器的安全可靠性；

7）設置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護；

8）安裝過程應有專人負責指揮。禁止多人指揮；

9）安裝前須檢查、確認鋼絲繩已進滑輪槽，各部位置正確、到位，夾軌器已夾緊，增加的壓重已就位，結(jié)合部的緊固等情況為可靠；

10）安裝起重臂時，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位；

11）安裝結(jié)束應進行試運轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的緊固及間隙情況，以確保以后的正常運行。

（2）拆除

1）設置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護；

2）檢查各工作機構(gòu)的潤滑及緊固情況；

3）檢查各金屬結(jié)構(gòu)的疲勞狀況和連接狀況；

4）檢查起重、變幅機構(gòu)的制動裝置，必要時進行調(diào)整；

5）檢查塔機的吊索具及輔助吊索具的可靠性；

6）轉(zhuǎn)臺后部增加規(guī)定的壓重或攀繩，并夾緊所有夾軌鉗；

7）放起重臂時必須先將吊鉤放到地面；

8）設備傾倒塔身時，必須將起重臂頭部與塔身固定牢靠，塔身下方不得站人；

9）塔身放倒后，必須分段墊實后再行解體；

10）運輸時注意托架車的調(diào)整緊固及塔機轉(zhuǎn)臺支腿的綁扎固定，防止自行脫出傷人，將基礎吊放平，以免運輸中超高；

11）塔機拆除過程中應有專人負責指揮；禁止多人指揮。

7、內(nèi)爬式塔式起重機

（1）塔吊整體安裝或每次爬升后，均須經(jīng)規(guī)定程序驗收通過后，才可使用；

（2）起重機必須有安全可靠的接地；

（3）工作前應檢查鋼絲繩、安全裝置、制動工作傳動機構(gòu)等，如有不符合要求的情況，應予修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認無問題后才能投入施工；

（4）操作工應持證上崗，應由持有有效指揮工實施指揮；

（5）禁止越級調(diào)速和高速時突然停車；

（6）當機構(gòu)出現(xiàn)不正常時應及時停車，將重物放下，切斷電源，找出原因，排除故障后才能繼續(xù)工作；禁止在工作過程中調(diào)整或檢修；

（7）必須必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定；

（8）爬升操作時，應按說明書規(guī)定步驟進行，注意校正垂直度，使之偏差不大于千分之一。按施工組織設計固定好套架，四級風以上不準爬升；

（9）工作完畢后，應把吊鉤提起，小車收進，所有操作手把置于零位，切斷電源，鎖好配電箱，關(guān)閉司機室門窗。