一、清基準備
　　基巖上松動石塊、積渣、雜物均應清除；老混凝土面上沖毛、鑿毛，無乳皮成毛面。沖洗干凈，積水排除，并在混凝土開澆之前保持潔凈和濕潤。經驗收合格，方可開始混凝土澆筑。

　　二、鋪墊砂漿
　　混凝土入倉前，先鋪2～3cm厚同標號砂漿，鋪漿面積根據(jù)氣候、澆筑速度、澆筑能力等因素確定，以防止初凝。若混凝土覆蓋前砂漿已初凝，應徹底清除，沖洗干凈，重新鋪砂漿。

　　三、鋪料
　　砼澆筑的鋪料層厚一般為40～50cm，從壩體上游、下游二邊加高逐步推進，直至把整個倉位澆到收倉高程。

　　四、入倉、平倉
　　1、混凝土用吊罐入倉及時平倉，不能長時間堆積。
　　2、在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉使石子分布均勻。水平止水、止?jié){片底部要用人工送料填滿。
　　3、一般情況下，振搗器平倉與振搗時間相比大約1:3，但平倉不能代替振搗。

　　五、振搗
1、高頻硬軸振搗器進行振搗。預埋儀器、電纜線、預埋管、止水銅片、止?jié){片等重要部位，采用先人工鋪料，軟軸振搗器振搗或配合手工具進行振搗，且不得觸動。要求認真仔細操作，確保物體平整、位置準確、無損傷、振搗密實。
2、間距不超過振搗棒直徑的7.5倍（高頻振搗器直徑為11cm，即間距不得超過80cm），插入點成梅花形或方格排列。
3、振搗器直接插入混凝土中，按順序依次振搗。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準（每次一般16～30秒）
4、澆筑上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的粘結。
5、振動棒距模板垂直距離應不于振搗直徑的2.5倍，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆混凝土時嚴禁倉內加水。不合格的混凝土禁止入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。
6、混凝土面經平倉后振搗，粗骨料必須下沉，不能露出表面。澆筑完畢后整個倉面要求平整，并且下游面比上游面高5cm左右。
7、雨天澆筑時，混凝土表面進行覆蓋，倉面內積水應及時排除。
8、0℃以下澆筑時，倉內需有保溫措施。

六、養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采用灑水等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于14天。有溫控要求的混凝土和低溫季節(jié)施工的混凝土，按具體的溫控措施進行養(yǎng)護。