(1)液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)氣口不設(shè)置氣液分離器

     根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 (以下簡稱《規(guī)范》)第6.3.28條“液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)口應(yīng)設(shè)置氣液分離器，出口應(yīng)設(shè)置油氣分離器。”但是，目前一些液化石油氣氣站中，在壓縮機(jī)前并沒有設(shè)氣液分離器，由于氣站的氣相管線絕大多數(shù)未加保溫設(shè)施而暴露在大氣中，當(dāng)壓縮機(jī)的功率比較大或者是天氣比較寒冷時(shí)，氣相管線中再液化的液化石油氣隨著氣流進(jìn)入壓縮機(jī)，雖然有些國產(chǎn)和進(jìn)口壓縮機(jī)自身在入氣口設(shè)有小容積氣液分離器，但同樣會(huì)引起液化石油氣壓縮機(jī)經(jīng)常自動(dòng)強(qiáng)制性停機(jī)，甚至導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞事故，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。

     (2)液化石油氣泵進(jìn)、出口管線不安裝防振膠管

     根據(jù)《規(guī)范》第6.3.21條“液態(tài)液化石油氣泵進(jìn)、出口均應(yīng)安裝長度為0.5 m左右的高壓耐油鎧裝橡膠管或采用其他防止振動(dòng)措施。”但是，多數(shù)氣站的液化石油氣泵并沒有安裝防振的膠管，而是采用常見的在管架上固定泵進(jìn)、出管線。因此，出現(xiàn)液化石油氣泵連接的管線隨著泵的脈動(dòng)一起振動(dòng)，一些氣站由于泵進(jìn)液管太長或安裝工藝較差而產(chǎn)生氣蝕，甚至連接泵管線上的壓力表也經(jīng)常被振壞，造成極大的隱患。而正確按照規(guī)范要求安裝了防振膠管的液化石油氣泵，則是平穩(wěn)運(yùn)行而且沒有出現(xiàn)壓力表頻繁損壞的現(xiàn)象。

     (3)儲(chǔ)罐噴淋裝置采用在環(huán)形消防管上鉆孔的方法

     根據(jù)《規(guī)范》第6.9.1條“液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置固定噴淋裝置。噴淋裝置的供水強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15L／s.m2。”一些氣站在液化石油氣儲(chǔ)罐固定噴淋裝置，采用在環(huán)形的消防管道上直接鉆孔開洞方式，雖然新竣工的液化石油氣氣站使用該種噴淋裝置的噴淋強(qiáng)度直觀效果基本令人滿意，霧化效果能勉強(qiáng)合格，但當(dāng)液化石油氣氣站運(yùn)行一段時(shí)間后，由于所鉆孔在空氣中被自然腐蝕，導(dǎo)致孔的方向發(fā)生傾角、直徑發(fā)生變化，噴淋強(qiáng)度、霧化效果就不能達(dá)到規(guī)范的要求，而且會(huì)大大降低消防系統(tǒng)水壓。而采用安裝霧化噴頭方式的固定噴淋裝置，除了可能出現(xiàn)部分噴頭堵塞以外，噴淋強(qiáng)度、霧化效果、消防系統(tǒng)水壓基本能達(dá)到使用要求和規(guī)范要求，而且噴頭堵塞問題可以通過工藝安裝和設(shè)計(jì)改進(jìn)來解決。所以，液化石油氣儲(chǔ)罐的固定噴淋裝置，應(yīng)堅(jiān)持采用噴淋噴頭方法，不能因?yàn)槭┕さ姆奖愫蜑榱私档鸵粫r(shí)的投入成本，而采用在環(huán)形消防管上直接鉆孔的方式。

     (4)消防用水管一般無隔柵、過濾閥等措施

     雖然有關(guān)規(guī)范對消防用水的水質(zhì)沒有嚴(yán)格的規(guī)定，但多數(shù)液化石油氣儲(chǔ)罐站的消防取水管一般無隔柵、過濾閥等過濾措施，而各地的水質(zhì)狀況變化很大，消防泵一旦工作時(shí)，水中的雜質(zhì)會(huì)使管道、閥門、儲(chǔ)罐銹蝕加劇并堵塞噴頭，嚴(yán)重銹蝕導(dǎo)致維修費(fèi)用大增，噴頭的堵塞將嚴(yán)重影響水泵的正常供水量和供水壓力。因此，易燃易爆的液化石油氣儲(chǔ)罐的消防用水，應(yīng)當(dāng)在建設(shè)初期適當(dāng)考慮消防水池的設(shè)計(jì)，雖然增大了初期投資，但可以有效地提高液化石油氣儲(chǔ)罐站消防的安全可靠性和噴淋效果。在事故初發(fā)階段可以有效地遏止事故蔓延、提高消滅事故的能力。

　　(5)儲(chǔ)罐區(qū)操作平臺(tái)面應(yīng)采用防滑鋼板網(wǎng)

     在一些液化石油氣儲(chǔ)罐站中，儲(chǔ)罐區(qū)的操作平臺(tái)地面一般均采用花紋鋼板鋪設(shè)，雖然一般都作了簡單的防腐漆處理，但由于花紋鋼板容易積水而且生產(chǎn)人員經(jīng)常在上面行走，所以在使用一段時(shí)間以后就出現(xiàn)大面積的銹蝕，而且很難返修好，同時(shí)平臺(tái)銹水導(dǎo)致儲(chǔ)罐的外觀充滿了銹跡，長時(shí)間后，花紋鋼板嚴(yán)重銹蝕，可能導(dǎo)致上平臺(tái)檢修的工作人員出現(xiàn)工作意外。因此，筆者認(rèn)為罐區(qū)的操作平臺(tái)面不應(yīng)該采用花紋鋼板敷設(shè)，而應(yīng)該考慮采用可以有效漏水的防滑鋼板網(wǎng)或者鍍鋅鋼隔柵等材料。

     (6)安全閥排放管口未引向高處

     許多氣站的壓縮機(jī)、泵及出口管線上的安全閥的排放口并沒有用管線引至高處，安裝結(jié)構(gòu)比較隨意，甚至有人認(rèn)為安全閥起跳時(shí)排放出的那點(diǎn)氣體無關(guān)緊要。事實(shí)上，有些氣站由于操作人員誤操作而導(dǎo)致壓縮機(jī)、泵后管線超壓力而起跳，高速噴出的氣體和液體沖擊力十分驚人，并且伴有尖嘯聲，如果此時(shí)有人站在安全閥排放口處，就有可能導(dǎo)致人身傷害事故的發(fā)生，因此，為保護(hù)操作人員的人身安全，應(yīng)將安全閥排放口用專門的管線引至室外安全處或垂直引至室外的高處。

     (7)液化石油氣管道與管架接觸處銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重

     液化石油氣儲(chǔ)罐站普遍存在液化石油氣管道與管架接觸處銹蝕現(xiàn)象，因?yàn)榻佑|處很難進(jìn)行除銹返修防腐，也很難檢測該處腐蝕的程度，同時(shí)雨水易積聚而濕度較大，如氣站施工質(zhì)量比較差，生銹情況更加嚴(yán)重，竣工短短幾年就會(huì)出現(xiàn)管道與管架處穿孔漏氣的嚴(yán)重后果。應(yīng)采取以下措施：①加強(qiáng)定期維護(hù)和檢查，并認(rèn)真做好返修防腐工作；②在籌建施工過程中，可以采用在管線接觸部位加焊一塊同口徑鋼板，以增加耐腐蝕的厚度。

     (8)儲(chǔ)罐上安全閥放空管設(shè)計(jì)簡單

     一些液化石油氣儲(chǔ)罐站儲(chǔ)罐安全閥放空管很簡單，放空管口直指天空，根據(jù)《規(guī)范》6.7.11條第3款“管口應(yīng)高出儲(chǔ)罐操作平臺(tái)2m以上”。但是，這樣會(huì)帶來兩個(gè)嚴(yán)重問題：①大量雨水積存在安全閥的出口處，而且由于空氣質(zhì)量惡化，酸雨現(xiàn)象比較嚴(yán)重，所以積存的雨水一般呈弱酸性，長期作用導(dǎo)致安全閥內(nèi)部生銹嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致安全閥報(bào)廢；②一些飛鳥在排放管內(nèi)筑巢，筑巢所用的枯葉、樹枝等雜物積存在安全閥排放口，導(dǎo)致安全閥起跳困難甚至無法起跳，而形成隱患。而有些氣站為了避免雨水灌入的問題，將安全閥排氣口近口處直接加裝90°彎頭，指向水平方向，筆者認(rèn)為由于沒有緩沖余地，容易導(dǎo)致緊急排放時(shí)不能及時(shí)充分?jǐn)U散，尤其是在儲(chǔ)罐發(fā)生著火事故時(shí)情況更加復(fù)雜。根據(jù)一些較好的經(jīng)驗(yàn)，排氣管口應(yīng)指向天空，但管口也應(yīng)設(shè)防雨水、飛鳥的措施，比如在管口上套上一管徑稍大的輕質(zhì)(如鋁質(zhì))管筒或在排放管最低位置處。設(shè)置無閥門的泄水管等方法。

     由于多數(shù)液化石油氣儲(chǔ)罐站在設(shè)備保養(yǎng)、員工素質(zhì)、檔案管理上都不盡人意，又缺乏專業(yè)技術(shù)人員管理，安全隱患非常嚴(yán)重。主要原因是行業(yè)規(guī)劃失控，重復(fù)建設(shè)過多而導(dǎo)致市場過度競爭，企業(yè)薄利甚至虧損經(jīng)營。但是無論怎樣，作為易燃易爆的液化石油氣儲(chǔ)罐站這樣的重大危險(xiǎn)源，必須規(guī)范設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行，必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保氣站安全生產(chǎn)，并不斷完善提高企業(yè)的管理水平和技術(shù)水平，才能有效提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和保護(hù)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的安全。