一、HSE管理措施說明

HSE? 管? 理? 措? 施

我公司安全管理嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，公司HSE管理方針為“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、全員動(dòng)手”，公司不斷提高全體員工的思想認(rèn)識(shí)，落實(shí)各項(xiàng)安全管理措施。重視員工的勞動(dòng)條件和企業(yè)的安全生產(chǎn)。公司成立了安全生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)，安全管理人員職責(zé)明確。公司的主體業(yè)務(wù)為中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝、保養(yǎng)、銷售、維修、清洗，針對(duì)公司的施工維修特點(diǎn)，編制對(duì)應(yīng)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，做到安全第一、質(zhì)量第二。

一、HSE管理組織機(jī)構(gòu)

1、公司法人為公司HSE管理第一責(zé)任人，為公司安全生產(chǎn)小組組長，負(fù)責(zé)本公司的安全事務(wù)的全面工作，組織制定、修訂和審定本企業(yè)各項(xiàng)安全管理制度、安全技術(shù)規(guī)程，組織編制完全技術(shù)措施計(jì)劃、方案。

2、公司項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人組織員工學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行廠和車間有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度；負(fù)責(zé)防護(hù)器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作；對(duì)班組進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，對(duì)員工進(jìn)行安全思想、安全技術(shù)教育和考核。

二、HSE管理措施

1、建立健全安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度和操作規(guī)程。

2、安全生產(chǎn)教育定期對(duì)全公司職工進(jìn)行安全生產(chǎn)基本知識(shí)、基本教育，人人樹立安全第一的思想。

3、對(duì)公司員工必須進(jìn)行生產(chǎn)安全教育，填寫三級(jí)教育卡片備檔。生產(chǎn)員工上崗前必須對(duì)員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才能獨(dú)立操作。

4、公司為從事作業(yè)的人員提供必要的安全條件和防護(hù)用品。

5、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。

6、生產(chǎn)區(qū)域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。

7、消防器材設(shè)施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

8、不準(zhǔn)隨便動(dòng)用消防器材。

9、嚴(yán)格遵守甲方單位的安全及相關(guān)管理規(guī)定。

10、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守用電作業(yè)管理規(guī)定、高處管理規(guī)定、動(dòng)火管理規(guī)定、車輛管理規(guī)定。

11、在進(jìn)場(chǎng)施工前，將施工安全第一負(fù)責(zé)人、主管負(fù)責(zé)人和專職安全員等安全體系以書面的形式報(bào)告甲方主管部門，并組織所有進(jìn)場(chǎng)施工人員接受安全教育。

12、在施工中嚴(yán)格遵守巴陵石化有限責(zé)任公司《HSE監(jiān)督管理制度》。

13、制定“安全施工方案”和“施工安全保證措施”，并經(jīng)甲方施工主管部門和安全部門批準(zhǔn)。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“方案”內(nèi)容。

14、在施工中應(yīng)自覺遵守甲方有關(guān)安全規(guī)定。不挪用或損壞消防器材及安全設(shè)施；嚴(yán)禁埋壓、圈占消防栓或防火間距；不堵塞消防通道；施工中經(jīng)查存在安全隱患，及時(shí)按甲方有關(guān)部門要求整改。

15、有施工方案（作為合同附件），且方案必須符合HSE規(guī)定，方案應(yīng)包括HSE組織機(jī)構(gòu)，HSE負(fù)責(zé)人，作業(yè)危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全控制措施、安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)要求等。

16、按照《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）》，為職工配備齊全、規(guī)范的勞動(dòng)保護(hù)用品。

17、嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)、中石化、巴陵石化的相關(guān)管理制度（附制度）。

18、施工方案應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)《環(huán)境保護(hù)法》，確保施工對(duì)環(huán)境無損害。施工作業(yè)中可能產(chǎn)生環(huán)境損害的，必須有消除的安全控制措施，施工后的廢棄物，必須按國家有關(guān)規(guī)定予以回收處理，不得遺留在施工現(xiàn)場(chǎng)。

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• 檢修安全注意事項(xiàng)

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檢修安全注意事項(xiàng)

1. 電工切斷機(jī)組電源、工段處理完物料并掛牌后方可開始檢修；
2. 檢修人員嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品；
3. 吊裝時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備吊裝制度；
4. 必須使用專用工具進(jìn)行拆卸和裝配；
5. 防止物品和工具掉入機(jī)殼及管道內(nèi)；
6. 必須做到“三不落地”，零件要有序擺放并標(biāo)記；
7. 零部件吹掃可用壓縮空氣或氮?dú)?，軸承加熱須使用軸承加熱器；
8. 必須做到文明、科學(xué)檢修。

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三、維修原因和目的

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LGWD250/937LT3無油螺桿壓縮機(jī)壓機(jī)為兩級(jí)螺桿壓縮機(jī)。壓縮機(jī)由無油螺桿主機(jī)、增速齒輪箱、主電機(jī)、進(jìn)氣減荷閥、氣冷卻器、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、變頻柜及管路部分組成，安裝在一個(gè)剛性機(jī)架上，并放置在一個(gè)裝有吸聲材料的箱罩內(nèi)，成為一個(gè)箱式機(jī)組。螺桿空壓機(jī)可以壓縮生產(chǎn)出壓力約0.7MPa左右的壓縮空氣，流量約為240m³/h，用于公應(yīng)工程設(shè)備供風(fēng)。該機(jī)組自2011年投用至今，運(yùn)行較好，但未做任何維護(hù)保養(yǎng)工作，為了防止出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)考慮，建議需對(duì)主機(jī)、油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)及水系統(tǒng)等進(jìn)行維護(hù)性保養(yǎng)大修工作，本次主機(jī)頭及齒輪箱屬于返回原廠大檢修的范圍，返修完成后由工廠專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行整體運(yùn)行調(diào)試合格并投入生產(chǎn)繼續(xù)使用。注: 廠家需確保壓縮機(jī)各系統(tǒng)（除主機(jī)頭外）要符合壓縮機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下至開機(jī)正常。

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四、維修所需相關(guān)配件材料明細(xì)

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維修所需相關(guān)配件材料明細(xì)

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• 主要施工人員2名

主要負(fù)責(zé)調(diào)試人員：? （高級(jí)技工）

儀表工程師：臨時(shí)調(diào)動(dòng)（高級(jí)技工）

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六、施工進(jìn)度表

施工進(jìn)度表

本次大修預(yù)計(jì)返回到原廠開始至完工大概二十二天左右

①3天完成解體、清洗工作（在雙方在場(chǎng)情況下完成）；

②2天出具最終更換所需的備件內(nèi)容（在雙方確認(rèn)后進(jìn)行更換）；

③3天左右完成動(dòng)平衡測(cè)試、轉(zhuǎn)子檢測(cè)、轉(zhuǎn)子噴涂工作；

④7天左右將新配件安裝到位，安裝好壓縮機(jī)頭并將壓縮機(jī)頭等相關(guān)工作；

⑤2天左將壓縮機(jī)頭進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試，要求達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)；

⑥3~5天左右物流運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。

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七、維修過程方案說明

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1. 主機(jī)拆檢清洗，對(duì)陰、陽轉(zhuǎn)子、殼體關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢測(cè)；
2. 檢測(cè)主機(jī)陰、陽轉(zhuǎn)子型線防腐涂層和轉(zhuǎn)子密封軸頸涂層是否存在磨損；如磨損嚴(yán)重，則重新進(jìn)行涂層噴涂、密封軸頸加工；
3. 對(duì)陰、陽轉(zhuǎn)子軸系（轉(zhuǎn)子、同步齒輪、增速齒輪等）重新進(jìn)行動(dòng)平衡校核；
4. 檢查、更換主機(jī)內(nèi)全套軸承（SKF）；
5. 檢查、更換主機(jī)內(nèi)全套軸封（油封、氣封）易損件；
6. 檢查、更換主機(jī)內(nèi)推力波形彈簧、推力平衡活塞閥片、高強(qiáng)度螺栓和螺母等易損件；
7. 檢查同步齒輪（20CrMnTi材料），對(duì)可調(diào)間隙的整體錐形同步齒輪嚙合情況測(cè)繪，進(jìn)行修復(fù)，提高嚙合精度，轉(zhuǎn)子嚙合間隙的均勻度，保證轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運(yùn)行；

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1. 增速齒輪箱
   1. 拆檢、清洗齒輪箱部件；
   2. 對(duì)增速齒輪箱旋轉(zhuǎn)部件（軸、增速大齒輪等零件），重新進(jìn)行動(dòng)平衡校核；
   3. 檢查、更換主機(jī)內(nèi)全套軸承（SKF）；
   4. 檢查、更換主機(jī)內(nèi)全套軸封易損件；
   5. 檢查齒輪箱的呼吸器是否完好，必要時(shí)更換；
   6. 檢查聯(lián)軸節(jié)彈性塊、緊固件是否完好，必要時(shí)進(jìn)行更換；

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八、質(zhì)量保證及技術(shù)要求

1. 高壓水清理要求管道見金屬本色，以窺鏡檢查效果為準(zhǔn)）；
2. 新閥檢查完好標(biāo)準(zhǔn)：密封良好，動(dòng)作靈敏，試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓10分鐘無泄漏；
3. 密封試驗(yàn)壓力定為0.6MPa，保壓時(shí)間15分鐘；
4. 冷卻器沖洗前，必須將氣路用盲板封死，杜絕水進(jìn)入氣程；
5. 機(jī)組大修后，主機(jī)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)參數(shù)均基本達(dá)到新機(jī)出廠時(shí)的基本技術(shù)要求；
6. 壓縮機(jī)大修質(zhì)保期：主機(jī)頭質(zhì)保半年；（此次維修只針對(duì)主機(jī)頭、齒輪箱）其它系統(tǒng)由用戶自行維護(hù)保養(yǎng)。

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九、安全環(huán)保要求

1. 安全要求：
   1. 現(xiàn)場(chǎng)有高壓水沖洗作業(yè)、起重吊裝作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)人員多，需注意交叉作業(yè)時(shí)的安排與協(xié)作。
   2. 嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并隨時(shí)接受行業(yè)安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。
   3. 施工現(xiàn)場(chǎng)有效與生產(chǎn)設(shè)備隔離；進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須按要求勞保著裝。
   4. 所有拆缷的管口、設(shè)備端口，清理后必須立即有效封閉。
   5. 高壓水沖洗前，必須在前端加擋板，可靠固定后才能安排后續(xù)作業(yè)。
   6. 所有有工藝隔絕加盲板部位，必須掛牌、登記，去除后簽字消除。
   7. 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立警戒線，禁止非工作人員進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)。吊裝前必須詳細(xì)檢查起重機(jī)具，檢查綁扎牢固情況，嚴(yán)格按照程序進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，施工人員不得在重物下面、繩索內(nèi)側(cè)及附近停留。
   8. 現(xiàn)場(chǎng)用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備。施工中電源線應(yīng)完好無損，配電盤應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后方可進(jìn)行。
   9. 氧氣瓶、乙炔瓶擺放間距不小于5M, 乙炔瓶擺放間距明火不小于10M，并綁扎牢固。
   10. 在生產(chǎn)區(qū)或內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要開動(dòng)火票、用電票。施工現(xiàn)場(chǎng)要配備充足有效的消防器材，并且放置在明顯的位置。
   11. 施工現(xiàn)場(chǎng)零件、材料應(yīng)堆放整齊，文明施工，工完料盡場(chǎng)地清。
2. 環(huán)保要求：
   1. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確保道路清潔，并指定專人清掃。
   2. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地或容器，廢棄物應(yīng)分類存放，堆放整齊并設(shè)有醒目標(biāo)識(shí)。

十、維修前后壓縮機(jī)頭內(nèi)相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)部件間的相關(guān)參數(shù)值說明

維修前后壓縮機(jī)頭內(nèi)相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)部件間的相關(guān)參數(shù)值說明

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十一、驗(yàn)收說明

說明：1、設(shè)備檢修主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及記錄附后；

2、最終配件的更換以實(shí)際檢測(cè)為準(zhǔn)。

?　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2018年 5 月 30日