1.設備檢查

(1)局部照明應采用安全電壓。若采用220V的局部照明,應避免人體觸及照明裝置,而且燈具的金屬外殼應保護接地(零)。

(2)工作臺兩端應設置防護擋板,以防止塵屑劃傷床身導軌面。

(3)各工作機構內(nèi)設置的滾珠式保險離合器應起過載保險裝置的作用,即當工作機構過載時停止工作機構的傳動,防止機件損壞。

(4)平衡裝置必須安全可靠,使水平主軸箱在立柱導軌上的任何位置均能處于平衡狀態(tài)。

(5)橫梁夾緊裝置應與電氣控制配合,使橫梁移動時夾緊裝置自動松開,橫梁不動時夾緊裝置自動夾緊。

(6)主軸套筒夾緊裝置應能夾緊主軸套筒,移動主軸套筒時必須先松開夾緊機構,銑切時應夾緊主軸套筒。

(7)外露的傳動裝置均應設防護罩。

(8)應有清理鐵屑的專用工具。

(9)操縱平臺應有防護欄桿和底護板,欄桿高80mm,底護板邊高不低于40mm。

(10)操縱平臺應防滑,扶梯應完好。

(11)機床限位開關應齊全,并在適當?shù)奈恢蒙瞎潭ɡ慰俊?/p>

(12)機床的信號顯示裝置應完好。

(13)應有專用的梯子和腳踏板,而且均應堅固,擱置穩(wěn)當,表面防滑。

2.行為檢查

(1)工作物件要用壓板、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊,使用一般的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。

(2)刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。

(3)工作前,要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉(zhuǎn)。

(4)開動主軸時,應先點動數(shù)下,確認正常后,才能開動主軸箱進給。

(5)水平主軸箱向上快速移動或向上進給速度超過375mm/min時,兩個水平主軸箱不應同時開動。

(6)停車時,應先停止進刀,銑刀退出工件后再停止主軸旋轉(zhuǎn)。

(7)機床停車后,橫梁應移至最低位置,并將兩垂直主軸箱對稱分布兩側(cè)。

工作臺應停在床身中間。

(8)銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應緩慢切削。

(9)移動工作臺或刀架時,應先松開固定螺絲。

(10)裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,以防止刀具碎片飛出傷人。

(11)在切削中,不準變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測量工件,人體、頭、手不準接近刀具。

3.作業(yè)環(huán)境

機床地溝內(nèi)應干燥,不得有鐵屑、雜物或積水、積油。地溝蓋板應完整、防滑。