5.7 進入生產(chǎn)現(xiàn)場，禁止亂摸、亂碰、亂動生產(chǎn)設(shè)備，遠離水、電、汽等危險源，以防燙傷、 燒傷、電擊傷?？缭狡П仨毻ㄟ^通行橋，禁止在皮帶上站立、通行。

5.8 服從專業(yè)負責人的日常管理，積極工作，禁止消極怠工，接受監(jiān)督指導，禁止違章、違 紀。

5.9 嚴格遵守勞動紀律，嚴禁擅自離崗、脫崗、空崗，如需暫時離開，必須向保潔負責人和 分場監(jiān)護人請假。

5.10 清掃時以吸塵和水沖洗為主，不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。

5.11 保潔工作完成后，工器具應(yīng)按規(guī)定地點存放，擺放整齊。墩布、抹布懸掛支架；掃帚、 垃圾桶等工器具放進保潔工具室或工具箱內(nèi)。

5.12 保潔負責人組織保潔人員每周一下午參加分場組織的安全日活動， 要求有參加活動記錄 及參加人員簽字。

6 棧橋水沖洗作業(yè)措施 6.1 水沖洗前措施 6.1.1 運行班按照上、配煤工作要求，提前做好上煤工作，保證原煤倉高倉位運行，為清掃 作業(yè)提供必要時間。

6.1.2 除塵班提前檢查棧橋內(nèi)供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)設(shè)備情況，保障設(shè)備可靠，為棧橋清掃創(chuàng) 造條件。

6.1.3 電工班組提前安排做好以下設(shè)備的防水遮擋和封堵措施：棧橋內(nèi)各電控柜、電控箱、端子箱、檢修電源箱；各設(shè)備的電動機和就地啟停按鈕、限位開關(guān)；皮帶機的拉線開關(guān)及跑 偏、打滑、縱向撕裂等保護開關(guān)；盤式除鐵器。

除塵班提前安排做好以下設(shè)備的防水遮擋和封堵措施：各除塵器的電控箱、端子箱；消 防系統(tǒng)雨淋報警閥、濕式報警閥、電氣控制閥；消防系統(tǒng)的端子箱、手報按鈕。

6.1.4 電工班、除塵班提前做好棧橋內(nèi)電氣設(shè)備接地線的檢查，保證安全可靠。

6.1.5 電工班在運行班允許清掃作業(yè)后，必須采取以下設(shè)備停電措施：

（1）電工班斷開燃料系統(tǒng) C1——C4 皮帶輸送機斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警 告牌。

（2）聯(lián)系值長斷開 C5—C7 皮帶電機、#1、#2 碎煤機電機的電源開關(guān)。

（3）斷開#1、#2 滾軸篩電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。

（4）斷開燃料系統(tǒng) C1——C7 皮帶除塵器電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告 牌。

（5）斷開燃料系統(tǒng) C1——C7 電動葫蘆電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。

（6）斷開翻車機#1—#4 振動給煤機電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。

（7）斷開翻車機清箅破碎機的電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。

（8）斷開燃料系統(tǒng) C4、C5 皮帶盤式除鐵器電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警 告牌。

6.1.6 電工班做好以上設(shè)備停電措施并確認無誤后，水沖洗作業(yè)人員方可進入現(xiàn)場進行水沖 洗作業(yè)。

6.2.水沖洗中措施 6.2.1 清掃作業(yè)，按棧橋分組同時開展。必須在負責人、電工監(jiān)護人和運行崗位值班工現(xiàn)場 監(jiān)護到位后，方可開始清掃作業(yè)。

6.2.2 在清掃作業(yè)中，禁止直接用水沖洗以下設(shè)備：

棧橋內(nèi)的照明燈具；各電控柜、電控箱、端子箱、檢修電源箱；各設(shè)備的電動機和就地啟停 按鈕、限位開關(guān)；皮帶機的拉線開關(guān)及跑偏、打滑、縱向撕裂等保護開關(guān)；各除塵器的電控 箱、端子箱；消防系統(tǒng)雨淋報警閥、濕式報警閥、電氣控制閥；消防系統(tǒng)的端子箱、手報按 鈕；盤式除鐵器、循環(huán)連碼裝置、電子皮帶秤、入爐煤采樣機、清箅破碎機。

6.2.3 盤式除鐵器、循環(huán)連碼裝置、電子皮帶秤、入爐煤采樣機、清箅破碎機等禁止水沖洗 部位，需用毛刷清理或干布擦拭，保證設(shè)備無積粉、積塵。

6.2.4 涉及交叉作業(yè)的清掃工作，負責人負責相互聯(lián)系協(xié)調(diào)，現(xiàn)場監(jiān)護人做好安全監(jiān)護。

6.2.5 清掃作業(yè)中，作業(yè)人員應(yīng)小心謹慎，防止發(fā)生滑倒摔傷、觸電等人身傷害及設(shè)備損壞 等不安全事件的發(fā)生。

6.2.6 按“上煤、配煤”工作優(yōu)先的原則，當棧橋清掃作業(yè)與上煤、配煤工作發(fā)生沖突時， 應(yīng)按分場運行要求，立即停止清掃作業(yè)，恢復(fù)上煤、配煤工作。

6.3.水沖洗后措施 6.3.1 作業(yè)結(jié)束后，負責人組織清點人員和工具，檢查現(xiàn)場確認無工具留在設(shè)備上后方可離 開現(xiàn)場，并通知運行崗位值班工驗收設(shè)備。

6.3.2 運行崗位值班工負責檢查作業(yè)現(xiàn)場，進行就地崗位驗收，確認現(xiàn)場無人作業(yè)后，負責 聯(lián)系程控值班員啟動皮帶機系統(tǒng)試運。

翻車機及輪斗機在清掃完畢后必須進行試運， 檢查設(shè) 備信號是否正?？煽慨敯l(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)及時通知分場檢修處理。

7 附則 本標準由安全監(jiān)察部負責解釋、檢查與考核。

100----500 元 罰款,性質(zhì)惡劣的要加倍處罰. 為了加強采煤工作面的粉塵管理,結(jié)合目前實際情況,特制定 如下補充規(guī)定: 1. 炮采隊和綜采工作面粉塵清掃工作由隊長負責, 每小...

石家莊隆達金剛石制品有限公司、旭磊紡織公司3家涉粉塵企業(yè).這3家企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場都存有積塵,督導組副組長王新國指出:粉塵要當班清理,班清掃制度是防治粉塵燃爆的最后.措施。

?

?

粉塵清掃管理制度?

?

１.員工在從事粉塵清掃作業(yè)時，必須佩戴防塵口罩，?并在工作過程中不得隨意摘除防塵口罩。同時，要保持防塵?口罩的清潔，以保證其性能。??２.隨時保持各工作場所的整潔，以防止積累的粉塵過?多，每日各崗位應(yīng)至少清潔一次以上。??

３.粉狀原料、半成品、成品均應(yīng)放置于指定的堆積場?所，并防止粉塵飛揚。??４.任何時間任何人嚴禁在工作場所飲食及吸煙。??

５.企業(yè)主管應(yīng)定期實施有關(guān)塵肺癥的預(yù)防及健康管理?所必要的教育措施，并將預(yù)防發(fā)生塵肺癥的必要事項告知全?體員工。??

６.如果員工發(fā)覺身體（尤其肺部）不適，不要勉強工?作，應(yīng)速到醫(yī)院進行檢查與治療。??

７.企業(yè)要為員工做定期的健康檢查，員工必須接受不?可以逃避，企業(yè)要將檢查紀錄保存五年。??

８.企業(yè)設(shè)置的局部或整體換氣裝置以及其他除塵設(shè)備?在作業(yè)時間內(nèi)，不得停止運轉(zhuǎn)。企業(yè)每年應(yīng)實施自動檢查一?次以上，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即采取必要措施。?

９.?每周應(yīng)對粉塵作業(yè)場所的有關(guān)通風設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、?員工作業(yè)情形、空氣流通效果及粉塵狀況等進行檢查，并采?取必要措施。?

深圳市歐亞美居家具有公司公司?

2014-10-09

清潔衛(wèi)生管理制度
一、目的
為規(guī)范生產(chǎn)部門的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理，保證產(chǎn)品產(chǎn) 量質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

二、適用范圍
適用于生產(chǎn)車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作。

三、衛(wèi)生管理標準
1、各班組衛(wèi)生區(qū)域由車間領(lǐng)導劃分 2、生產(chǎn)場地衛(wèi)生標準 ①對所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室， 每班都要及時進行 清掃。 ②應(yīng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等工具和方法清理生產(chǎn)場所， 保持作業(yè)場所清潔，不得有灑落粉塵聚集。 ③禁止使用正壓氣體進行吹掃。及時對除塵系統(tǒng)進行清理的，使 作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。 ④在貯存能自燃的散裝鋁鎂粉料時，應(yīng)采取防水防雨措施，并對 粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)控； ⑤當發(fā)現(xiàn)溫度身高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施。

⑥整個生產(chǎn)場地要不定時打掃，不能隨意堆放物品，要保持場地 衛(wèi)生。 ⑦車間內(nèi)不得堆放廢棄物，裝溶液用的桶必須加蓋。

⑧車間四周責任區(qū)內(nèi)清潔、無垃圾、無煙蒂、無蜘蛛網(wǎng)。 ⑨未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。 3、個人衛(wèi)生標準 ①生產(chǎn)人員必須按特定的工藝衛(wèi)生要求穿戴好防護用品后，方可 進入作業(yè)場所，嚴禁赤膊、光背、內(nèi)褲外穿； ②保持良好個人衛(wèi)生，不得留長指甲、涂指甲油以及使用其他化 妝用品；