設備點檢法
        設備點檢是從日本TPM制中學習來的，它與傳統(tǒng)的設備檢查概念是一致的，但它比傳統(tǒng)設備檢查更制度化、規(guī)范化、標準化，管理更嚴格有效。點檢中的“點”是指設備的關(guān)鍵部位，能過檢查這些點，就能及時、準確地獲取設備技術(shù)和安全狀況信息。
        （1） 設備點檢法特點與分類
        設備點檢法是一種動態(tài)的檢查方法，通過對設備關(guān)鍵部份的點檢能及時發(fā)現(xiàn)和解決設備的故障和問題，動態(tài)地了解設備技術(shù)狀態(tài)和安全狀況，有利于提高設備的可靠性。點檢法從維護、維修設備角度出發(fā)，直接針對設備的關(guān)鍵點，目標明確，是一種從宏觀到微觀、從點到面的系統(tǒng)方法，它通過制定嚴格的點檢線路和查證方法來確保每次檢查和維護的質(zhì)量，使突發(fā)故障降至最低，有力地消滅了事故，減少了事故后搶修工作量，有利于增加生產(chǎn)，降低維修費。設備點檢所采用的查證方法是綜合的，即綜合檢查表法、流程診斷法和工具、儀器診斷法，因此是一種技術(shù)性和專業(yè)性的較強的方法。
        按點檢時間間隔和檢查內(nèi)容不同，點檢可分為日常點檢，定期點檢和專項點檢三類。
        ① 日常點檢。是一項操作工人（或?qū)Ｂ汓c檢人員）根據(jù)規(guī)定標準，以感官為主，每班對各設備關(guān)鍵部分進行技術(shù)狀態(tài)和安全狀況檢查，并對設備進行必要的清掃、擦拭、潤滑、堅固和調(diào)整，檢查結(jié)果記入標準的日常點檢表或日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運行。日常點檢項目應根據(jù)設備、工種、工序結(jié)合本廠實際選擇，點檢項目不宜過多、過難，一般應圍繞加油、簡單故障排除、簡單修理、調(diào)節(jié)、清掃、堅固、小修更換零件等范圍來選擇。
        ② 定期點檢。通常由維修人員（或?qū)Ｂ汓c檢員）憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定，除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，定期點檢主要是測定設備的劣化程度、精度和設備的性能，查明設備不能正常工作的原因，確定下次檢修應消除的缺陷。主要目的是查明設備的缺陷和隱患，確定修理方案和時間，保證設備維持規(guī)定的性能。定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設備，非重點設備進行抽查。定期點檢內(nèi)容比較復雜，一般需要停機進行，作業(yè)占時也較長，因此點檢計劃應與生產(chǎn)計劃相協(xié)調(diào)。
        按照檢查周期，定期點檢可分為周檢、半月檢、月檢、季檢、半年檢、年檢、三年檢、五年檢。
        ③ 專項點檢。一般由專職維修人員（包括技術(shù)人員）對某些特定的項目，如設備精度，某項或某功能參數(shù)等進行定期或不定期的檢查測定。目的是為了了解設備的技術(shù)和安全性能。該檢查專業(yè)性強，通常使用專用工具和專業(yè)儀器設備。
        專項檢查中的精密檢查，是對設備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，精度檢查的目的是為設備的調(diào)整、修理、驗收和報廢更新提供依據(jù)。
        設備或部件安全性能檢驗、測定（如鋼繩、受壓容器檢驗等）也是專項點檢的內(nèi)容，采用專門的測定儀器進行，目是是確定受點檢設備或部件的安全性能是否滿足安全運行的要求，以便及時報廢、更換。