對起重機這類特種設備實施有效的安全監(jiān)察，對其性能進行試驗鑒定，是保證起重設備安全狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。安全技術檢驗適用于橋架類型起重機的產(chǎn)品制造、安裝和使用等名環(huán)節(jié)，包括技術鑒定和負荷試驗。其目的是綜合檢驗起重設備的運轉質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消因該設備由于設計、制造、裝配和安裝等原因造成的缺陷，保證達到設計的技術性能和安全要求。
　 為了防止機械設備的隱蔽缺陷在檢驗中造成重大事故，必須遵守先單機后聯(lián)機、先空載后負載、先低速后高速、運行時間先短時后長時的原則。強化維護檢查的安全措施，并建立必要的記錄。檢查結果應存檔。
　 技術鑒定是負荷試驗前的技術檢驗，目的在于檢查起重設備的基本狀況是否正常，揭露和消除設備存在的某些隱蔽缺陷，保證后續(xù)檢查工作的安全。技術鑒定合格后，方能進行負荷試驗。
1．工作機構部分
　 （1）檢查各零部件和裝置是否齊備、完好、磨損程度，是否需要報廢。重點零部件如制動器、吊鉤、鋼絲繩、滑輪和卷筒、減速器、車輪等的磨損程度。
　 （2）檢查各部分的安裝、連接、配合和固定是否可靠。
　 （3）檢查各機構的運轉是否正常、平穩(wěn)，裝置的動作是否靈敏，有無異響和潤滑情況。
2．金屬結構部分
　 （1）檢查主要受力構件的變形或失穩(wěn)情況，結構主梁的剛度變形（下?lián)隙群退脚詮潱?、主梁腹板的穩(wěn)定性（局部翹曲或塌陷）、橋架對角線超差變形等。
　 （2）檢查各結構的高強度螺栓的連接、焊縫是否開裂，主要受力構件斷面腐蝕情況，必要時，對主梁焊縫進行無損探傷。
　 （3）檢查軌道的平直度、平行度、接頭的高度差，與軌道基礎的連接，軌道自身的磨損和缺陷。
3．電氣部分
　 檢查電氣元件、電氣保護裝置的性能和可靠性，接地和接地電阻，絕緣和絕緣電阻，電氣照明和信號燈等。
4．安全防護裝置和措施
　 （1）檢查安全防護裝置是否齊全，裝置的動作是否靈敏、可靠。
　 （2）檢查安全標記是否清晰，是否符合標準要求。
　　第二單元 負荷試驗

1．空載試驗
　 空載試驗的目的在于進一步試驗工作機構的狀態(tài)和運轉的可靠性，各連接部分的工作性能?？蛰d試運轉期間，還應檢查潤滑和發(fā)熱情況，運轉是否平穩(wěn)，有無異常的噪音和振動，各連接部分密封性能或緊固性等。若有異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查并加以排除。檢查的技術要求及測試方法包括：
　 （1）對各運行機構先用手轉動無卡塞現(xiàn)象，再通電從慢速到額定速度運行，應無沖擊、無振動地平穩(wěn)運行。
　 （2）大車和小車沿全行程往返三次，檢查其運行機構情況。不得有卡軌現(xiàn)象，主動輪應在軌道全長上接觸。
　 （3）試驗各種安全開關，包括上升、下降、運行機構的權限開關，各機構的聯(lián)鎖開關及緊急開關等。
2．靜載試驗
　 靜載試驗的目的是檢驗起重機金屬結構的承載能力和工作性能指標，檢查變形情況。檢查的技術要求及測試方法包括：
　 （1）超載試驗測量主梁永久變形。在跨中起升1.25倍的額定載荷，離地面100～200mm，停懸 10min后卸載，如此重復三次，主梁不應產(chǎn)生永久變形。各部分不得有裂紋和連接松動等缺陷。
　 （2）空載測量主梁實際上拱值。經(jīng)超載試驗無永久變形后，將空載小車開至跨端，檢查實際上拱值。
　 （3）測量主梁靜剛度（跨中下?lián)隙龋Ｐ≤囋诳缰胸摵深~定載荷，檢查主梁跨中的下?lián)隙?。對于一般橋架類型起重機，當小車處于跨中起升額定載荷，主梁跨中的下?lián)隙戎翟谒骄€下達到跨度的1/700時，如不能修復，則應報廢。
　 門式起重機需要接與橋式起重機同樣方法步驟，分別對主梁和懸臂端的下?lián)隙冗M行檢驗。在檢驗時，將其小車分別停在門架跨中和有效懸臂處，主梁跨中的下?lián)隙戎挡怀^跨度的1/700，懸臂端的下?lián)隙戎挡怀^有效懸臂長度的1/350。
3．動載試驗
　 動載試驗的目的是檢查起重機機構的負載運行特性、金屬結構的動態(tài)剛度，以及在機構運行狀態(tài)下安全裝置動作的可靠和靈敏性。
　 試驗的技術要求及測試方法為起吊110%的額定載荷，同時開動兩個機構，循環(huán)做重復地啟動、正向運動、停車、反向運轉等動作，累計時間不應少于lh。各機構動作應靈敏工作平穩(wěn)可靠，各項性能參數(shù)應達到要求。各限位開關及安全保護聯(lián)鎖裝置的動作應準確可靠，各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動，各電動機、接觸器等電氣設備應無過熱現(xiàn)象。
　 在用起重機可只進行額定載荷的動載試驗。