綜采工作面生產(chǎn)能力大，一般年產(chǎn)都在50萬t～100萬t．高產(chǎn)高效工作面及放頂煤工作面的年產(chǎn)均在150萬t～300萬t甚至更多。由于開采強度大，瓦斯涌出多，因而工作面配風(fēng)量都較大，供風(fēng)量達(dá)l000m3／min~2000m3／min；工作面產(chǎn)塵量大；米懋生產(chǎn)工藝基本上是全機械化和自動化的，因此裝備水平高，電機功率大，電壓等級高，工作面動力電壓一般為1140v甚至更高，這就對機電管理提出了更高的要求。綜采工作面的安全檢查工作重點如下：
　　
　　(1)工作面端頭維護必須符合規(guī)程要求，安全出口暢通無阻，安全出口高度高度不小1．8m，寬度不得小于0．8m。
　　
　　(2)工作面的煤壁、刮板輸送機和液壓支架排列整齊，在移架前或移架后均須呈一條直線，拉線檢查誤差不得大于±0.1m，在傾角大于15°時必須采取防滑防倒架措施。
　　
　　(3)液壓支架不得有咬架、歪斜等現(xiàn)象，支架立柱不得有漏液、跑液和自動降架現(xiàn)象，頂梁及護幫升降收放靈活，不得有自動卸載松動現(xiàn)象。
　　
　　(4)工作面的推進(jìn)以及推溜拉架的順序都要保證工作面支架和刮板輸送機不下竄上縮。
　　
　　(5)液壓支架必須接頂，頂板破碎應(yīng)超前支護和拉架，在處理液壓支架上方冒頂時必須制訂專門安全措施，報總工程師批準(zhǔn)。
　　
　　(6)采煤機采煤后，必須及時拉架，采煤和拉架之間的懸頂距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂片幫時，必須停止采煤進(jìn)行處理。
　　
　　(7)嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高超過支架允許的最大高度，以防倒架和支護無力。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架允許的最小高度，以防壓死支架無法拉架。
　　
　　(8)當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護幫板防止片幫傷人。
　　
　　(9)在處理倒架、歪架、壓架以及更換支架或拆修頂梁、立柱、座箱等大型部件時，都必須有安全措施。
　　
　　(10)工作面因地質(zhì)構(gòu)造等原因需要放炮時，必須遵守放炮安全規(guī)定，并由持有合格證的放炮員操作，并且必須有保護液壓支架及其他設(shè)備的安全措施。
　　
　　(11)乳化液的配制、水質(zhì)化驗、配比等，必須符合有關(guān)規(guī)定，否則不準(zhǔn)使用。
　　
　　(12)工作面及采煤機上的內(nèi)外噴霧、架間噴霧必須齊全好用，并能有效的起到降塵作用。
　　
　　(13)工作面要干凈衛(wèi)生，無浮煤雜物和積水，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
　　
　　(14)工作面信號、通信、照明設(shè)備以及設(shè)備啟動前的預(yù)警裝置和緊急停車裝置必須靈活可靠。
　　
　　(15)采煤機、刮板輸送機啟動前必須發(fā)出預(yù)警信號，確實第三章礦井采煤的安全檢查技術(shù)證明采煤機周圍和刮板輸送機里無人時才可啟動設(shè)備。
　　
　　(16)采煤機停運要斷電，切割部隔離手把和電氣操作手把都要打在零位。處理搖臂、滾筒故障和檢查維護搖臂和滾筒，更換截齒時必須斷電閉鎖后才可進(jìn)行。
　　
　　(17)檢查維修和處理采煤機、刮板輸送機故障時，必須與控制臺取得聯(lián)系，停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)并就地閉鎖，緊停閉鎖裝置時，其他人不準(zhǔn)擅自復(fù)位。
　　
　　(18)綜采工作面的安裝調(diào)試、收尾撤架以及運架都是技術(shù)性很強、事故多發(fā)的工作，因此對上述工作要特別重視，必須制訂專門措施，加強組織領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)工作和現(xiàn)場指揮。對此安全檢查要作為重點檢查項目和內(nèi)容，對照專門措施，指派專門人員進(jìn)行認(rèn)真的專項檢查、跟蹤全程檢查和盯面檢查監(jiān)督。
　　
　　(19)綜采放頂煤采煤，必須提出專門設(shè)計，報省煤炭管理部門批準(zhǔn)。綜采放頂煤工作與作業(yè)規(guī)程報礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)。
　　
　　(20)煤與瓦斯(二氧化碳)突出的煤層，堅硬頂板和堅硬不易冒落的煤層，不得使用放頂煤采煤，特殊情況須制訂安全技術(shù)措施，報省煤炭管理部門批準(zhǔn)。
　　
　　(21)綜采放頂煤工作面如果出現(xiàn)大塊煤卡住放煤口時，嚴(yán)禁用炸藥放炮爆破。具體處理辦法在規(guī)程中應(yīng)有明確規(guī)定。