有效的安全檢查通常由三級構成:生產(chǎn)一線監(jiān)督檢查(周檢查)、部門經(jīng)理檢查(月檢查)、公司高層經(jīng)理檢查(季檢查)。
生產(chǎn)一線的監(jiān)督人員主要進行計劃性的綜合檢查,檢查并鑒別自己責任區(qū)內(nèi)的各種低標準狀況或低標準行為,這樣的檢查至少每周一次;中層管理經(jīng)理應進行定期的小組式檢查,小組成員主要是專業(yè)工程師或主管人員,必要時可帶上一線員工共同進行,來找出責任區(qū)內(nèi)的各種潛在的、可能導致?lián)p失的風險,至少每一個月進行一次;而公司的高層經(jīng)理人員則要定期地進行現(xiàn)場檢查來發(fā)現(xiàn)至關重要的健康與安全問題,這樣的檢查通常一年至少四次。需要注意的是,在每一層次的檢查中,應最好有一線員工參與,以便于上下級的現(xiàn)場溝通。
在安全檢查中,對工作場所“整潔有序”的評估也是綜合檢查的要點之一,不僅要關注工作場所的“整潔”,也要關注“有序”,許多人在檢查時只注意到現(xiàn)場是否整潔,而忽略了是否“有序”。“有序”是指將物品放在它應當放置的地方,在檢查中應設問“此物品是這里必須的嗎?”“此物品應該放在此處嗎?”許多經(jīng)理們認可這樣一句話:“如果您不能有效地管理好‘整潔有序’,也不可能管理好您的部門”。
每一個經(jīng)理應關注關鍵部件或部位??這些可能導致嚴重問題的地方,如工廠內(nèi)的那些一旦出現(xiàn)意外可能導致長期停產(chǎn)或著火爆炸或環(huán)境破壞事件的核心設備、重點設施等。