第六節(jié) 水壓試驗
???????? 第七十一條受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進行。單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第１５３條的規(guī)定在制造單位進行水壓試驗。
???????? 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的１．５倍的壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持５ｍｉｎ。無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。
???????? 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的２倍，在此試驗壓力下保持１０～２０ｓ。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。
???????? 水壓試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程第１５４條的規(guī)定，水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第１５５條的規(guī)定。
第七節(jié) 焊接接頭的返修
???????? 第七十二條如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案才能進行返修。補焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。
第八節(jié) 用焊接方法的修理
???????? 第七十三條鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個角應(yīng)為半徑不小于１００ｍｍ的圓角。
???????? 鍋爐受壓元件不應(yīng)采用貼補的方法修理。
???????? 第七十四條在鍋筒挖補、更換封頭或管板、去除裂紋后的補焊之前，修理單位應(yīng)進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成份分析和力學性能試驗允許委托外單位做。
???????? 第七十五條在鍋筒和爐膽挖補、更換封頭或管板，去除裂紋后的補焊之后，應(yīng)對焊縫按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗。
???????? 對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或等于１２０℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達到Ⅰ級為合格。對于額定出口熱水溫度低于１２０℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。
???????? 第七十六條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后應(yīng)進行焊后熱處理。
第六章 脹接
???????? 第七十七條在正式脹接前應(yīng)進行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。
???????? 需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。
???????? 第七十八條施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。
???????? 脹接操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行操作。
???????? 第七十九條脹接管子的鍋筒或管板的厚度不應(yīng)小于１２ｍｍ。脹接管孔間的距離不宜小于１９ｍｍ。外徑大于１０２ｍｍ的管子不宜采用脹接。
???????? 第八十條脹接管子材料應(yīng)選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度ＨＢ大于１７０時，應(yīng)進行退火處理。管端退火長度不應(yīng)小于１００ｍｍ。
???????? 第八十一條采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)在１～２．１％范圍內(nèi)，并按下式計算：
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式中Hn－內(nèi)徑控制法的脹管率，％；
d1－脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；
S－未脹時管子實測壁厚，mm；
D－未脹時管孔實測直徑，mm。
???????? 第八十二條管端伸出量以６～１２ｍｍ為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成１２～１５°角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。
???????? 對于鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫８００℃以上）接觸的煙管管端必須進行９０°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于０．４ｍｍ，并且間隙的長度不得大于周長的五分之一。
???????? 第八十三條脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
???????? 第八十四條為了計算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做出脹接記錄。
???????? 第八十五條脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。
第七章 鑄鐵鍋爐
???????? 第八十六條額定出口熱水溫度低于１２０℃且額定出水壓力不超過０．７ＭＰａ的鍋爐可以用牌號不低于ＨＴ１５０的灰口鑄鐵制造，參數(shù)超過此范圍的鍋爐不應(yīng)采用鑄鐵制造。
???????? 第八十七條鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠地密封。
???????? 第八十八條鍋片的最小壁厚一般為１０ｍｍ，也可采用強度計算的方法確定最小壁厚。
???????? 制造單位應(yīng)采取有效方法控制最小壁厚。對同批生產(chǎn)的鍋片（同牌號、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝）應(yīng)進行不少于２０％的壁厚測量，且不少于１片。每種鍋片應(yīng)有測點圖，測點數(shù)量按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
???????? 第八十九條鍋爐下部容易積垢的部位應(yīng)設(shè)置內(nèi)徑不小于２５ｍｍ的檢查孔。
???????? 第九十條有下列情況之一時，應(yīng)進行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗證試驗：
???????? （１）首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)。
???????? （２）改變鍋片材料的牌號。
???????? 鍋片的爆破試驗應(yīng)取同種的三片鍋片進行試驗。鍋爐的爆破試驗應(yīng)取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進行試驗。
???????? 對于額定出水壓力小于或等于０．４ＭＰａ的鍋爐，爆破壓力須大于４Ｐ＋０．２ＭＰａ（Ｐ—鍋爐額定出水壓力，下同）；對于額定出水壓力大于０．４ＭＰａ的鍋爐，爆破壓力須大于５．２５Ｐ。
???????? 第九十一條制造單位應(yīng)制訂經(jīng)過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實施。
???????? 第九十二條受壓鑄件必須進行消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的處理，宜采用退火熱處理。
???????? 第九十三條受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。
???????? 第九十四條受壓鑄件應(yīng)按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按ＧＢ９４３９《灰鑄鐵件》的規(guī)定進行，每罐或每片鍋片應(yīng)帶有三根試樣，其中一根做試樣，兩根做復(fù)驗試樣。
???????? 拉伸試驗按ＧＢ９７７《灰鑄鐵機械性能試驗方法》的規(guī)定進行。試樣的抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復(fù)驗，若兩根試樣的試驗均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。
???????? 對于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或各一片鍋片其拉伸試驗均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗可免做，否則其余各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗。
???????? 第九十五條鍋片毛坯件、機械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應(yīng)逐件進行水壓試驗，鍋爐組裝后進行整體水壓試驗。試驗壓力及其保持時間應(yīng)符合表７-１的規(guī)定。
???????? 水壓試驗的方法應(yīng)按照本規(guī)程第１５４條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第１５５條的規(guī)定。
表7－1
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名 稱 | 水壓試驗壓力 MPa | 在試驗壓力下保持 時間min |
受壓鑄件 | 2P，且不小于0.4 | 15 |
鍋爐整體 | 1.5P，且不小于0.2 | 30 |
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注：表中Ｐ指鍋爐額定出水壓力。
???????? 第九十六條受壓鑄件的輻射受熱面上及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應(yīng)采用焊補或塞擠的方法進行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不應(yīng)采用焊補的方法進行修理。
???????? 第九十七條鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗等應(yīng)符合本規(guī)程其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
下載：
