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點(diǎn)擊數(shù):   更新日期:2008年10月05日

熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程點(diǎn)擊此處下載本文件word格式

發(fā) 文 號(hào):京勞鍋發(fā)字【1991】222號(hào)
發(fā)布單位:京勞鍋發(fā)字【1991】222號(hào)
發(fā)布日期:1992-1-1
實(shí)施日期:1992-1-1
第三節(jié) 外觀檢查
???????? 第五十八條鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:
???????? (1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定,焊縫表面不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;
???????? (2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔;
???????? (3)鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊,其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm。
???????? 第五十九條對(duì)接焊接的受熱面管子,按JB1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。
第四節(jié) 無損探傷檢查
???????? 第六十條無損探傷人員應(yīng)按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核,取得資格證書,且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。
???????? 第六十一條鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭(管板)的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下:
???????? (1)對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐,每條焊縫100%。
???????? (2)對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐,每條焊縫至少25%(必須包括焊縫交叉部位)。
???????? 第六十二條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p,爐膽頂?shù)钠唇雍缚p,其射線探傷數(shù)量為每條焊縫至少25%(必須包括焊縫交叉部位)。
???????? 第六十三條對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫,射線探傷的數(shù)量規(guī)定見表5-1。
表5-1

?

鍋爐額定出口熱水溫℃
元件種類
外徑mm
20?
<120
集箱
管道、管
子、 管件
集 箱
管道、管子、
管件
>159
100%
25%*?
159
25%*
2
10%*
可免查
*按每條環(huán)縫的長(zhǎng)度計(jì)算,也允許按環(huán)縫的條數(shù)計(jì)算。
?
???????? 第六十四條對(duì)接焊縫的射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。
???????? 對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐,對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于 Ⅱ級(jí)為合格;對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐,對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。
???????? 第六十五條經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫,在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后,對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí),該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。
???????? 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭,如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷,應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格,應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。
第五節(jié) 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)
???????? 第六十六條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能,應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件(板狀試件可稱檢查試板),以便進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。
???????? 檢查試件數(shù)量和要求如下:
???????? (1)對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐,每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。
???????? 當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí),允許同批生產(chǎn)(同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝)的每10個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊(不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊),但必須符合以下條件:
???????? (甲)連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50個(gè)以上與該批鍋筒鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒,其檢查試板的力學(xué)性能試驗(yàn)都合格;
???????? (乙)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
???????? 當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
???????? (2)對(duì)于額定出口熱水溫度低于120 、額定熱功率大于1.4MW的鍋爐,當(dāng)單臺(tái)生產(chǎn)時(shí),每臺(tái)鍋爐的鍋筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊;當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí),同批生產(chǎn)的每10個(gè)銅筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊、不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
???????? (3)對(duì)于額定出口熱水溫度低于120 、額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐,可以免做環(huán)縫檢查試板。
???????? (4)當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí),可只做縱縫檢查試板,免做環(huán)縫檢查試板。
???????? (5)縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接,環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨(dú)焊接。
???????? (6)產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代鋼印。檢查試板的尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。
???????? 第六十七條檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后,在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí),其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。
???????? 第六十八條為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度,應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見圖5-1。拉伸試樣上母材與焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。
5-1焊接接頭拉伸試樣
???????? 試樣的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限為合格。
???????? 第六十九條焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個(gè),其中一個(gè)是面彎試樣,一個(gè)是背彎試樣。試樣尺寸見圖5-2。圖中試樣寬度B為30mm,試樣長(zhǎng)度L≈D+2.5So+100mm(式中D—彎軸直徑,mm;S0—試樣加工后的厚度,mm)。當(dāng)板厚小于或等于20mm時(shí),S0 為板厚;當(dāng)板厚大于20mm時(shí),S0為20mm。
?
5-2面彎和背彎試樣
???????? 試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法去除,試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面,試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角。
???????? 試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線須對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-2。
表5-2 So:試樣厚度

?

鋼 種
彎軸直徑 D
支點(diǎn)間距離
彎度角度
碳 素 鋼
3So
5.2So
180
低合金鋼
3So
5.2So
100
注:①有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按表中的規(guī)定值。
②無襯墊的單面焊接頭彎曲角度可比表中規(guī)定值 減小一半。
???????? 彎曲試樣冷彎到表5-2規(guī)定的角度后,其拉伸面上有任何一條長(zhǎng)度大于1.5mm的橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷,或任何一條長(zhǎng)度大于3mm的縱向(沿試樣長(zhǎng)度方向)的裂紋或缺陷,為不合格。試樣的棱角開裂不計(jì),但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入評(píng)定。
???????? 第七十條力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)(面彎和背彎可各算一項(xiàng)),應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn),或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。
???????? 若拉伸和彎曲的每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格,則復(fù)驗(yàn)為合格,否則為不合格,該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。
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