冶金企業(yè)噪聲與振動作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)程
（1992年4月1日冶金工業(yè)部[1992]冶安環(huán)字第164號文頒發(fā)）
1總則
1.1為貫徹“預防為主，綜合治理”的方針，加強噪聲與振動作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理，防止和消除噪聲與振動危害，改善作業(yè)環(huán)境保護職工身體健康，提高勞動生產率，結合冶金企業(yè)實際，制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程規(guī)定了冶金企業(yè)噪聲與振動作業(yè)衛(wèi)生的作業(yè)管理，作業(yè)環(huán)境管理，健康管理及職業(yè)衛(wèi)生教育。
1.3本規(guī)程適用于冶金工業(yè)有噪聲與振動作業(yè)的全民所有制企業(yè)、三資企業(yè)；集體所有制企業(yè)參照執(zhí)行本規(guī)程。
2引用標準
GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范
工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準（試行草案）1979
GB4869職業(yè)性局部振動病診斷標準及處理原則
GB11523手傳振動測量規(guī)范
GB10434作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準
3術語
3.1生產性噪聲
在生產過程中產生的對職工健康和工作有妨礙的聲音。
3.2等效連續(xù)A聲級
按1個工作日（8小時），所暴露的不同噪聲聲壓級和時間，換算成該時間內的實際加權平均所接受的噪聲劑量[dB（A）]，稱為等效連續(xù)A聲級。
3.3中心等效連續(xù)A聲級
用中心聲壓級來表示的等效連續(xù)A聲級，即以5dB（A）為一段，各段分別為80、85、90、……dB（A）。80dB（A）表示78~82dB（A），余此類推。
3.4振動
物體在外力作用下以中心位置為基準呈往復振蕩的機械運動。局部振動指職工生產中使用手持振動工具或手接受振工件，直接或間接傳遞到人體手臂系統的機振動或沖擊。
3.5噪聲作業(yè)
職工在作業(yè)場所接觸噪聲的作業(yè)。
3.6振動作業(yè)
職工在作業(yè)場所接觸振動的作業(yè)。
4作業(yè)管理
4.1一般規(guī)定
4.1.1在新建、改建、擴建冶金企業(yè)時注意噪聲的傳播途徑，充分利用地形、聲源的指向性，合理分區(qū)，使低噪聲與高噪聲分開，在廠房與建筑物之間保持必要的防護間距，或設置隔聲屏障，縮小噪聲干擾范圍。對擾民聲源，應加以控制。
4.1.2控制噪聲與振動的根本措施是改革工藝和設備，應采用低噪聲代替高噪噪聲工藝，無沖擊工藝代替有沖擊工藝。
4.1.3在滿足生產工藝條件的情況下，注意設備設備的選型，選用發(fā)聲小的材料制造機械元件，用材料內耗大的高分子材料或高阻尼合金代替內磨擦小的金屬材料。
4.1.4提高機械元件的加工精度和裝配質量降低噪聲。
4.1.5正確選擇運輸管線內輸送介質的流速，管道連接采用順流走向，管道與強烈流動的設備應采用彈性連接。
4.1.6新建、改建、擴建工程時，初步設計中的職業(yè)衛(wèi)生專篇應有噪聲控制設施；施工時控制設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產，工程竣工驗收時，應按照附錄A的限制值進行驗收。
4.2隔聲與消聲
4.2.1車間內獨立的高噪聲源，如破碎機、筒磨機、球磨機、振動篩、鼓風機、空壓機等必須采取隔聲、消聲措施。
4.2.2采用隔聲罩隔聲時，應注意隔聲板壁的吻合效應和低頻共振，并在罩內側金屬板上涂敷阻尼材料。
4.2.3采取噪聲控制措施后，其作業(yè)場所的噪聲強度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標準時，應采取個體防護；對職工并不經常停留的噪聲作業(yè)場所，應根據不同要求建立作為控制、觀察、休息的隔聲室，室內必須有足夠的吸聲襯面，以減少混響聲。
4.2.4各類空氣動力性噪聲，如羅茨鼓風機、壓縮機、燃氣輪機等進排氣口，必須采取消聲措施，選擇合適的消聲器。
4.2.5混響聲較強的車間，應采取吸聲措施，并根據噪聲頻譜特點，選擇適當的吸聲材料。
4.2.6按照《冶金企業(yè)噪聲作業(yè)條件分級》，對II級及其以上的噪聲作業(yè)職工，應發(fā)給個人防護用品，如耳栓、耳罩等，并督促其佩戴。
4.3隔振與減振
4.3.1振動篩、破碎機、鍛錘、壓力機、制氧機等設備應采取隔振措施。
4.3.2將振動源與地基等的剛性連接改成彈性連接，以隔絕或減弱振動能量的傳遞，對發(fā)生振動的設備應根據其類型、振幅、振幅、振動頻率、使用工況、環(huán)境等要求，選定相應的隔振形式與材料。
4.3.3選用隔振材料或元件時，其機械設備的干擾頻率與隔振系統的固有頻率之比應大于2^0.5，可采用增加阻尼措施，限制干擾力的放大。
4.4阻尼減振
4.4.1使用阻尼減振時，宜用內損耗，內摩擦大的材料，如瀝青、軟橡膠以及其它一些高分子涂料，阻尼層應對金屬板具有良好的粘結性，不出現振動大注、分布正確選用阻尼層和種類，并對振動面的腹點加重涂敷。
4.4.2在實施阻尼措施時，應按振動大小、分布正確選用阻尼層和種類，并對振動面的腹點加重涂敷。
4.4.3阻尼減振時，應注意阻尼層的防燃、防油、防腐蝕、隔熱保溫等方面的要求。
4.5旋轉偏心振動的控制
對旋轉機械偏心引起的振動，采取調整質量平衡的方法消除時，應正確確定附加質量的位置和大小，以達到理想效果。
4.6管道隔振與降噪
4.6.1輸送各種介質的管道，必須采取相應的隔振措施。把管道與設備之間的剛性連接改成彈性連接，管道外壁應敷阻尼層或其它隔聲措施。
4.6.2管道降噪應選用低噪聲閥門，盡量減少彎頭，交叉和管徑的突變，如有彎頭，其曲率半徑應大于管徑的5倍。管徑突變時，要有一定長度的較大光滑的過度段。
4.7應用防振溝防振時，其溝的深度應達到振動波波長的1/4，其振幅比（溝前/溝后）小于0.25為最佳。
4.8局部振動的防振
4.8.1提高手持振動工具的振動頻率，以提高工作效率，防止低頻振動對職工健康的危害。
4.8.2應注意改善手持振動工具職工的作業(yè)體位，防止強迫體位，宜杜絕手臂上舉姿式的振動作業(yè)。
4.8.3使用風動工具的手持振動作業(yè)，其風動工具排出的冷氣或射流，應避免吹向作業(yè)職工的手部。
4.8.4新購置的手持振動工具，其計權振動加速度應符合5m/S²要求，達不到標準值時，可按振動大小縮短日接振動時間。
4.8.5局部振動作業(yè)的工具手柄，應用軟橡膠制作，作業(yè)職工必須使用防護手套、防寒手套等勞動保護用品。
4.8.6使用質量超過3千克的手持振動工具時，應有固定懸掛或支撐裝置達到減振。
5作業(yè)環(huán)境管理
5.1工業(yè)噪聲檢測
5.1.1工業(yè)噪聲的檢測記錄及計算方法，應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲檢測規(guī)范》。
5.1.2檢測周期應按《冶金企業(yè)噪聲作業(yè)條件分級》的級別確定：0級、I級、II級為每2年一次；III級每年一次。
5.2局部振動檢測
5.2.1局部振動檢測方法應按GB10434及GB11523規(guī)定執(zhí)行。
5.2.2檢測周期：0、I級每2年一次；II、III級每年一次。
5.3噪聲與局部振動的檢測應由企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生部門進行，檢測結果上報企業(yè)主管部門，同時向廠礦（車間）公布。
5.4噪聲作業(yè)場所的噪聲強度超過衛(wèi)生標準時，應采用隔聲、消聲措施，或按《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準（試行草案）》規(guī)定的時間，縮短每個工作班的接觸噪聲時間。
噪聲作業(yè)場所按《冶金企業(yè)噪聲作業(yè)條件分級》進行分級，并對II級（含II級）以上的噪聲作業(yè)場所，有計劃地采取措施，III級的作業(yè)場所，應盡快積極地采取措施，做到限期治理。
5.5噪聲控制的治理項目應納入相應的計劃，企業(yè)每年有5%的噪聲作業(yè)場所達向危害程度輕的級別遞升，并上報主管部門。
5.6維修
5.6.1減振與噪聲控制設施應與其生產的主體設備做到同時運轉、同時維修，負責主體設備檢修人員同時負責防護設施的檢修。
5.6.2沒有新的防護措施之前，不得拆除原有防護裝備。生產設備檢修完畢必須及時使防裝備復位。
5.7車間應建立與健全噪聲控制的管理制度，其內容應包括減少非生產性噪聲（非生產需要的沖擊金屬物體作為連絡訊號等）及防護設備的維修、管理、運轉等。
5.8噪聲控制的評價
5.8.1初步設計中職業(yè)衛(wèi)生生專篇噪聲與振動的控制措施施的型式，性能，預期投產后的效果。
5.8.2投產后的噪聲與振動評價，應以其控制設施的完好率、降噪減振率、同步運轉率、作業(yè)場所噪聲與振動的達標率、噪聲與振動作業(yè)條件級別、職業(yè)病發(fā)病率為依據。
5.8.3控制措施效果評價周期為3年一次。
5.8.4評價的執(zhí)行單位是企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測部門。
6健康管理
6.1就業(yè)前健康檢查
6.1.1凡從事噪聲或局部振動作業(yè)的職工，上崗前必須接受就業(yè)前健康檢查。
6.1.2具有下列疾病之一者，不得從事噪聲作業(yè)：
a.明顯的聽覺器官器質性疾病及遺傳性聽覺器官疾??；
b.心血管系統疾??；
c.神經系統器質性疾病
d.語言頻率聽力不降25dB以上。
6.1.3具有GB4869規(guī)定的職業(yè)禁忌癥職工，不得從事局部振動作業(yè)。]
a.明顯的中樞或周圍神經系統疾??；
b.末稍血管性疾病，尤其是雷諾氏??；
c.嚴重的心血管疾病；
d.明顯的內分泌功能失調；
e.嚴重的聽力減退。
6.2就業(yè)中定期健康檢查
6.2.1凡從事噪聲或局部振動作業(yè)的職工，必須接受就業(yè)中定期健康檢查。被檢職工接到體檢通知后，由企業(yè)的安全部門組織，按指定的時間進行檢查。
6.2.2檢查周期
a.從事噪聲作業(yè)，其作業(yè)條件分級0、I級者，每3年一次；II級每2年一次；III級每年一次；
b.從事局部振動作業(yè)，其作業(yè)條件分級為0級者，每4年一次；I級每年3年一次；II級每2年一次；III級每年一次。
6.2.3檢查項目
a.從事噪聲作業(yè)：一般內科，心血管系統耳科、聽力測定等；
b.從事局部振動作業(yè)：一般內科及神經科檢查，手部末稍循環(huán)及末稍神經功能。
6.2.4噪聲聾及局部振動病的處理原則
6.2.4.1診斷為0、I級噪聲聾每2年進行一次復查。
6.2.4.2診斷為II、III級噪聲聾每年進行一次復查，根據需要要給予積極治療，配發(fā)助聽器；IN級聾調離噪聲作業(yè)崗位。
6.2.4.3診斷為局部振動病的病人按GB4869中的勞動能力鑒定處理。
6.3特殊健康檢查
6.3.1有下列情況之一者，可進行特殊健康檢查：
a.確定職業(yè)病待遇者；
b.涉及職業(yè)病信訪的；
c.上級機關指令抽檢或復檢。
6.3.2特殊健康檢查的項目，根據需要可臨時協商處理。
6.3.3特殊健康檢查的結論由主檢部門會同具有職業(yè)病診斷權的單位處理，其特殊檢查的健康檔案納入職工健康管理檔案。
6.4健康檔案
6.4.1從事噪聲或局部振動作業(yè)職工，均應建立個人健康檔案。
6.4.2健康檔案收集的內容：歷次健康檢查結果處理情況，逐次診斷及日期，職業(yè)病的治療觀察以及其它有關健康的資料。
6.5病人管理
6.5.1建立個人健康卡片。記錄內容有：職業(yè)史、歷次體檢結果、診斷及診斷日期、發(fā)病工齡和年齡、發(fā)病時的車間、工種及死亡日期和原因。
6.5.2檢查對象超過300人時，應建立索引卡和逐次診斷登記本。
6.5.3從事噪音或局部振動作業(yè)職工工作變動時，須由原企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生部門將其健康檔案或職業(yè)病的病案，轉給調入單位的職業(yè)衛(wèi)生部門，調出、調入單位應將已確診的職業(yè)病情況登記、統計和上報。
6.5.4已確診的噪聲聾及局部振動病人，每年復查一次，根據病情況變化，進行醫(yī)療康復指導。
6.5.5職業(yè)病診斷證明書，每年更換一次，到期不復查者，職業(yè)病證不予檢印，停止其職業(yè)病待遇。
7職業(yè)衛(wèi)生教育
7.1就業(yè)前職業(yè)衛(wèi)生教育的內容是：
a.職業(yè)衛(wèi)生的有關法規(guī)常識；
b.防止有害作業(yè)的對策；
c.正確使用防護用品；
d.本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護知識。
7.2就業(yè)中教育
7.2.1就業(yè)中教育內容是：
a.本崗位有害作業(yè)的種類、特征；
b.正確的作業(yè)方法及注意事項；
c.本崗位有害作業(yè)的控制原理與防護措施；
d.違反職業(yè)衛(wèi)生的實例。
7.2.2就業(yè)中教育周期為“0、I級作業(yè)每年4小時，II、III級作業(yè)每年8小時。
7.3提高教育
7.3.1提高教育內容：
a.職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)；
b.有害崗位的職業(yè)衛(wèi)生及其預防策；
c.企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生現狀及發(fā)展規(guī)劃。
7.3.2教育周期每年1次，每次不少于6小時。
8附則
8.1本規(guī)程自發(fā)布之日起生效；
8.2本規(guī)程解釋權歸冶金工業(yè)部安全環(huán)保司。