北京市勞動局關(guān)于試行國家勞動總局下達的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的通知
發(fā) 文 號:〖81〗市勞鍋字第25號
發(fā)布單位:〖81〗市勞鍋字第25號
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在A類鋼材中,Ⅱ組考試合格可免去Ⅰ組的考試,Ⅲ考試合格可免去Ⅰ、Ⅱ組的考試,Ⅳ組考試合格可免去Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ組的考試,Ⅴ組考試合格可免去Ⅰ、Ⅱ組的考試.Ⅲ組與Ⅴ組之間或Ⅳ與Ⅴ組之間,考試不能互相代替.
在B類鋼材中,各組別之間不能互相代替.
如果焊工所要焊的產(chǎn)品產(chǎn)品材料其鋼號在表2之外,則考試所用的鋼材珠鋼號應(yīng)與產(chǎn)品材料的鋼號相同.
用堿性藥皮的焊條考試合格后可免去酸性藥皮焊條的考試.
第14條 考試采用的試件型及焊接位置規(guī)定見圖1;試件的坡口型式規(guī)定見圖2,坡口尺寸按工藝鑒定的要求;試件尺寸和數(shù)量規(guī)定見表3.
第15條 焊接試件的有關(guān)規(guī)定
(1)焊接試件前,考試委員會應(yīng)將坡口尺寸圖發(fā)給參加考試的焊工.
(2)坡口加工方法由考試委員會確定,但必須保證坡口的光潔、平整,坡口表面上的鐵屑、氧化皮、油、銹和水氣等必須清除干凈.
(3)焊條和焊劑必須按規(guī)定的要求烘干,隨用隨取.焊絲必須除去油、銹.
表3 試件尺寸和數(shù)量的規(guī)定
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┃焊接│試件│ 試 件 尺 寸 mm │ ┃
┃ │ ├────┬────┬───┬────┬───┤試件數(shù)量┃
┃方法│型式│ L │ B │ t │ D │ t. │ ┃
┠──┼──┼────┼────┼───┼────┼───┼────┨
┃ │板狀│ 300 │≥250 │12 ̄16│ ── │ ─ │ 1 ┃
┃手 ├──┼────┼────┼───┼────┼───┼────┨
┃ │ │≥5D,且 │ ─ │3 ̄16 │ 32 ̄60 │ ─ │ 4 ┃
┃ │管狀│≥200 │ │ │ │ │ ┃
┃工 │ ├────┼────┼───┼────┼───┼────┨
┃ │ │≥200 │ ─ │3 ̄32 │133 ̄273│ ─ │ 1 ┃
┃ ├──┼────┼────┼───┼────┼───┼────┨
┃焊 │管板│ │≥3D,且 │ 3 ̄6 │22 ̄6060│12 ̄16│ 2 ┃
┃ │ │≥2D │≥100 │ │ │ │ ┃
┠──┼──┼────┼────┼───┼────┼───┼────┨
┃ 埋 │ │≥500 │≥250 │≤16 │ ─ │ ─ │ 1 ┃
┃ 弧 │ ├────┼────┼───┼────┼───┼────┨
┃ 自 │板狀│≥500 │≥250 │18 ̄32│ ─ │ ─ │ 1 ┃
┃ 動 │ ├────┼────┼───┼────┼───┼────┨
┃ 焊 │ │≥500 │≥250 │>38 │ ─ │ ─ │ 1 ┃
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(4)試件必須在考試的位置點焊固定.
(5)手工焊的所有試件必須從單面焊接,單面不得加墊板或熔劑墊等.
(6)埋弧自動焊試件允許加引弧板和收弧板;埋弧自動焊的I型坡口試件允許采用熔劑墊,但不允許清焊根,V型與U型坡口試件允許清焊根;U型坡口試件背面允許用埋弧自動焊或手工弧焊封底.
(7)焊接規(guī)范參數(shù)、焊接程序、予熱溫度、層間溫度和焊后熱處理等應(yīng)符合工藝鑒定的規(guī)定(該規(guī)定在焊前應(yīng)通知焊工).每道焊縫不允許修補.
(8)試件焊接后,立即由考試委員會的成員或委托的監(jiān)考人員會同焊工在試件母材上打上焊工代號、焊接方法和焊接位置等代號的鋼印.水平固定和45°固定的管狀試件,以及水平固定的管板試件打上焊接位置的釧點記號.
第16條 各類試件的檢驗項目按表1的規(guī)定.各項目的檢驗方法、試樣尺寸和數(shù)量規(guī)定如下:
(1)外觀檢查:用肉眼或放大鏡(≤5倍)檢查焊縫正面及背面的缺陷性質(zhì)、位置、數(shù)量和尺寸.板狀試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計.單面焊焊縫需檢查正面焊縫的形狀尺寸,雙面焊焊縫需檢查正面和背面焊縫的形狀尺寸.
(2)無損探傷檢查:試件厚度≤38mm,進行射線探傷檢查;試件厚度〉38mm,焊縫焊至38mm厚度時,先進行射線探傷檢查,全部焊完后進行超聲波探傷檢查.
射線探傷按JB928《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》*規(guī)定進行,靈敏度應(yīng)≤2%焊縫厚度.
超聲波探傷按JB1152《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》規(guī)定進行.
板狀試件兩端20mm內(nèi)缺陷不計.
(3)斷口檢驗:管徑≤60mm的管狀試件的斷口檢驗試樣應(yīng)用機械方法在其焊縫上加工出一條溝槽,溝槽斷面的形狀和尺寸見圖3.試樣用軸向拉伸試驗方法拉斷,檢查斷口缺陷.試樣數(shù)量二個.
(4)金相宏觀檢查:管板試件斷面金相宏觀檢查試樣應(yīng)用機械方法截取,磨光,再用金相砂紙按由粗到細(xì)的順序磨制.然后用適當(dāng)?shù)慕g劑浸蝕,使焊縫金屬和熱影響區(qū)有一個清晰的界限,檢查斷面缺陷.試樣數(shù)量三個.
(5)焊接接頭冷彎試驗:試樣型式和尺寸的規(guī)定見圖4.試樣上凸出母材表面的焊縫部分及焊縫背面的墊板應(yīng)用機械方法去除,但受拉面應(yīng)保留母材原始表面.當(dāng)t〉20mm時,允許從受壓面進行加工.試件厚度≤38mm時,試樣數(shù)量:面彎試樣一個,背彎試樣一個;試件厚度〉38mm時,試樣數(shù)量:面彎試樣一個,背彎試樣一個,側(cè)彎試樣一個.試驗按GB232《金屬冷、熱彎曲試驗法》規(guī)定的方法進行.當(dāng)試件厚度t≤20mm時,e=t;e〉20mm時,e=20mm
(a)板狀試件的面彎和背彎試樣
W=e+──,且10mm≤W≤38mm
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(b)管狀試件的面彎和背彎試樣
Do--彎軸直徑,D--管子外徑,t--試件厚度,e--試樣厚度,W-
-試樣寬度,Lo--試樣長度.
圖4 焊接接頭冷彎試樣型式和尺寸
第17條 冷彎和金相宏觀試樣的截取按如下規(guī)定進行:
(1)板狀試件的面彎、背彎和側(cè)彎試樣按圖5規(guī)定的位置截取.
(2)水平固定和45°固定管狀試件的面彎和背彎試樣按圖6規(guī)定位置截取.垂直固定管狀試件的試樣截取位置不作規(guī)定.
(a)厚度≤38mm的板狀試件的試樣截取位置
同一厚度方向上不能截取二個試樣時,錯開位置截取.
(b)厚度〉38mm的板狀試件的試樣截取位置
圖5 板狀試件的試樣截取位置
圖6規(guī)定位置截取.垂直固定管狀試件截取位置不作規(guī)定.
(3)水平固定管板試件的金相宏觀檢查試樣按圖7規(guī)定位置截取.垂直固定管板試件的試樣截取位置不作規(guī)定.
A面為金相宏觀檢查面
圖6 水平固定和45°固定管狀試件的試樣截取位置
圖7 水平固定管 試件的試樣截取位置
第五章 合格標(biāo)準(zhǔn)
第18條 焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求:
(1)焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài),沒有改變焊縫表面狀態(tài)的加工和補焊.
(2)焊縫邊緣應(yīng)圓滑過到母材,焊縫外形尺寸應(yīng)符合表4要求:
表4焊縫外形尺寸要求(mm)
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┃ │ 焊縫高度 │ 焊縫高低差 │ 焊縫寬度 ┃
┃焊 接 方 法 ├──┬───┼───┬───┼───┬───┨
┃ │平焊│其 他│平 焊│其 他│比坡口│每 側(cè)┃
┃ │ │位 置│ │位 置│增 寬│增 寬┃
┠──────┼──┼───┼───┼───┼───┼───┨
┃手 工 焊│0 ̄3│0  ̄ 4│≤ 2 │≤ 3 │≤ 4 │≤ 2 ┃
┠───┬──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┨
┃埋 弧│≤38│0 ̄3│ ─ │≤ 2 │ ─ │≤ 5 │≤ 3 ┃
┠───┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┨
┃自動焊│ >38│0 ̄4│ ─ │≤ 2 │ ─ │≤ 5 │≤ 3 ┃
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管板試焊縫的焊腳高度為t(1 ̄2)mm(t─管壁厚度,mm),兩焊腳尺寸差≤2mm.焊縫表面凸出或凹陷應(yīng)≤1.5mm.
手工焊的板狀試件和管徑≥133mm的管狀試件背面焊縫凸出母材表面的高度≤3mm.
(3)手工焊的焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合和焊瘤,其它表面缺陷不超過表5的規(guī)定.
管徑≤60mm的管狀試件和客板試件需進行通球檢驗,通球直徑要求:管外徑≥32mm時為管內(nèi)徑的85%,管外徑〈32mm時為管內(nèi)徑的75%.
表5 手工焊焊縫允許的表面缺陷
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┃缺陷名稱│ 允 許 的 最 大 尺 寸 ┃
┠────┼────────────────────────┨
┃ 咬 邊 │深度≤0.55;焊縫兩側(cè)咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫┃
┃ │全長的10%,管狀式不超過焊縫全長的20%. ┃
┠────┼────────────────────────┨
┃未 焊 透│深度≤0.15t,且≤1.5mm;總長度不超過焊縫全長10%. ┃
┃ │(氬弧焊封底的試件不允許未焊透.) ┃
┠────┼────────────────────────┨
┃背面內(nèi)凹│深度≤0.2t,且≤2mm;除爺焊位置的板狀試件不作規(guī)定 ┃
┃ │外,總長度不超過焊縫全長的10%. ┃
┠────┼────────────────────────┨
┃氣 孔 │≤1.5mm的氣孔不超過一個. ┃
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埋弧自動焊的焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、表面氣孔、咬邊、凹陷和焊瘤.
(4)焊后試件變形的角度Θ≤ 3°,見圖8(a);試件的錯邊量≤0.1t,見圖8(b).
第19條 焊縫射線探傷檢查不得低于二級.超聲波探傷檢查不得低于一級.
第20條 斷口檢驗應(yīng)符合下列要求:斷口在焊縫金屬內(nèi),斷面上不得有裂紋和未熔合;單個氣孔或夾渣的最大長度均應(yīng)≤1.5mm;相領(lǐng)兩缺陷(氣孔或夾渣)間.和夾渣的累計長度≤t;沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總和≤0.3t,且≤1.5mm.
當(dāng)斷口位于母材時,試驗無效.
第21條 金相宏觀檢查應(yīng)符合下列要求:不得有裂紋、未熔合;根部未焊透≤1.5mm;氣也或夾渣不得多于1個,并且≤1.5mm.
第22條 焊接接頭冷彎試驗要求符合表6的規(guī)定.當(dāng)試樣彎曲到表6規(guī)定的角度后,其拉伸面上不得有長度>1.5mm的橫向(沿試件寬度方向)裂紋或缺陷,或長度>3mm的縱向(沿試樣長度方向)裂紋或缺陷.試樣四棱角出現(xiàn)的裂紋不計.
第23條 焊工基本知識考試及格,并且操作技能考試的
表6試樣彎曲合格角度
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┃焊接│ 鋼 材 種 類 │彎軸│支座│彎 曲┃
┃方法│ │直徑│間距│角 度┃
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┃ │ │鋼材抗拉強度│<44kgf/mm2 │ 2e │4.2e│180 °┃
┃ 埋 │炭素鋼│ ├─────────┼──┼──┼───┨
┃ │ │規(guī)定值下限 │44 ̄54kgf/mm2 │ 3e │5.2e│180 °┃
┃ 弧 ├───┴──────┴─────────┼──┼──┼───┨
┃ │ 低 合 金 鋼 │ 3e │5.2e│180 °┃
┃ 自 ├────────────────────┼──┼──┼───┨
┃ │ 鉬和鉻鉬耐熱鋼 │ 3e │5.2e│180 °┃
┃ 動 ├────────────────────┼──┼──┼───┨
┃ │ 奧氏體不銹鋼 │ 2e │4.2e│180 °┃
┃ 焊 ├────────────────────┼──┼──┼───┨
┃ │ 其它不銹鋼 │ 3e │5.2e│50° ┃
┠──┼────────────────────┼──┼──┼───┨
┃ 手 │ 炭素鋼和奧低體不銹鋼 │ 3e │5.2e│90° ┃
┃ 工 ├────────────────────┼──┼──┼───┨
┃ 焊 │ 其他所有鋼種 │ 3e │5.2e│50° ┃
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檢驗項目全部合格后,方認(rèn)為合格.
冷變試驗有一個試樣不合格時,允許從原試件上另取一個試樣復(fù)驗,試驗合格仍認(rèn)為該項合格.但冷變試驗有二個試樣不合格時,則考試為不合格.
第六章 考試成績記錄和合格證
第24條 考試結(jié)果應(yīng)記入焊工考試記錄,見附錄二,并由考試委員會主任委員簽字或蓋章,企業(yè)存檔.
第25條 考試合格的焊工,由地、市以上勞動部門發(fā)給焊工合格證,見附錄一.焊工合格證在有效期內(nèi)對國內(nèi)各企業(yè)同等有效.
考試記錄和焊工合格證上都應(yīng)該用代號標(biāo)明焊工考試的焊接方法、試件型式、焊接位置和鋼材類別.
代號由部分組成,第一部分為鋼材的類別和組別(見表2);第二部分為試件分類代號(見表1).例如手工電弧焊、板狀試件、立焊位置、16Mn鋼的焊接,用代號AI
I-2表示.
第七章 附則
第26條 各企業(yè)可以根據(jù)本規(guī)則,結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)特點,制定焊工考試細(xì)則.企業(yè)制定的焊工考試細(xì)則,應(yīng)報送地、市以上勞動部門備案.
第27條 按本規(guī)則考試合格的焊工擔(dān)任特殊焊接工作(如復(fù)合材料的焊接、材料性能相差較大的異種鋼的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接結(jié)構(gòu)或特殊的焊接位置等),還應(yīng)按特殊要求進行考試.考試的內(nèi)容、方法和評定標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)按照有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)條件的要求作出規(guī)定.焊工合格證由企業(yè)負(fù)責(zé)制和發(fā)給.考試辦法及尖報地、
市以上勞動部門.
第28條 電渣焊、氣電焊、等離子焊、電阻焊、摩擦焊等焊工以及焊接有色金屬的焊工,經(jīng)考試合格才能擔(dān)任本規(guī)則第1條(1)、(2)的朋關(guān)焊接工作,以及符合第1條(2)所列條件的有色金屬容器及其所的管道的焊接工作.考試辦法由企業(yè)自行制訂.焊工合格證由企業(yè)印制和發(fā)給.考試辦法及結(jié)果應(yīng)報地、市以上勞動部門.
附錄一
焊工合格證格式
(塑料封面)
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┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ 鍋爐壓力容器 ┃
┃ ┃
┃ ┃ (
┃ 焊 ┃ 藍(lán)
┃ ┃ 底
┃ 工 ┃ 金
┃ ┃ 字
┃ 合 ┃ )
┃ ┃
┃ 格 ┃
┃ ┃
┃ 證 ┃
┃ ┃
┃ ┃
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封面里
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┃ ┃
┃ ┌───┐ ┃
┃ │ 照 │ ┃
┃ │ │ ┃
┃ │ 片 │ ┃
┃姓 名:________ │ │ ┃
┃ └───┘ ┃
┃性 別:________ ┃
┃ 企業(yè)單位 ┃
┃焊工鋼印:________ 鋼印或公章 ┃
┃ (壓照片 ┃
┃ 左側(cè)) ┃
┃ ┃
┃ 勞動局鍋爐壓力容器 ┃
┃ 安全監(jiān)察部門公章 ┃
┃ 編號:___________________ ┃
┃ ┃
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第1-5頁
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┃┎───┬───┬───┬───┬─────┒┃
┃┃考 試 │考試合│考試用│考試委│鍋爐壓力容┃┃
┃┃ │格項目│的鋼材│員會主│器安全監(jiān)察┃┃
┃┃日 期 │(代號)│ 號│任委員│部門負(fù)責(zé)人┃┃
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┃┃ │ │ │ │ ┃┃
┃┠───┼───┼───┼───┼─────┨┃
┃┃ │ │ │ │ ┃┃
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┃┃ │ │ │ │ ┃┃
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┃┃ │ │ │ │ ┃┃
┃┠───┼───┼───┼───┼─────┨┃
┃┃ │ │ │ │ ┃┃
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第6-10頁
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┃ ┃
┃ 免 試 說 明 ┃
┃ 根據(jù)焊工考試委員會考查