部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定,經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門資格認(rèn)可和鑒定考核合格,取得有效證書,方可進(jìn)行批準(zhǔn)范圍內(nèi)的檢驗(yàn)工作.
檢驗(yàn)單位應(yīng)配備至少一名持證罐車駕駛員和一名熟悉安全閥、緊急切斷裝置、球閥、液面計(jì)結(jié)構(gòu)的校驗(yàn)人員.還應(yīng)有氣體分析儀、測(cè)量器具、靜電阻值測(cè)量?jī)x表、安全閥、緊急切斷閥、液面計(jì)校驗(yàn)裝置、罐體起吊設(shè)備以及必要的專用工具、工裝等.
檢驗(yàn)單位應(yīng)有檢驗(yàn)所需的設(shè)施、場(chǎng)地、包括罐體的清洗置換、殘液回收設(shè)施、射線探傷的探傷室、停車場(chǎng)以及必要的消防設(shè)施和防護(hù)用品等.
檢驗(yàn)單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和管理制度,應(yīng)有汽車罐車檢驗(yàn)工藝規(guī)程、操作規(guī)程和檢驗(yàn)技術(shù)責(zé)任制.
第55條 罐體的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn),年度檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次,全面檢驗(yàn)每六年至少進(jìn)行一次,罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過一年的,使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn).
罐體及其安全附件按勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和本規(guī)程的要求進(jìn)行清洗、置換和檢驗(yàn),并按本規(guī)程附件六《在用汽車罐車檢驗(yàn)報(bào)告書》的要求出具檢驗(yàn)報(bào)告.
底盤的檢查按汽車使用及保養(yǎng)說明書和車輛管理部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.
低溫型罐車的定期檢驗(yàn)(年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn))的內(nèi)容和要求,還應(yīng)符合制造廠提供的使用維護(hù)說明書的要求.
第56條 罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容:
1.罐體技術(shù)檔案資料審查;
2.罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查;
3.罐體內(nèi)外表面,有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷檢查;
4.罐體對(duì)接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進(jìn)行表面探傷檢查;對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查;
5.安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件的檢查和校驗(yàn);
6.罐體與底盤的緊固裝置檢查和測(cè)量導(dǎo)靜電帶電阻;
7.氣密性試驗(yàn).
第57條 罐體全面檢驗(yàn)的內(nèi)容:
1.罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容;
2.罐體外表面除銹噴漆;
3.測(cè)定罐體壁厚;
4.耐壓試驗(yàn).
第58條 承擔(dān)罐體主要受壓元件修理的單位,必須經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門批準(zhǔn).
承擔(dān)罐體主要受壓元件焊接的焊工,必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證書》并有相應(yīng)的、有效的合格項(xiàng)目.
罐體修理前,罐內(nèi)液化氣體必須排盡,經(jīng)置換、清洗、檢測(cè),并有記錄,罐內(nèi)有害氣體成份達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定,
并辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)后,方可進(jìn)行罐體動(dòng)火作業(yè);修理作業(yè)的照明應(yīng)使用12或24伏電壓的低壓防爆燈.
罐體補(bǔ)焊部位應(yīng)經(jīng)表面探傷合格,必要時(shí)就經(jīng)射線探傷合格,并進(jìn)行局部熱處理.
修理后應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄,經(jīng)有關(guān)人員簽字存檔.
低溫型汽車罐車的修理一般應(yīng)由原制造單位進(jìn)行.
第六章 安全附件與顏色標(biāo)志
第59條 汽車罐車所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、裝卸閥門等除應(yīng)符合本規(guī)程外,
還應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的爆破片裝置以及經(jīng)省級(jí)以上主管部門或勞動(dòng)部門鑒定合格的緊急切斷裝置.
第60條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度,一般每年檢驗(yàn)一次,爆破片應(yīng)定期更換.
更換期限由罐車使用單位根據(jù)使用情況和制造單位的要求確定.對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的,應(yīng)立即更換.壓力表和液面計(jì)、測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn),并出具證明.
第61條 安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05-1.10倍,安全閥的額定排放壓力(表壓)不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍,
回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的0.8倍;開啟高度應(yīng)不小于閥座喉徑的1/4.低溫型罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體的設(shè)計(jì)壓力.
第62條 安全閥、緊急切斷閥等閥門部件的材料必須適合介質(zhì)的性質(zhì),除密封元件
外,不得采用非金屬、鑄鐵材料制造.
低溫型汽車罐車安全閥的材料應(yīng)與低溫液體相容,在低溫下具有良好的力學(xué)性能和彎曲性能.應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上分別用常溫氣體和低溫氮?dú)膺M(jìn)行性能試驗(yàn).
第63條 安全閥、緊急切斷閥及裝卸閥門產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌,金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容:
1.制造單位名稱;
2.型號(hào)、規(guī)格;
3.產(chǎn)品編號(hào);
4.公稱壓力,MPa;
5.適用介質(zhì)、溫度、排量(流量);
6、檢驗(yàn)合格標(biāo)記;
7.制造年、月.
安全閥和緊急切斷閥出廠時(shí)還必須附有質(zhì)量證明書,內(nèi)容應(yīng)包括:
1.銘牌上的內(nèi)容;
2.制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);
3.閥體材料化學(xué)成分、技術(shù)性能;
4.檢驗(yàn)報(bào)告.
第64條 汽車罐車必須裝設(shè)內(nèi)置全啟式彈簧安全閥,安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方.
安全閥的排放能力必須考慮發(fā)生火災(zāi)和罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況下,均能迅速排放.
1.罐體的安全泄放量,按下式計(jì)算:(公式見399頁)
式中:
G-罐體的安全泄放量;Kg/h
E-與壓力容器所在的位置有關(guān)的系數(shù),對(duì)于地面上的罐車取E=1;
γ-安全閥的額定排放壓力時(shí),液化氣體的汽化潛熱
A-罐體的外表面積M;
A按下式計(jì)算
對(duì)半球形封頭的罐體:A=πD.L
對(duì)橢圓形封頭的罐體:A=πD.(L+0.3D)
式中:
D.-罐體外徑,M;
L-罐體總長,M;
2.安全閥的排放能力按下式計(jì)算:(公式見400頁)
表2:氣體特性系數(shù)
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┃ K │ X │ K │ X │ K │ X │ K │ X ┃
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┃1.00│315 │1.22│339 │1.44│359 │1.66│377 ┃
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┃1.02│318 │1.24│341 │1.46│361 │1.68│379 ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.04│320 │1.26│343 │1.48│363 │1.70│380 ┃
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┃1.06│322 │1.28│345 │1.50│364 │2.00│400 ┃
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┃1.08│324 │1.30│347 │1.52│366 │2.20│412 ┃
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┃1.10│327 │1.32│349 │1.54│368 │ │ ┃
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┃1.12│329 │1.34│351 │1.56│369 │ │ ┃
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┃1.14│331 │1.36│352 │1.58│371 │ │ ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.16│333 │1.38│354 │1.60│372 │ │ ┃
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┃1.18│335 │1.40│356 │1.62│374 │ │ ┃
┠──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨
┃1.20│337 │1.42│358 │1.64│376 │ │ ┃
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注:表中K值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱
Cp與定容比熱Cv之比值.
3.低溫型汽車罐車安全閥應(yīng)按罐體絕熱層被破壞,罐體的日蒸發(fā)損失量或汽化器的最大汽化能力兩者中的較大值為其排放量.
第65條 低溫型汽車罐車設(shè)置的爆破片裝置應(yīng)滿足:
1.罐體設(shè)置的爆破片裝置和連接罐體管體路上的爆破片裝置的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)高于罐體的安全閥壓力而小于罐體的設(shè)計(jì)壓力,外套的爆破片標(biāo)定爆破壓力為0.07-0.1MPa.爆破片裝置的材料應(yīng)與低溫液體介質(zhì)相容,在低溫下應(yīng)有良好的力學(xué)性能和沖擊韌性.液氫、液氧汽車罐車爆破片的材料,應(yīng)選用爆破后不產(chǎn)生火花和金屬碎片的材料;
2.爆破片裝置的截面積,應(yīng)保證爆破片爆破時(shí)能迅速釋放出罐體或外套內(nèi)產(chǎn)生的氣體;
3.標(biāo)記、質(zhì)量證明書以及檢驗(yàn)要求等應(yīng)符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定.
第66條 罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置,以便在管道發(fā)生大量泄漏時(shí)進(jìn)行緊急止漏;緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)控系統(tǒng)以及易熔塞自動(dòng)切斷裝置,要求動(dòng)作靈活、性能可靠、便于檢修.遠(yuǎn)控系統(tǒng)的關(guān)閉操作應(yīng)裝在人員易于到達(dá)的位置,易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)設(shè)在當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí),能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置.緊急切斷閥不得兼作它用,罐車行駛時(shí),緊急切斷閥應(yīng)處于閉止?fàn)顟B(tài).
第67條 緊急切斷裝置應(yīng)符合下列要求:
1.易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5@.
2.油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)放置48小時(shí)不致引起自然閉止.
3.緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止.
4.緊急切斷閥制成后必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格.
5.受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,保壓時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗(yàn)前、后,分別以0.1MPa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn).
6.受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓時(shí)間應(yīng)少于10分鐘.
7.緊急切斷閥在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)和反復(fù)操作試驗(yàn)合格.
第68條 罐體必須裝設(shè)至少一套液面測(cè)量裝置,液面測(cè)量裝置必須靈敏準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)牢固,操作方便,精度等級(jí)不低于2.5級(jí).液面的最高安全液位應(yīng)有明顯標(biāo)記,其露出罐外部分應(yīng)加以保護(hù).
滑管式液面計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止滑管彎曲和限位塊脫離滑管,應(yīng)有軸向鎖緊裝置,能保證密封,便于維修保養(yǎng).
液面計(jì)必須有液面指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系,并附有不同溫度下,介質(zhì)的密度、壓力、體積對(duì)照表.
汽車罐車不得使用玻璃板式液面計(jì).
第69條 罐體上必須裝設(shè)至少一套壓力測(cè)量裝置,其精度等級(jí)不低于1.5級(jí).表盤的刻度極限值為應(yīng)罐體設(shè)計(jì)壓力的2倍左右.選用的壓力測(cè)量元件應(yīng)與罐內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng),其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足振動(dòng)和腐蝕的要求.
壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上對(duì)應(yīng)于介質(zhì)溫度為50@時(shí)的飽和蒸汽壓或最高工作壓力處涂以紅色標(biāo)記,并注明下次校驗(yàn)日期.
第70條 裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)高于或等于罐體的設(shè)計(jì)壓力.閥體的耐壓試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力的1.50倍.閥門的氣密性試驗(yàn)壓力為閥體稱壓力.閥門應(yīng)在全開和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格.各種型號(hào)的閥體不得選用鑄鐵和非金屬材料制造.
手動(dòng)閥門的開閉操作,應(yīng)能在閥門承受氣密性試驗(yàn)壓力下全開、全閉操作自如,且不感到有異常阻力,空轉(zhuǎn)等.
第71條 裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐車,必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置,罐體管路、閥門和車輛底盤之間連接處的電阻不應(yīng)超過10m.在停車和裝卸作業(yè)時(shí),必須接地良好.嚴(yán)禁使用鐵鏈.裝卸操作時(shí),連接罐體和地面設(shè)備的接地導(dǎo)線,截面積應(yīng)不小于5.5平方米.
第72條 運(yùn)輸易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車,每側(cè)應(yīng)有一只5Kg以上的干粉滅火器4Kg以上的1211滅火器.
第73條 汽車罐車上的管路應(yīng)滿足以下要求:
1.氣相管路和液相管路所用管材,應(yīng)符合國家和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
2.管路安裝要求應(yīng)不低于GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.管路不得采用螺紋聯(lián)接;
3.管路應(yīng)加設(shè)必要的支撐和緊固裝置,對(duì)可能受損傷的部位應(yīng)加以保護(hù);
4.管路與汽車傳動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)部分、可動(dòng)部分之間的間隙不得小于25mm;
5.排氣管、消音管、消火裝置的安裝,應(yīng)距離氣相管、液相管200mm以上.結(jié)構(gòu)上不允許時(shí),氣相管和液相管必須有可靠的隔熱措施.
6.低溫型罐車罐體的管路,除壓力表和液面計(jì)外,均需采用絕熱管路和絕熱控制閥門.
第74條 汽車罐車所帶裝卸軟管應(yīng)符合下述規(guī)定:
1.軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕;
2.軟管與兩端接頭的連接應(yīng)牢靠;
3.軟管耐壓強(qiáng)度不得低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4部;
4.軟管不得有變形、老化及堵塞等問題;
5.裝卸軟管在汽車罐車進(jìn)行年度檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.15倍的罐體設(shè)計(jì)壓力.
第75條 汽車罐車后保險(xiǎn)杠應(yīng)滿足下列要求:
1.后保險(xiǎn)杠距離罐體后封頭和附件的距離不得小于150mm;
2.后保險(xiǎn)杠的寬度不得小于車輛全寬的80%;
3.后保險(xiǎn)杠必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,在結(jié)構(gòu)上不得影響汽車罐車顯示牌照、燈光、信號(hào)和影響交通安全;
4.后保險(xiǎn)杠可按封閉式車廂的車輛后懸的規(guī)定,后懸不得超過軸距的65%,最大不得超過3.5m.
第76條 汽車罐車型號(hào)術(shù)語及構(gòu)成按GB8417《汽車產(chǎn)品型號(hào)編制規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定;用途特征代號(hào)按ZB/T50005《專用汽車用途特征代號(hào)》的規(guī)定.
第77條 汽車罐車罐體的顏色標(biāo)志(見汽車罐車標(biāo)志示意圖)包括罐體的顏色,色帶,字樣,字色和標(biāo)志圖形.
罐體顏色:一般汽車罐車體外表面為銀灰色(B04,見GB-3181《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》規(guī)定的編號(hào),下同);低溫型汽車罐車罐體外表面為鋁白色.
環(huán)形色帶:沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對(duì)稱均勻涂刷的一條表示液化氣體介質(zhì)種類的環(huán)形色帶,在罐體兩則中央部位留空處涂刷標(biāo)志圖形.色帶寬度為150mm;顏色按表3規(guī)定.
字樣、字色:在罐體兩側(cè)后部色帶的上方書寫裝運(yùn)介質(zhì)名稱,字色為大紅(R03),字高為200mm,字樣為仿宋體.在介質(zhì)名稱對(duì)應(yīng)的色帶下方書寫"罐體下次全面檢驗(yàn)日期:**年**月",字色為黑色,字高為100mm,字樣為仿宋體.
圖形標(biāo)志:在罐體兩側(cè)中央環(huán)形色帶留空處,按GB190《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》規(guī)定的圖形、字樣、顏色,涂刷標(biāo)志圖形.圖形尺寸為250*250mm.
汽車罐車的其余裸露部分涂色規(guī)定如下:
安全閥──大紅色(R03)
氣相管(閥)──大紅色(R03)
液相管(閥)──淡黃色(Y06)
其他閥門──銀灰色(B04)
其他──不限.
汽車罐車標(biāo)志示意圖
表3 常見介質(zhì)的色帶和標(biāo)志圖形
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┃ │ │ │ │ 標(biāo)志圖形按 ┃
┃介質(zhì)特性│ 介質(zhì)名稱 │字色│色帶顏色│GB190的規(guī)定┃
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┃ │液氨 │ │ │ ┃
┃ │液氯 │ │ │ ┃
┃ │液態(tài)二氧化硫 │ │ 淡黃色 │ ┃
┃ 有毒 │氫氟酸 │ │ (Y06) │ 有毒氣體標(biāo)志 ┃
┃ │三甲胺 │ 大 │ │ ┃
┃ │二甲胺 │ │ │ ┃
┠────┼───────┤ ├────┼────────┨
┃ │丙烯 │ │ │ ┃
┃ │丙烷 │ │ │ ┃
┃ │液化石油氣 │ │ │ ┃
┃ │正丁烷 │ 紅 │ │ ┃
┃ 易燃 │異丁烷 │ │ 大紅色 │易燃?xì)怏w標(biāo)志 ┃
┃ │丁稀、異丁烯 │ │ (R03) │ ┃
┃ │丁二烯 │ │ │ ┃
┃ │環(huán)氧乙烷 │ │ │ ┃
┃ │環(huán)氧丙烷、液氫│ 色 │ │ ┃
┃ │一甲胺 │R03 │ │ ┃
┠────┼───────┤ ├────┼────────┨
┃ 非易燃 │液 態(tài) 二 氧 化│ │ 淡酚藍(lán) │非易燃?jí)嚎s氣體 ┃
┃ 無毒 │ 碳 、液 氮 │ │ (PB06) │標(biāo)志 ┃
┖────┴───────┴──┴────┴────────┚
表3以外介質(zhì)的色帶和標(biāo)志圖形由設(shè)計(jì)單位按表3的歸類方法提出方案和有關(guān)資料,報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批.
第七章 附則
第78條 進(jìn)口汽車罐車的設(shè)計(jì)和制造,應(yīng)滿足本規(guī)程的要求,并須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定,辦理使用登記手續(xù)后,方可使用;進(jìn)口汽車罐車的監(jiān)督管理按勞動(dòng)人事部和國家進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局頒發(fā)的《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》(試行)的規(guī)定執(zhí)行.
第79條 汽車罐車在試驗(yàn)、行駛、使用、檢驗(yàn)或修理中,如發(fā)生罐體爆炸、主要受壓元件或附件嚴(yán)重?fù)p壞、泄漏時(shí),發(fā)生事故的單位必須按國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》和車輛管理部門的規(guī)定,及時(shí)上報(bào)各級(jí)主管部門和勞動(dòng)部門,其他一般事故應(yīng)予以記錄.
第80條 本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋.
第81條 本規(guī)程自一九九五年一月一日施