方法之一進行焊接、定位焊或返修焊的自動焊焊工),必須考相應焊接方法的平焊板狀試件.但在重新考試時,按第13條規(guī)定可免考平焊板狀試件者除外.
表4
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焊 接│試件│ 試 件 尺 寸(mm) │試件
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┤數(shù)量
方 法│形式│ L │ B │ S │ D │ So │(件)
───┼──┼────┼────┼────┼────┼─────┼──
│ │ │ │ 3 - 6 │ ─ │ ─ │ 1
│ 板 │ ≥200 │ ≥200 ├────┼────┼─────┼──
│ │ │ │10-16 │ ─ │ ─ │ 1
手工焊├──┼────┼────┼────┼────┼─────┼──
或半自│ │ │ ─ │2.5-6 │ 25-60 │ ─ │ 3
動焊 │ │ ├────┼────┼────┼─────┼──
│ 管 │≥200 │ │ 4-7 │108-159 │ │ 1
│ │ │ ─ ├────┼────┤ ─ ├──
│ │ │ │10-20 │133-273 │ │ 1
├──┼────┼────┼────┼────┼─────┼──
│管板│≥60 │≥100 │ 3-6 │ 22-60 │12-16* │ 1
───┼──┼────┼────┼────┼────┼─────┼──
│ │ │ │ 3-6 │ ─ │ ─ │ 1
│ │ │ ├────┼────┼─────┼──
│ 板 │≥200 │≥240 │10-16 │ ─ │ ─ │ 1
│ │ │ ├────┼────┼─────┼──
│ │ │ │ ≥60 │ ─ │ ─ │ 1
├──┼────┼────┼────┼────┼─────┼──
自動焊│ │ │ ─ │2.5-6 │ 25-60 │ ─ │ 3
│ │ ├────┼────┼────┼─────┼──
│ 管 │≥200 │ │ 4-7 │108-159 │ │ 1
│ │ │ ─ ├────┼────┤ ─ ├──
│ │ │ │ 10-20 │133-273 │ │ 1
├──┼────┼────┼────┼────┼─────┼──
│管板│≥60 │ ≥200 │ 3-6 │ 22-60 │ 12-16* │ 1
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*對于奧氏體不銹鋼,So可為8~16mm.
注:表L、B、S、D、So的含義見圖1.
承擔圖樣要求的全焊透的T形接頭或角接接頭焊接工作的焊工必須考騎座式管板試件.
第15條 考試試件的尺寸和數(shù)量見表4.
第16條 試件的坡口形式見圖2.坡口尺寸由焊工考試委員會確定.
第17條 焊接試件的具體要求如下:
1.供考試用的試件,其坡口必須光潔、平整.坡口表面上的鐵屑、氧化皮、油、銹和水污等必須清除干凈.
2.焊條和焊劑必須按規(guī)定的要求烘干,隨用隨取.焊絲必須除去油、銹.
3.試件的數(shù)量不得減少,也不允許多焊試件從中挑選.
4.焊接試件前,考試委員會應將焊接工藝指導書發(fā)給參加考試的焊工.焊工應在焊接工藝指導書的指導下焊接考試試件.
5.焊接試件前,考試委員會的成員或委托的監(jiān)考人員會同焊工在試件上打上焊工考試代號和焊接方法代號的鋼印.水平固定的管狀試件和管板試件應仿照時鐘鐘點位置打上焊接位置的鐘點記號.定位焊縫不得在6點處.焊工應嚴格按照鐘點記號固定試件位置.
6.手工焊的10~16mm厚板狀試件不允許用焊接卡具或其他辦法將板狀試件剛性固定,但是允許試件在定位焊時預留反變形量.3~6mm厚的板狀試件允許剛性固定.
7.手工焊的所有試件必須從單面焊接,背面不得加墊板或熔劑墊等,第一層焊縫中應至少有一個接頭.
8.自動焊或半自動焊允許加引弧板和引出板.I形坡口試件允許采用熔劑墊,但埋弧焊時不允許清焊根.V形、U形與UV形坡口試件允許清焊根.
9.試件開始焊接后,其各部位的焊接位置不得改變.
10.表2第1類鋼號試件除管狀和管板試件的第一道焊縫在換焊條時允許修磨接頭部位外,均不允許修磨和返修焊.表2第2~4類鋼號試件除第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外,均不允許修磨和返修焊.
第四章 考試成績評定和發(fā)證
第18條 焊工基本知識考試用百分制評分,不低于60分為及格.
焊工操作技能考試通過檢驗試件進行評定.各個考試項目的試件分別進行檢驗.一個考試項目的試件按本章規(guī)定的檢驗項目各項檢驗均合格時,該考試項目為合格.但是,對于必須要考平焊板狀試件的,只有它合格后,其他項目的合格才有效.
第19條 試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表5.每個試件須先進行外觀檢查,合格后再進行其他項目的檢驗.
第20條 試件的外觀檢查是用眼睛或放大鏡(不大于5倍)檢查焊縫正面和背面的缺陷性質和數(shù)量,并用測量工具測定缺陷位置和尺寸.
手工焊的板狀試件兩端20mm內的缺陷不計.焊縫的余高和寬度可用焊口檢測器測量最大值和最小值,但不取平均值.單面焊的背面焊縫寬度可不測定.
第21條 試件的焊縫經(jīng)外觀檢查應符合下列要求:
1、焊縫表面應是原始狀態(tài),焊縫表面沒有加工或補焊、返修焊.
2、焊縫外形尺寸應符合表6的規(guī)定.
對于I形坡口試件,焊縫不直度(指焊縫中心線扭曲或偏斜)應不大于2mm,焊縫寬度差應不大于2mm,比坡口增寬值可不測量.
管板試件的焊縫凸度和凹度應不大于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3~6)mm,(S為壁厚,mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2~4)mm.
單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.
外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%,管外徑小于32mm時,通球直徑為管內徑的75%.
表5
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試件│ 試件厚度或管徑 │ 檢 驗 項 目
│ (mm) ├──┬──┬──┬────────┬────
│ │外觀│射線│斷口│ 冷彎試驗 │ 金相宏
形式├─────┬────┤檢查│探傷│檢驗├──┬──┬──┤ 觀檢驗
│ 厚 度 │ 管外徑│(件)│(件)│(件)│面彎│背彎│側彎│ (個)
│ │ │ │ │ │(個)│(個)│(個)│
──┼─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
│ 3~6 │ ━ │ 1 │ 1 │ ━ │ 1 │ 1 │ ━ │ ━
├─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
板│ 10~16 │ ━ │ 1 │ 1 │ ━ │ 1 │ 1 │ ━ │ ━
├─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
│ >24 │ ━ │ 1 │ 1 │ ━ │ ━ │ ━ │ 2 │ ━
──┼─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
│ 2.5~6 │ 25~26 │ 3 │ ━ │ 2 │ 1 │ 1 │ ━ │ ━
├─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
管│ 4~7 │ 108~159│ 1 │ 1 │ ━ │ 1 │ 1 │ ━ │ ━
├─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
│ 10~20 │ 133~273│ 1 │ 1 │ ━ │ 1 │ 1 │ ━ │ ━
──┼─────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
管板│ 3~6/12~16│ 22~60 │ 1 │ ━ │ ━ │ ━ │ ━ │ ━ │ 3
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注:表中的"件"是指試件,冷彎試驗的"個"是指試樣,金相宏觀檢驗的"個"是指檢查面.
表6
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│ 焊縫余高 │ 焊縫余高差 │ 焊縫寬度
焊接方法 ├──┬────┼──┬────┼───────┬───
│平焊│其他位置│平焊│其他位置│比坡口每側增寬│寬度差
────────┼──┼────┼──┼────┼───────┼───
手工焊、半自動焊│0~3 │ 0~4 │<2 │<3 │ 0.5~2.5 │<3
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自動焊 │0~3 │ 0~3 │<2 │ <2 │ 2~4 │<2
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對于厚度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,可為0~4mm.
3、各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤,自動焊的焊縫表面還不得有未焊透、咬邊和凹坑.手工焊和半自動焊的焊縫表面的咬邊、未焊透和背面凹坑不超過表7的規(guī)定.
表7
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缺陷名稱│ 允 許 的 最 大 尺 寸
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│深度<0.5mm焊縫兩邊咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫
咬 邊│有效長度的15%,管狀試件或板試件不超過焊縫 長度的20%.
──────┼────────────────
│深度<15%S,且<1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%.
未 焊 透│(氬弧焊打底的試件不允許未焊透.)
──────┼──────────────────────────
│當S<6mm時,深度<25%S,且<1mm時,當S>6mm時,深度<20%S,
背面凹坑│且<2mm;除仰焊位置的板關試件不作規(guī)定外,總長度不超過
│焊縫有效長度的10%.
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4、板狀試件焊后變形的角度θ≤3ⅲ,見圖3(a);試件的錯邊量不大于10%S,見圖3(b).
屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結果均符合上述各項要求,該項目試件的外觀檢查才合格,否則為不合格.
第22條 試件的射線探傷應符合GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規(guī)定,射線照相的質量要求不應低于AB級.
第23條 試件經(jīng)射線探傷后,焊縫的質量不低于GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的Ⅱ級為合格.沒有襯墊的單面焊試件的未焊透可不評定(在外觀檢查時評定).
第24條 試件的斷口檢驗是用機械方法在其焊縫上加工出一條溝槽,溝槽斷面的形狀和尺寸見圖4,然后將試件壓斷或折斷,檢查斷口缺陷.
第25條 試件的斷口檢驗應符合下列要求:
1.斷面上沒有裂紋和未熔合;
2.未焊透深度不大于15%S,總長度不超過周長的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透);
3.背面凹坑深度不大于25%S,且不大于1mm.
4、單個氣孔沿徑向不大于30%S,且是不大于1.5mm,沿軸向或周向不大于2mm;
5、單個夾渣沿徑向不大于25%S,沿軸向或周向不大于30%S;
6、在任何10mm焊縫長度內,氣孔和夾渣不多于3個;
7、沿周圍方向10S范圍內,氣孔和夾渣的累計長度不大于S;
8、沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總和不大于30%S,且不大于1.5mm.
每個試件位置的兩個斷口試樣檢驗結果均符合上述要求才合格,否則為不合格.
第26條 試件的冷彎試驗是從試件上截取焊接接頭橫向彎曲試樣按GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行試驗.
彎曲試樣的形式和尺寸見圖5.試樣上的余高及焊縫背面的墊板應用機械方法去除,面彎和背彎試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫兩側中至少一側的母材原始表面.
板狀試件應按圖6的位置截取彎曲試樣.管狀試件應按圖7的位置截取彎曲試樣.
第27條 彎曲試樣的彎曲角度應符合表8的規(guī)定.
當試樣彎曲到表8規(guī)定的角度后,其拉伸面上不得有任何一個橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷的長度大于1.5mm,或縱向(沿試樣長度方向)裂紋或缺陷的長度大于3mm.試樣的棱角開裂不計,但確因焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應進行評定.
試件的兩個彎曲試樣的試驗結果各自評定,均合格時,為合格.兩個試樣均不合格時,不允許復驗,為不合格.若只有一個試樣不合格時,允許從原試件上另取一個試樣復驗,復驗合格,才為合格.
表8
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│ 鋼 種 │ 彎軸直徑Do│支座間距離│彎曲角度
───┼──────────┼──────┼─────┼────
│碳素鋼、奧氏體鋼 │ │ │ 180°
雙面焊├──────────┤ │ ├────
│其他低合金鋼、合鋼金│ │ │ 100°
───┼──────────┤ 3S1 │ 5.2S1 ├────
│碳素鋼、奧氏體鋼 │ │ │ 90°
單面焊├──────────┤ │ ├────
│其他低合金鋼、合金鋼│ │ │ 50°
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注:1、S1為試樣厚度.
2、有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定.
第28條 管板試件應按圖8規(guī)定的位置截取金相試樣,進行宏觀檢驗.試樣的檢查面應用機械方法截取,磨光,再用金相砂紙按由粗到細的順序磨制,然后用適當?shù)慕g劑浸蝕,使焊縫金屬和熱影響區(qū)有一個清晰的界限,該面上的焊接缺陷用眼睛或5倍放大鏡檢查.
第29條 管板試件的每個金相試樣檢查面經(jīng)宏觀檢驗應符合下列要求:
1、沒有裂紋和未熔合;
2、騎座式管板試件未焊透的深度不大于15%S(氬弧焊打底的試件不允許未焊透);插入式管板試件在接頭根部熔深不小于0.5mm;
3、氣孔或夾渣的最大尺寸不超過1.5mm;當氣孔或夾渣大于0.5mm,不大于1.5mm時,其數(shù)量不多于1個;當只有小于或等于0.5mm的氣孔或夾渣時,其數(shù)量不多于3個.
第30條 基本知識和操作技能的考試結果應記入焊工考試記錄表,推薦格式見附錄一,經(jīng)考試委員會主任委員簽字或蓋章后存檔.
第31條 當基本知識考試及格,并且操作技能考試至少有一個考試項目的試件檢驗合格(若有平焊的板狀試件,必須合格)時,焊工的考試才合格,否則為不合格.
考試合格的焊工,由考試委員會所在地的地、省轄市或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構簽發(fā)焊工合格證.
跨省、自治區(qū)、直轄市考試合格的焊工,由考試委員會所在地的省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構簽發(fā)焊工合格證.焊工所在單位應將這些焊工的姓名、性別、年齡、考試單位、考試日期、考試合格項目、發(fā)證單位、合格證編號、焊工鋼印報當?shù)氐牡亍⑹≥犑谢蚴〖夊仩t壓力容器安全監(jiān)察機構備案.
焊工合格證的格式見附錄二.焊工合格證由勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局統(tǒng)一印制.
第32條 焊工考試記錄表和焊工合格證內都可用代號表示操作技能考試的項目.代號的組合方法為:焊接方法分類號、母材鋼號分類號──試件類別分類號、焊接材料分類號.代號應用舉例如下:
1、12mm厚16MnR鋼板的對接試件,在平焊位置用結507焊條的手工電弧焊,代號為D2-5J.
2、壁厚3.5mm外徑60mm的20鍋爐鋼管對接試件,在水平固定位置用手工鎢極氬弧焊打底其余用結422焊條的手工電弧焊,代號為Ws/D1-12.
3、壁厚3.5mm外徑57mm的20鍋爐鋼管與12mm厚16Mng鋼板的插入式管板試件,在垂直俯焊位置用結507焊條的手工電弧焊的代號為D1/1-21J.
第33條 焊工操作技能考試有某項或全部項目不合格者,允許在一個月內補考一次.每個補考項目的試件數(shù)量按表4的規(guī)定,檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量按表5的規(guī)定.彎曲試驗時,無論一個或兩個試樣不合格,均不允許復驗.
補考不合格或未補考的不合格者經(jīng)一段時間培訓可重新申請考試,但與前次考試的間隔時間應不少于三個月.考試內容包括基本知識和操作技能.
第五章 持證焊工的管理
第34條 對于鍋爐、壓力容器的受壓元件,持證焊工只能擔任考試合格范圍內的焊接工作.考試合格項目的有效期,自簽證之日起為期三年.焊工合格證在有效期內對國內各單位同等有效,但持證焊工不得自行到外單位焊接鍋爐或壓力容器的受壓元件,否則勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構有權吊銷該焊工